原材料进厂检验规程(3页).doc

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1、-原材料进厂检验规程-第 3 页1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。4 定义：4.1 全检：将送检批原材料100%检验。4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。5 职责：4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家

2、标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86成包合成生胶取样等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。6 工作流程：6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验

3、，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。6.7 不合格品执行不合格品控制程序6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。7、检验标准（见表）胶材料项 目检验工具检查内容频 次抽检标准外观目视无杂质、受潮、异物混入每批抽检标准按GB/T 2828.1-2003一般检验水平级水平数量目视点数清点数量是否达到订单下达要求每批包装目视包装应完好无损，标识清晰正确每批性能实验室检测仪器按照客户要求检定材料性能每批注：对于不合格品按照不合格品控制程序处理