地铁建设机电监控专业施工工艺流程及操作要点.doc

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1、地铁建设机电监控专业施工工艺流程及操作要点地铁建设机电监控专业施工工艺流程及操作要点 机电设备监控专业主要包括系统设备、管线的安装、 单机调试以及配合系统供货商完成系统功能的调试。采用 开放式系统结构和通用工业标准，高速局域网技术和标准 的通讯接口，可靠的操作系统，成熟可靠的 Quantum 系列 PLC 控制器硬件系统和 Monitor Pro V7 软件系统，与主控 系统联合组成中央、车站、就地三级控制系统， 1.机电监控专业的施工工艺流程 施施 工工 准准 备备设备、仪表开箱检验设备、仪表开箱检验 接线箱、传感器接线箱、传感器 现场定位现场定位 土建验收、安装尺寸土建验收、安装尺寸 核对

2、，基础槽钢安装核对，基础槽钢安装 线槽、管线路线槽、管线路 由现场定测由现场定测 接线箱、传感器安装接线箱、传感器安装 线槽、电缆管安装线槽、电缆管安装 线槽、管线支架安装线槽、管线支架安装 光缆、电缆敷设光缆、电缆敷设 线缆检查、接线线缆检查、接线 电源系统检查测试电源系统检查测试接地系统检查测试接地系统检查测试PLC 系统检查测试系统检查测试 单单 体体 调调 试试 配合系统调试配合系统调试 盘柜、操作台安装盘柜、操作台安装 2.机电设备监控专业主要技术要求及施工要点 1)施工准备 a)施工准备包括技术准备和物资准备。 b)为提高设备监控工程的施工质量，确保系统正常运 行，做到技术先进、经

3、济合理、安全可靠和安装维护方便， 组织专业施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，掌 握设计意图，清晰专业接口和施工界限，特别是监控设备、 仪表本身资料应先消化吸收，给班组交底，了解工程情况 和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。 c)物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况； 落实施工机具，并安排好进场时间待用。 2)控制柜、仪表安装 a)设备出库：控制柜出库之前先检查车控室、设备监 控室土建、装饰是否完工并清理干净；控制柜出库运输到 地铁站后通过风亭口，运到站厅层再通过地牛或滚杠运进 控制室,设备在搬运中小心谨慎，必须轻搬轻放；特别用滚 杠、地牛运输时，柜子三个方向要有人扶持，防止柜

4、子倾 斜倒下。 b)开箱：盘柜外包装箱宜在控制室内打开，设备开箱 后检查外观是否良好，盘柜有无掉漆、变形等情况，柜内 器件有无损坏；PLC 控制器在柜内安装是否牢固，有无接线 脱落，插接件松脱；仪表规格、型号是否符合设计要求， 各种附件是否齐全。开箱时各种资料，如合格证、使用说 明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。并及时填写 开箱记录。 c)材料领取：施工材料领取后检验外观是否良好,有无 合格证、质保书。仪表及施工材料领取后要分类别摆放好， 并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。 d)控制柜(箱)安装技术要求:控制柜安装牢固，高度尽 量与低压控制柜一致，柜子垂直偏差应不大于 3m

5、m。控制柜 进行可靠接地，柜门应该以软导线与接地的金属构架可靠 连接。控制柜(箱)门开启灵活，操作方便。基础槽钢的水 平度偏差不大于 1mm/m，基础槽钢应进行可靠接地。 e)控制柜(箱)安装施工方法：盘柜基础槽钢制作，根 据设计图纸确定控制柜具体位置并用墨线放出基础线，基 础采用 10#槽钢并按照柜子实际尺寸进行下料；制作前槽钢 要除锈调直，制好后各焊缝处要打磨平整，并刷好防锈漆。 槽钢框架就位后，用水平仪检测；采用垫铁方法进行反复 调整直至其水平度偏差在 1mm/m 以内。使用的垫铁是机器 剪切的，四周无毛刺。调整好的基础槽钢与垫铁、土建予 埋件点焊固定，并用 40 扁钢与接地干线焊接可靠

6、；刷上面 漆。用与基础槽钢等高的滚杠进行控制柜移动就位。移动 时要做到慢、稳，避免碰撞。就位后的盘柜用磁力线坠和 角尺进行垂直度测量，得不到技术要求时用薄垫铁进行找 平找正，使柜子的垂直度不大于 3 mm。控制柜找正后用 M12 镀锌螺栓通过柜底座螺栓孔与基础槽钢牢固连接。用 16mm2软铜线将控制柜的接地螺栓与接地干线可靠连接，用 6mm2软铜线绕成螺旋状对柜门与金属槽钢可靠连接。凡进 入箱内的钢管在固定前进行套丝，用半圆锉清除管口内壁 毛刺，丝长按进入箱内锁紧后露出 23 丝扣为准。管子在 控制箱内固定好后及时将管子护口装上。 1300 600 10 8.220 600 图图 4444 控

