工业给锅炉实操考试题.doc

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1、工业燃煤锅炉实际操作考核试题（内部资料 妥善保存）XX市锅炉压力容器检验所目录一、锅炉基本操作程序1（一）安全附件基本操作程序11、冲洗水位表1(试题1)冲洗水位表操作程序12、压力表回零试验1(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序1(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序13、冲洗压力表存水弯管1(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序14、安全阀手动排放试验1(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序2(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序2(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序2(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序26、锅炉排污2(试题9)锅炉排污操作程序27、安

2、全阀更换2(试题10)安全阀更换操作程序28、压力表更换3(试题11)压力表更换操作程序3（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序31、上水操作程序3(试题12)上水操作程序32、通风操作3(试题13)通风操作操作程序3（三）锅炉点火基本操作程序31、点火操作3(试题14)点火操作程序42、在压火状态下启动锅炉4(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序4(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序45、锅炉供汽、并炉操作5(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序5（四）锅炉运行调节基本操作程序51、负荷增加时运行调节5(试题18)负荷增加时运行调节操作程序52、负荷减小时运行调节5(试题19)负荷减小时

3、运行调节操作程序5（五）锅炉停炉基本操作程序51、暂时压火停炉操作5(试题20)暂时压火停炉操作程序52、正常停炉操作6(试题21)正常停炉操作63、长期停炉操作6(试题22)长期停炉操作程序64、立即停炉操作6(试题23)立即停炉操作程序6（六）判断水位基本操作程序61、叫水法判断缺水程度操作7(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序72、叫水方法判断满水程度操作7(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序7二、锅炉应急处理操作程序7（一）安全附件应急处理操作程序71、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理72、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理7(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，

4、应急处理操作程序73、安全阀密封不严漏汽时，应急处理74、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启7(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序85、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理86、压力表存在以下故障应做更换处理87、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序88、运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理8(试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序89、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理8(试题29)玻璃管

5、（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序910、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理911、水位表放水阀泄漏时，应急处理912、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理9(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序913、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理914、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作9(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序915、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理9(试题32)水位表的水连管和汽连管被

6、泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序10（二）水位故障应急处理操作程序101、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理10(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序102、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理10(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序103、锅炉在运行中当发现水位超过最高安全水位时应急处理10(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序114、锅炉在运行中水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位时应急处理11(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序11（

7、三）设备故障应急处理操作程序111、锅炉在运行中当发现给水泵或给水系统故障时应急处理11(试题37)给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序112、当出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作11(试题38)出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序113、当出现燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理11(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序124、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理12（四）锅炉超压应急处理操作程序121、锅炉超过工作压力，应急处理操作12(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理

8、操作程序122、当出现锅炉超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降，应急处理12(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序12（五）锅炉爆管应急处理操作程序121、锅炉在运行中发生爆管水位无法维持时应急处理12(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序12（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序131、锅内发生汽水共腾后应急处理操作13(试题43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序13（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序131、当锅内发生水击时应急处理操作13(试题44)锅内发生水击时应急处理操作程序132、蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理13(试题45)蒸汽

9、管道发生汽水冲击时应急处理操作程序13（八）热水锅炉故障应急处理操作程序13、热水锅炉汽化，锅水汽化时故障排除13、当出现循环水泵或补给水泵全部失效时故障排除14、热水锅炉水冲击，热水锅炉采暖系统水击故障排除1414 / 18一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表A操作程序（1）打开放水阀门；（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；（3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；2、对水

10、容积较小的锅炉应注意防止缺水。B操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序（1）开启水位表放水阀；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）开启水位表汽旋塞（4）关闭水位表水旋塞；（5）开启水位表水旋塞；（6）关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A操作程序（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；（2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规

11、定允许误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。 B操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通；（2）扭动三通旋塞至表与弯管相通。(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通；（2）拆卸压力表；（3）安装压力表；（4）扭动三通旋塞至表与弯管相通。3、冲洗压力表存水弯管A、操作程序（1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此时锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；（2）当存水

12、弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；（3）存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。B、操作步骤(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序（1）扭动三通旋塞至弯管与大气相通；（2）扭动三通旋塞至表与弯管相通；（3）扭动三通旋塞至表与大气相通；（4）扭动三通旋塞至表与弯管相通。4、安全阀手动排放试验A、操作程序（1）在运行压力达到锅炉工作压力的75以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；（3）待35秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；（4）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭

