消防工程防排烟系统工程施工方案.doc

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1、消防工程防排烟系统工程施工方案薄（一）通风管道制作安装腿1、通风管道制作艿（1）熟悉审查图纸薅施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。羂（2）施工机具和人员准备膂工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。艿（3）配合土建预留预埋羆根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。蚄（4）风管支吊架放线、制作及安装羁1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。荿2）吊架制作时吊杆要平直

2、，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。莇3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。膁4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。螀5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。葿6）靠墙或靠柱安装的水平

3、风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。蒄7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。蕿8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。芄9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。芅10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于

4、2个。薀（5）风管及其配件钢板厚度肇风管直径或长边尺寸（mm）芇矩形风管钢板厚度（mm）莅500羁0.8蝿5001250肆1.0蒅12502000莂1.2芇（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。袅（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。薄（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。蕿咬口宽度表（mm）罿钢板厚度薄平咬口宽B蚄角咬口宽B羀0.8莇810蚇78螄1.01.2

5、莁1012聿810肅（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。蒄（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。蒁矩形风管法兰芆风管长边尺寸（mm）袄法兰用料规格（角钢）薄500袂253羈5001250袇304蚃13202500罿404蚀（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。蚆（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。螃（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂

6、密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。莀（14）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。膈基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。莅允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:袃项目螁允许偏差袀检验方法膄风管与配件外径（外边长袃300mm袈-10mm肃尺量检查羃300mm蝿-20mm肄尺量检查螅法兰内径或内边长尺寸

7、蚁+0+2mm衿尺量检查蒅法兰平面度膃2mm蒀塞尺检查衿矩形法兰对角线袆3mm羅尺量检查芅法兰焊缝对接处的平整度螁1mm聿塞尺检查膅（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。肄（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。袁2、风管与部件安装蒀（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。袇（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时

8、将风管的开口封闭，防止灰尘进入。袃（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。羀（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。薇（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。莅（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结

9、构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。蚂（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。肀（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。羈（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。肇（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。蚅（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的

10、风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。膀（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。膅（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：芁允许偏差项目膀项次羆项目薆允许偏差（mm）羂检验方法罿1肆风管羇水平度蒀每米羁3膆拉线、液体连接器和尺量检查肃总偏差膂20螀2膆垂直度蒄每米袄2葿吊线和尺量检查芅总偏差薅20羂3羈风口肅水平度羆5蚄拉线、液体连接器和尺量检查羁垂直度膅2肃吊线和尺量检查膁（14）安装过程中振动和噪音的预防蝿振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：芅风机

11、安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。蒃风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。袃风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。蒈为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。蕿（二）风管的漏风量测试袄风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。莁（1）风管的漏光法检测薁漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透

12、力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。虿系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。芅风管的漏光法检测如下图所示。肃（2）风管的漏风量测试肆风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测

13、量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）蒄系统类别莂工作压力（pa）芇低压系统袅中压系统薄100蕿2.11罿薄200蚄3.31羀莇300蚇4.30螄膃400袁5.19膈薆500薄6.00莈2.00羇600蚆蚁2.25肀800螅螆2.71肁风管漏风量测试步骤：薈试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。螈试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700

14、Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。袆试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa蒂连接管：100mm芀孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m薇当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m蚂倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa虿测孔管压差02000Pa蒄试验步骤:肂漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升

15、并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。螁漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：肀漏风量按下式进行计算膆Q=3600AV肅式中：v通过孔板的风速，（m/s）袁Q漏风量，（m3/h）膇A孔板内孔面积（m2）袈C孔板常数袄P空气通过孔板的压差，pa羁空气密度（kg/m3）薈漏风率按下式进行计算莆式中漏风率(%)薃Q额被测风管系统的设计风量(m3/h)肁（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。