7、制箱安装示意图控制箱安装示意图 3）现场设备安装 a)温、湿度传感器安装技术要求：温、湿度传感器应 安装于所检测位置的敏感点。房间温、湿度传感器位置应 远离门窗冷热源和风口处，站厅和站台公共区应装在中间 位置。温度传感器在工艺管道上垂直安装时，其轴线应与 管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处，宜逆着介质流向， 温度传感器应与工艺管道轴线相交。传感器测量头应全部 浸入介质中。温湿度传感器的信号线在高电磁干扰区采用 屏蔽线，与 220V AC 电源线之间至少保持 15cm 的距离。 b)温、湿度传感器施工方法：与环控专业主管工程师 一起按照技术要求共同确定温、湿度传感器安装位置。房 间温、湿度传感器

8、安装：在房间墙上选定的位置予埋 757535 接线盒，接线盒距吊顶之间暗配 G15 镀锌钢管。 详见图示，钢管与接线盒采用套丝连接，丝长按进盒内锁 母锁紧后露出 23 丝扣。传感器与接线盒固定螺丝孔位置 不对时,内加过渡衬板进行固定。站厅（台）温、湿度传感 器安装：站厅（台）传感器位置选在中间位置，离照明灯 具的净距不小于 0.5 米；两传感器之间的距离大于 10 米。 传感器的固定采用 45454 角钢支架固定，详见图示接 线盒用钢管连接引入天花板内。传感器与接线盒固定螺丝 孔位置不对时内加过渡衬板进行固定。 G15 穿线管 图图 4646 站厅温、湿度传感器安装示意图站厅温、湿度传感器安装

9、示意图图图 4545 房间内温、湿度传感器安装示意图房间内温、湿度传感器安装示意图 接线盒 吊顶 传感器 300 传感器 角钢 45*45*5 天花板 地面 3000 40mm 安装孔 风管式湿度传感器 9000-1D1隔热料 木牙螺丝 软电线管软电线管 木块 风管 图图 4747 风管式湿度传感器安装示意图风管式湿度传感器安装示意图 c)压力、压差传感器安装技术要求:压力、压差传感器 安装位置必须为管道测量参数的敏感点，同时必须是检修 和更换方便的位置。引压管制作尺寸结合现场情况定，做 到尽量短。引压管弯曲半径不小于 3 倍管外径，管子弯曲 后不能有裂纹和凹陷。 d)压力、压差传感器施工方法

10、：与环控专业工程师一起 确定水管上取源部件的开孔位置，加工内丝为 1/2仪表接 头，用磁座钻在管面上钻出仪表接头孔，孔径与仪表接头 外径间隙 1mm。仪表接头与管道轴线垂直，其端面不超过 水管道内壁，调整好后采用氩弧焊方式焊接，仪表接头以 确保焊口处内壁平滑过渡，外焊缝无气孔、裂纹，不渗漏。 仪表接头 R1/2IS07/1 水管 图图 4848 冷冻水管温度传感器安装示意图冷冻水管温度传感器安装示意图 钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净。引压管 采用 1/4铜管，其管道内表面清洁，光滑，无凹凸。制作 时切割采用砂轮切割机切断，断面平齐，管路弯曲采用自 制弯管器进行冷弯，弯曲半径大于管外

11、径的 3 倍。铜管端 口采用小型胀管器胀接，胀出的管口光滑无凹凸，确保螺 母连接方式紧密。将预制好的引压管连接至手动液压泵， 试验压力为设计压力 1.5 倍。试压时稳压 5 分种为合格。试 压结束后将管路清洗干净，并用压缩空气吹干。引压管灵 活利用管道支架进行固定，无法利用时就地制作安装固定 支架。在压力传感器位置加工金属支架将其固定，防止传 感器受力或震动。关闭安装好的引压管上所有截止阀，打 开平衡阀。 e)二通阀安装：二通阀安装应合理，操作方便，阀芯 升降灵活自如，工作可靠、指示正确。二通阀安装随环控 水管专业一并施工，施工方法与普通阀门相同。 PGS 压力传送器箱 压力传送器 水管 供水