13、为止。若安全阀仍关闭不严，需要停炉对安全阀进行修理或更换；（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。（6）若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。B、操作步骤(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序（1）开启安全阀；（2）关闭安全阀。(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序（1）开启安全阀；（2）关闭安全阀；（3）停止鼓风机；（4）停止引风机；（5）停止炉排；（6）停止除渣机；（7）关小烟道挡板至低位；（8）开启锅炉排气阀；（9）启动给水泵；（10）开启内侧排污阀；（11）开启外侧排污阀；（12）关闭外侧排污阀；（13）关闭内侧排污阀；（1

14、4）第2次开启外侧排污阀；（15）第2次关闭外侧排污阀；（16）停止给水泵；（17）拆卸安全阀；（18）安装安全阀。5、安全阀自动排放试验A操作程序（1）、锅炉在运行中，查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力，对锅炉承受的开启压力进行确认；（2）、按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安全阀无异常情况；（3）、关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，此时较低整定压力的安全阀应开启；（4）、若锅炉压力升至较低整定压力时，安全阀不开启，应迅速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应对安全阀进行更换、检修和校验。注：安全阀自动排放试验应

15、在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。B、操作步骤(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序（1）开启安全阀；（2）关闭安全阀；（3）关闭主汽阀；（4）开启主汽阀。(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序（1）、开启安全阀；（2）、关闭安全阀；（3）、关闭主汽阀；（4）、开启主汽阀；（5）停止鼓风机；（6）、停止引风机；（7）、停止炉排；（8）、停止除渣机；（9）、关小烟道挡板至低位；（10）、启动给水泵；（11）、停止给水泵；（12）、拆卸安全阀；（13）、安装安全阀。6、锅炉排污A操作程序（1）打开内侧排污阀（慢开阀）；（2）缓慢打开外侧排污阀（快开阀），进行暖管并排污；（3）反复开关

16、外侧排污阀，缓冲锅内污垢，使污垢尽量排出，关闭外侧排污阀；（4）关闭内侧排污阀；（5）打开外侧排污阀，将两排污阀之间存水排掉；（6）关闭外侧排污阀，排污结束。注：1、靠近锅炉一侧为内侧排污阀，外侧为外侧排污阀；2、在排污过程中要确保靠近锅炉侧排污阀严密。B、操作步骤(试题9)锅炉排污操作程序（1）、开启内侧排污阀；（2）、开启外侧排污阀；（3）、关闭外侧排污阀；（4）、第2次开启外侧排污阀；（5）、第2次关闭外侧排污阀；（6）、第3次开启外侧排污阀；（7）、第3次关闭外侧排污阀；（8）、关闭内侧排污阀；（9）、第4次开启外侧排污阀；（10）、第4次关闭外侧排污阀；7、安全阀更换A操作程序（1）

17、按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，打开排气阀或手动安全阀进行排汽；（2）然后启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零，将安全阀拆下；（3）将准备好的经校验合格且在有效期内的安全阀换上。B、操作步骤(试题10)安全阀更换操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）停止炉排；（4）停止除渣机；（5）关小烟道挡板至低位；（6）开启锅炉排气阀；（7）启动给水泵；（8）开启内侧排污阀；（9）开启外侧排污阀；（10）关闭外侧排污阀；（11）关闭内侧排污阀；（12）第2次开启外侧排污阀；（13）第2次关闭外侧排污阀；（14）停止给水泵；（15）拆卸安全阀；（16）安

18、装安全阀。8、压力表更换A、操作程序（1）将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通，使压力表内无压；（2）取下压力表，将准备好的经校验合格且在有效期内的压力表换上；（3）缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使新压力表投入运行。B、操作步骤(试题11)压力表更换操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通；（2）拆卸压力表；（3）安装压力表；（4）扭动三通旋塞至表与弯管相通。（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序1、上水操作程序A、操作程序（1）锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作；（2）上水前，必须与锅炉水质化验人员取得联系，保证水质处理工作正常，避免影响锅炉上水；（3）、打开排气阀

19、，启动给水泵，检查给水压力大于锅炉工作压力后，打开给水阀，向锅炉上水；（4）在向锅炉上水同时，打开排污阀，对锅内冲洗后，关闭排污阀继续向锅炉上水；（5）锅内水位达到正常水位时，关闭给水泵停止给水，关闭排气阀；（6）对水位表进行放水试验，确认水位表正常后，等待点火。注：给锅炉上水的水位不应超过正常水位线，因为当锅炉点火后，锅水受热膨胀，水位上升会超过最高安全水位线。若出现这种情况，应通过排污来调整水位。B、操作步骤(试题12)上水操作程序（1）打开总电源；（2）开启锅炉排气阀；（3）启动给水泵；（4）开启给水阀；（5）开启内侧排污阀；（6）开启外侧排污阀；（7）关闭外侧排污阀；（8）关闭内侧排污

