包装作业指导书(6页).doc

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1、-包装作业指导书-第 4 页三层文件(包装作业指导书)文件编号HYNN.08-3-004版 本 号A0文件层级3编 制审 核批 准发行部门生产部发行日期2016.06.18文 件 履 历版本号编制/修订日期备注说明修订内容摘要编制审核批准A02016/6/18首次发行1.目的 规范包装作业方式，明确包装流程。确保产品质量满足规定要求，有效的对包装质量进行控制，提升产品质量。达到产品包装的统一、美观及防护的要求。2.适用范围适用于所有产品包装工作。3.工作职责3.1.计划管理部：负责提供客户所需的产品包装要求；3.2.生产部：包装组负责对不同产品的不同包装方式实施包装；3.3.品质部：包装质检员

2、负责对包装现场操作过程的监督以及对包装后的产品进行检验。4.工作说明4.1.包装前的检验要求：对产品进行包装前，包装操作工及质检员需确认以下事项：4.1.1.所有产品需要检查产品型号，产品外观，确认产品种类和数量，核对产品配置；不得有划伤、变形、脱漆、锈蚀、灰尘等，必要时可用软布擦拭干净。对于易生锈的钣金件要做相应防锈处理，运动机构部份需添加润滑油。4.1.2.外采购类：对于采购回来的仪器、仪表、电源适配器等（未安装在设备内部）检查是否完好，物品是否配套，有无刮花或损坏的迹象，并做相应性能检验；4.1.3.配件类：对于辅助通道线材或电池架等配件，打包前需要检查产品外观、标签、线号管标识等。4.

3、1.4.柜体或箱体类产品：检查产品上包装前各段工序所配备的各流程标签是否盖章或签字确认，是否存在遗漏项次，外观是否刮花或有存在色差，柜体、箱体内是否存在螺丝未锁紧、漏安装或者遗留在产品内的物品，各类问题需要找到相关人员及时处理。4.1.5.检查产品的文件（如产品说明书、合格证等）、附件以及产品标识（如产品铭牌、警示标示等）4.2.包装整理过程要求：4.2.1.复测前包装整理：4.2.1.1包装前检查工作依巡检指导、测试指导文件要求相同；4.2.1.2按工单使用相应的机柜柜体和配套的机箱，包装步骤：a. 固定机箱盖到箱体；b. 将机箱侧耳固定到箱体；c. 将箱体与机柜固定成一体。注：（一：部份设

4、备为单箱，只需将机箱盖固定到箱体上即可；二：部份设备无机箱盖，只需将设备侧耳固定到箱体，再使用侧耳将箱体与柜体固定在一起即可。）4.2.2.简易包装类(入库/出货)：4.2.2.1所有按照计划管理部提供的包装要求领取包装材料，执行相应包装工作；4.2.2.2简易包装：适用入库存储、省内出货或大批量包车出货要求。a. 需要用到材料：护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋（整柜入库存储，配订制防尘）、设备/机柜标签。b. 入库存储包装：清理好设备外观卫生，去除生产工序标签。单台机箱、研三、自动化设备使用保护膜单缠一层即可；800G、950机柜使用订制PVC胶袋套装。易生锈类钣金件做好防

5、锈整理工作，入库时在机箱/机柜前面板左上角做好相应标识标签。c. 出货简易包装：各设备需要张贴相应铭牌到设备相应位置，800G、950机柜使用8个护角垫保护机柜，机柜最顶端4个，最下端4个；自动化、研三设备，使用12-16个护角垫保护柜体，使用缠绕膜缠绕两到三层即可。有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护。出货省内，略远地方需要加套纸箱。d. 所有设备搬运时，轻拿轻放，预防设备人为损坏。e. 入库摆放时，“产品标识卡”标签统一张贴到机箱/机柜前面板左上方。f. 所有包装过程检验依巡检指导、测试指导文件执行。4.2.3.木箱包装类(出货）：4.2.3.1.适用外省出货（除大批量包车出

6、货）或易碎易损物品出货。a. 需要用到材料为护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋（整柜入库存储，配订制防尘）、有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护、木箱。b. 将需要打包的产品先进行出货（简易）包装，再放置定制木箱卡板上，固定木箱板。注意：包装整理时叉车的选用，留取2人或2人以上进行协助。将设备放置到卡板时，防止设备侧歪、侧倒、滑动等；操作时需要配带棉纱或帆布类较厚实类手套，预防木箱各包边划伤手；人体任何部位，不得放置在设备或者卡板底部，预防压伤；搬运时轻拿轻放，防止设备摔坏；c.所有包装过程检验依巡检指导、测试指导文件执行。4.2.4对于非标的产品，使用时临订制的材料或包装方式包装；4.3.包装过程注意事项：对照产品出货单点清随产品文件（合格证，使用说明书等）和附件，防止错放、漏放。随特殊产品的附件要用珍珠棉或缠保护膜单独包裹，并合理放置固定。木箱打包操作员工必须带手套；固定木箱板时要注意安全，产品及木箱都比较重4.4.包装成品放置要求：同一款产品集中放置，不压线，不占道，整齐摆放，将带“产品标识卡”的面朝过道或明显的方向。4.5.包装后现场整理：由组长安排本组人员1）清理剩余的包装材料统一放置包材区。2）现场、台面的清洁。3）使用的工具要归还原位5、相关文件巡检指导、测试指导“产品标识卡”