12、水管（高压） 传感器箱 1/2手动二通阀 回水水管（低压） 压差传感器 （W30） 图图 49 压力传送器安装示意压力传送器安装示意 图图 图图 5050 压差传感器安装示意图压差传感器安装示意图 f)传感器信号传输介质安装: 技术要求：所有电缆的布放应自然平直，不得产生 扭绞、打圈接头等现象不应受到外力的挤压和损伤。所有 配线两端的端子编号正确、规范、完整、清晰、标签应选 用不易损坏的材料。电源线、信号线应分隔布放，缆线间 的间距应不小于 15cm。导线在管内不应有接头或扭结，导 线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 施工方法：各种传感器的信号线全部采用屏蔽电缆 并穿钢管敷设，对于钢管不能

13、直接配进接线盒的风管温湿 度传感器、水管温度传感器、压力传感器等采用金属软管 引入，软管的长度不得大于 1 米。管缆敷设、接线、标注 等方法见电线、电缆及相应套管安装部分。 g)流量传感器安装 技术要求：流量传感器应安装于所检测位置的敏感 点。流量传感器和工艺管道垂直安装时，其轴线应于管道 轴线垂直相交。流量传感器的信号线在高电磁干扰区采用 屏蔽线，与 220V AC 电源线之间至少保持 15cm 的距离。 安装位置和地点按需要选择，但二只电极的轴线必须大致 在同一水平方向上。测量管内保证充满被测介质，介质流 动方向按传感器上所指方向为正方向。传感器外壳、内部 接地端子必须有可靠的接地。在传感

14、器的上游侧直管段大 于 5D，下游侧大于 2D。D管道外径。 施工方法：与环控专业主管工程师一起按照技术要 求共同确定温度传感器安装位置。流量传感器与异径管道 间法兰联接，具体安装要求参见随设备配套的相关技术要 求。安装工艺图如图 51 所示。 流向 法兰盘 流量传感器 IFM4080（K+F） 异径管道 流向 图图 5151：流量传感器安装图：流量传感器安装图 h)电线、电缆及相应套管、线槽安装电线、电缆及相 应的套管、线槽安装与低压配电专业要求大致相同，但应 注意:管子沿墙或隧道敷设时采用金属码固定，固定间距为 1.5 米，在弯头的地方，弯头的两边都要加金属码固定；在 进箱、盒 0.3 米

15、处也要加金属码固定。进入控制箱和接线 盒管子用锁母固定后，露出丝扣 2 4 扣。同时将牵引细 钢丝穿进管内。钢管敷设中不能直接进入箱、盒或设备时， 采用金属软管，引入的金属软管长度不超过 1 米，金属软 管连接见图示： i)光缆敷设 技术要求：光缆的规格、型号、数量应符合设计要 求。光缆所附标记、标签内容齐全、清晰，外护套完整无 损，并附有出厂质量检验合格证。光缆端头封装应良好。 金属软管 软管端接头 图图 52B 金属软管与控制箱连接示意图金属软管与控制箱连接示意图 金属软管 内螺纹软管铜接头 电线管 图图 52A 金属软管与电线管连接示意金属软管与电线管连接示意 图图 光缆线路施工严格按照

16、施工图纸进行路由复测，布放光缆 应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压 和损伤。剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损 伤光纤。布设光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得小于 外层护套直径的 15 倍，施工中不得小于 20 倍。光缆布放 的牵引中，吊挂支点间隔不应大于 1.5 米，牵引力应小于 光缆允许张力的 80%，牵引速度不得超过 15 米/分，并保持 匀速。光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别 捆扎，并从电缆上方穿过。光缆接线完毕后在设备端应留 有 510 米的余量，并测量光缆损耗。光缆不得破损、变 形或扭伤，接头套管应密封严密。 敷设方法：根据综合管线图确定敷设光缆

17、路线，图 纸设计光缆尽量利用低压桥架，在无桥架的地方每间隔 1.5 米装设金属支架。因此只有等低压电缆敷设完毕后才进行 光缆敷设。光缆盘运输轻搬轻放，在工地上短距离移位可 以滚动盘，滚动的方向与光缆盘绕方向相反。检查光缆的 型号，数量与图纸设计的规定是否一致，光缆外套质量是 否完好，查收质量检验合格证和性能检验报告。光缆盘架 设：选择控制室为架设点将光缆盘架设在自制的放线架上， 使盘能转动。光缆牵引端头制作：在离光缆末端 0.3 米处， 用光缆环切器，对光缆外护套进行环切，去除外护套将露 出的纱线与光纤分离开来，然后将纱线绞起并用电工胶带 将其末端缠起来，分开露出的光纤切断并除去， 留下的部