20、阀；（9）第2次开启外侧排污阀；（10）第2次关闭外侧排污阀；（11）停止给水泵。2、通风操作A、操作程序（1）打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风；（2）关闭引风机入口挡板，启动引风机；（3）等引风机启动后逐渐开启入口挡板，进行强制通风，排除炉膛及烟道中积存烟灰和残留可燃气体；（4）关闭省煤器入口烟道挡板，开启旁通烟道挡板，等待点火。B、操作步骤(试题13)通风操作操作程序（1）打开总电源；（2）开大烟道挡板至高位；（3）开大风道挡板至高位；（4）开大烟道挡板至中位；（5）关小烟道挡板至低位；（6）启动引风机；（7）开大烟道挡板至中位；（8）开大烟道挡板至高位；（9）开大风道挡板至中位；（1

21、0）关小风道挡板至低位；（11）启动鼓风机；（12）开大风道挡板至中位；（13）停止鼓风机；（14）停止引风机。（三）锅炉点火基本操作程序1、点火操作A操作程序（1）在炉排前部铺一定厚的煤层，在煤上铺木柴和引火物；（2）点燃炉排前部引火物，引燃木柴和煤层；（3）调整煤闸板，将煤层调整至70100毫米厚；（4）缓慢转动炉排，将火送到离开煤闸板约11.5米处；（5）停止炉排转动，让火引燃新进入炉膛煤层；（6）调节引风量，使炉膛风压保持在010Pa的负压；（7）当炉膛前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，逐渐加快炉排速度；（8）当燃煤移到第二风室处，启动鼓风机,适当开启第二风室风门；（9）燃煤继续燃烧到后

22、部风室处，则依次开启后部风室风门，使整个炉排面铺满煤层并且燃烧状况良好；（10）在点火升温过程中，当锅炉上的排气阀冒出蒸汽时，关闭锅炉上的排气阀； （11）开启省煤器入口烟道挡板，关闭旁通烟道挡板，使烟气通过省煤器。注：无旁通烟道，打开省煤器出口阀门，关闭循环水管上的阀门。B、操作步骤(试题14)点火操作程序（1）打开总电源；（2）打开拨火门；（3）投掷新煤；（4）完成投掷新煤；（5）点火；（6）点火完成；（7）关闭拨火门；（8）关小煤闸板至低位；（9）启动除渣机；（10）启动炉排（11）停止炉排；（12）启动引风机；（13）第2次开启炉排；（14）启动鼓风机；（15）关闭锅炉排气阀；2、在压

23、火状态下启动锅炉A操作程序（1）检查锅炉水位，锅炉水位应处在正常水位；（2）开启引风机；（3）开启鼓风机；（4）开启除渣机；（5）观看炉排上火焰是否燃烧起来，待炉排尾部燃料燃尽时，启动炉排转动；（6）待炉排送进新煤引燃后，整个炉膛充满火焰，根据用汽负荷调整锅炉正常运行。B、操作步骤(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序（1）启动引风机；（2）启动鼓风机；（3）启动除渣机；（4）启动炉排。3、热水锅炉在压火停炉状态下点火操作程序（1）向采暖系统补水，使系统充满水；（2）关闭循环泵出口阀门，开启循环水泵，再逐渐开启水泵出口阀门（变频泵除外），使采暖系统内热水循环正常；（3）开启引风机；（4）开启

24、鼓风机；（5）开启除渣机；（6）观看炉排上火焰是否燃烧起来，待炉排尾部燃料燃尽时，启动炉排转动；（7）待炉排送进新煤引燃后，整个炉膛充满火焰，根据采暖负荷调整锅炉正常运行。4、锅炉升温、升压时操作A操作程序（1）锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢；（2）在升压过程中，应打开排气阀排出锅内空气，当冒出蒸汽后，应关闭排气阀；（3）当汽压升到0.050.1MPa时，对水位表进行冲洗，并维持锅炉正常水位；（4）当汽压升到0.10.15MPa时，冲洗压力表存水弯管，按压力表回零试验操作程序做回零试验；（5）当汽压升到0.3MPa时，应对锅炉各部件作一次外部检查；（6）当汽压升到75工作压力后，应对安全

25、阀做手动排放试验。B、操作步骤(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序（1）开启锅炉排气阀；（2）关闭锅炉排气阀；（3）开启水位表放水阀；（4）关闭水位表汽旋塞；（5）开启水位表汽旋塞；（6）关闭水位表水旋塞；（7）开启水位表水旋塞；（8）关闭水位表放水阀；（9）扭动三通旋塞至弯管与大气相通；（10）扭动三通旋塞至表与大气相通；（11）扭动三通旋塞至表与弯管相通；（12）开启内侧排污阀；（13）开启外侧排污阀；（14）关闭外侧排污阀；（15）关闭内侧排污阀；（16）第2次开启外侧排污阀；（17）第2次关闭外侧排污阀；（18）开启安全阀；（19）关闭安全阀；5、锅炉供汽、并炉操作A操作程序（1）

26、打开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内积存的冷凝水排出；（2）当锅炉升压接近工作压力时，缓慢开启锅炉上的主汽阀，对蒸汽管道进行暖管；（3）当疏水管冒出蒸汽后，关闭疏水阀；（4）当锅炉压力升至工作压力后时，逐渐开大主汽阀，全开后，扭回半圈；（5）两台锅炉同时运行，当锅炉压力与分汽缸压力在0.020.05/MPa时，打开分汽缸进汽阀，向分汽缸送汽。B、操作步骤(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序（1）开启蒸汽管道疏水阀；（2）开启主汽阀；（3）关闭蒸汽管道疏水阀；（4）开启分汽缸进汽阀。（四）锅炉运行调节基本操作程序1、负荷增加时运行调节A操作程序（1）加大向锅炉上水的流量，水位应保持在稍低于正常水位

27、，但不能低于最低安全水位；（2）抬高煤闸板，适当增加煤层厚度；（3）适当加快炉排推进速度，增加送煤量；（4）开大引风挡板，随后开大鼓风挡板，炉膛压力应保持稳定；（5）开大主汽阀门，保持锅炉工作压力稳定，不得超过工作压力运行。B、操作步骤(试题18)负荷增加时运行调节操作程序（1）启动给水泵；（2）开大煤闸板至高位；（3）开大炉排转速至高位；（4）开大烟道挡板至高位；（5）开大风道挡板至高位。2、负荷减小时运行调节A操作程序（1）减小向锅炉上水的流量，水位应保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位；（2）降低煤闸板，适当减薄煤层厚度；（3）减慢炉排推进速度，较少送煤量；（4）关小引风挡板，随

28、后关小鼓风挡板，炉膛风压应保持稳定；（5）关小主汽阀门，保持锅炉在工作压力X围内运行，不得超过工作压力运行。B、操作步骤(试题19)负荷减小时运行调节操作程序（1）停止给水泵；（2）关小煤闸板至低位；（3）关小炉排转速至低位；（4）关小风道挡板至低位；（5）关小烟道挡板至低位。（五）锅炉停炉基本操作程序1、暂时压火停炉操作A操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）将新煤推进8001000毫米后停止炉排转动；（4）停止除渣机；（5）关闭烟道档板，防止复燃；（6）查看锅炉水位使水位保持最高安全水位；若锅炉水位低，启动锅炉给水泵上水，达到最高安全水位时，停止给水泵。B、操作步骤(试题20)

29、暂时压火停炉操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）停止炉排；（4）停止除渣机；（5）关小烟道挡板至低位；（6）启动给水泵；（7）停止给水泵。2、正常停炉操作A操作程序（1）关闭煤闸板；停止给煤。（2）炉排停止；（3）鼓风机停止；（4）引风机停止；（5）除渣机停止； （6）关闭烟道档板；（7）查看锅炉水位使水位保持最高安全水位，若锅炉水位低，启动锅炉给水泵上水，达到最高安全水位时，关闭给水泵，停止向锅炉给水。B、操作步骤(试题21)正常停炉操作（1）关小煤闸板至低位；（2）关闭煤闸板；（3）停止炉排；（4）停止鼓风机；（5）停止引风机；（6）停止除渣机；（7）关小烟道挡板至低位；（8