18、分掩埋在外护套中。将光缆端的纱线与牵引细绳缆结起来。 合理分布光缆敷设人员。光缆敷设时设专人指挥用对讲机 和括音喇叭进行敷设联络，施工人员相互配合，步调一致。 在光缆盘处设一人匀速盘动光缆盘并保持光缆从顶部拉出， 光缆出盘后保持松弛状态。在光缆路线的转弯处设专人护 送，直线段间隔 10 米左右设一人护送，遇到挂挡和打圈及 时相互传递信息，汇报指挥进行处理。光缆的固定：光缆 在桥架中与低压电缆分开单独固定，固定的间距直线段为 2 米，垂直段为 1.5 米、转弯处两端都要固定，沿金属支架 敷设时用金属码固定，整根光缆在桥架里和支架间松弛排 放。 光纤连接：按设计图纸要求，本工程的光纤我们采 用光纤

19、熔接机进行熔接。去除光纤外露层：按规定剥切尺 寸用平口钳剪切钢带外护套，剪切口用铜扎线绑紧，采用 R4366 专用环切工具剥去光缆外护层，或者用刀片在手指上 剥去整个护层。剥切时细心操作谨防划伤光纤。剥好后用 浸透酒精药棉擦洗。制备光纤端面：用光纤切断钳切割对 接端面，尽可能使端面平齐，也可用石英刀在待切割部位 划出细痕，然后用手向外侧轻轻施加弯曲力。端面制好后 将保护套管预先套上。操作者必须带好保护手套和眼镜， 防止碎玻璃伤人。光纤对接位置调整：将剥好的两根光纤 放入 V 型槽中，通过熔接显示屏观察并调整光纤，使光纤 两端面靠紧并对准、对齐。熔接：在熔接机上选择好熔接 时间和电压后进行焊接，

20、对焊好后连接段进行外观检查， 如达不到要求时重新制作。增强保护：在预先套在光纤的 热缩套管移至连接处，然后用专用加热器加热 1 分钟，加 热温度达 120 度左右，加热顺序从套管中间向两端依次烘 烤，使热套管均匀收缩，管中无气泡，整个续接过程连续 完成。焊接接地线：采用 6 平方 mm 的软铜线焊接在光缆端 头钢护带上，然后与控制柜可靠接地。预留一定长度的光 纤要盘饶在柜内骨架上，其松紧适度，盘曲半径大于 40mm，并使光纤接头部位不受力。 光纤熔接的操作步骤如下图： 完 毕 否 去除一次涂层和二次覆层 制备光纤端面（切割） 光纤放入 V 型槽中 调整两端头使光纤对准 通过监视确认最佳 电 弧

21、 熔 接 质量判断 准 备 增强保护 是 焊接地线 光纤测试 光缆敷设完毕和光纤熔接好后采用 938A 型光纤测试仪 进行传输损耗测试，测试方法如下图所示。测试前施工人 员对两个位置上的测试仪进行调零。光纤一端连接一个通 电光源时，切勿用眼去观看光纤另一端。记录光纤两次测 试数据，并计算光纤线路损耗：平均损耗=（A 端测试损耗 值+B 端测试损耗值）/2。 填写测试报告如表 9。 在位置 B 测试损耗 测试仪调零测试仪调零 位置 B 光纤路径 测试连接点 光源 检波器 光源 检波器 光源 检波器 光源 检波器 光源 检波器 光源 检波器 在位置在位置 A 测试损耗测试损耗 表表 9 9 光纤损

22、耗测试记录光纤损耗测试记录 光缆编号 测试日 期 测试地点 A 的位置 B 的位置 测试人 员 测试要求，最大期望损耗小于 dB 光 纤 编 号 工作 波长 A 位置的光 纤损耗读数 LAB (dB) B 位置的光 纤损耗读数 LAB (dB) 平均损耗为 （LAB + LAB ）/2 1 2 3 j)防火封堵 在联动调试合格后，对设备监控系统安装的控制柜、 控制箱、管线、槽缆进行放火封堵。封堵材料为防火密封 胶；防火泥。控制柜、控制箱封堵：先将引入控制柜、箱 的所有管子壁周围用防火密封胶涂封，封涂，再将柜、箱 内的所有管口四周用防火密封胶堵严堵实，管口堵入深度 不小于 20mm，胶泥在管口高 10mm。 电线管、金属线槽穿墙、穿楼板封堵：电线管、金属 线槽穿墙、楼板时，按设计要求用防火泥和防火密封胶对 其孔洞周围进行封堵； 封堵方法见图 53，图 54 所示。 楼板 防火泥 防火胶 金属管道 23mm30mm 30mm 23mm 墙体 防火胶 防火泥 金属管道 图图 53 电线管穿墙、楼板封堵示意图电线管穿墙、楼板封堵示意图 防火胶 墙体 槽架 防火泥 电缆 防火胶 防火泥 槽架 墙体