30、）启动给水泵；（9）停止给水泵；（10）开启锅炉排气阀。3、长期停炉操作A操作程序（1）关闭煤闸板；停止给煤。（2）炉排停止；（3）鼓风机停止；（4）引风机停止，此时锅炉处在停止运行状态；（5）除渣机停止；（6）打开炉膛拨火门、看火门；进行自然通风缓慢降低炉膛温度和锅水温度；（7）开启锅炉排气阀向空排气，使锅内无压；（8）关闭主汽管道阀门，如还有锅炉运行，可用盲板隔断蒸汽管道，防止蒸汽管道漏汽；（9）带省煤器锅炉应打开旁通烟道挡板，并关闭省煤器挡板。注：对锅炉停炉期间进行保养工作（具体见停炉保养方法）。B、操作步骤(试题22)长期停炉操作程序（1）关小煤闸板至低位；（2）关闭煤闸板；（3）停止

31、炉排；（4）停止鼓风机；（5）停止引风机；（6）停止除渣机；（7）关闭分汽缸进汽阀；（8）打开拨火门；（9）打开看火门；（10）开启锅炉排气阀。4、立即停炉操作A操作程序（1）炉排停止转动；关闭煤闸板停止给煤；（2）鼓风机停止；（3）引风机停止；（4）除渣机停止；（5）若有并联锅炉运行时，关闭分汽缸进汽阀，防止分汽缸蒸汽倒流；（6）打开炉膛拨火门、看火门；进行自然通风，缓慢降低炉膛温度和锅水温度。（7）待无压力时,打开排气阀,保持锅内无压。注：热水锅炉停炉后，循环水泵应继续运行，待锅炉出口水温降至50以下时，才能停止循环水泵。B、操作步骤(试题23)立即停炉操作程序（1）停止炉排；（2）关小煤

32、闸板至低位；（3）关闭煤闸板；（4）停止鼓风机；（5）停止引风机；（6）停止除渣机；（7）关闭分汽缸进汽阀；（8）打开拨火门；（9）打开看火门；（10）开启锅炉排气阀。（六）判断水位基本操作程序1、叫水法判断缺水程度操作A操作程序（1）打开放水阀；（2）关闭汽连管和水连管阀门；（3）关闭放水阀；（4）、缓开水连管阀门；（5）若水位表内见到是水，说明锅内轻微缺水；（6）若水位表内不见水，而是汽，说明锅内严重缺水。注：叫水后别忘记打开汽连管阀门。B、操作步骤(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序（1）开启水位表放水阀；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）关闭水位表水旋塞；（4）关闭水位表放水阀；（5）

33、开启水位表水旋塞；（6）开启水位表汽旋塞。2、叫水方法判断满水程度操作A、操作程序（1）打开放水阀；（2）关闭水连管阀门；（3）关闭放水阀，查看水位表内是水还是汽；（4）若是水，说明锅内严重满水；（5）若是汽，说明锅内轻微满水。B、操作步骤(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序（1）开启水位表放水阀；（2）关闭水位表水旋塞（3）关闭水位表放水阀（4）开启水位表水旋塞。二、锅炉应急处理操作程序（一）安全附件应急处理操作程序1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理（1）司炉人员与管理人员取得联系，尽早将锅炉停下来，对安全阀进行检修或更换；（2）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（

34、3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；（4）更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理A操作程序（1）请安全阀校验人员进行现场重新校验；（2）若故障无法排除，按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态； （3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；（4）将安全阀送至安全阀校验部门进行校验，并重新整定压力。B、操作步骤(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）停止炉排；（4）停止除渣机；（5）关小烟道挡板至低位；（6）、开启锅炉排气阀；（6）启动给水泵；（7）开启内侧排污阀；（

35、8）开启外侧排污阀；（9）关闭外侧排污阀；（10）关闭内侧排污阀；（11）第2次开启外侧排污阀；（12）第2次关闭外侧排污阀；（13）停止给水泵；（14）拆卸安全阀；（15）安装安全阀。3、安全阀密封不严漏汽时，应急处理（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（2）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；（3）对安全阀进行修理，无法修复时，更换安全阀。（4）修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验。4、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启A、操作程序（1）请安全阀校验人员进行现场重新校验；（2）若故障无法排除，按正常压火停炉操作程序将锅炉处在

36、停炉状态； （3）待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；（4）将安全阀送至安全阀校验部门进行校验。B、操作步骤(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）停止炉排；（4）停止除渣机；（5）关小烟道挡板至低位；（6）启动给水泵；（7）停止给水泵；（8）拆卸安全阀；（9）安装安全阀。5、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（2）请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现场校验。6、压力表存在以下故障应做更换处理（1

37、）在对压力表做回零试验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；（2）锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期；（4）锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；（5）表壳损坏和指针弯曲。7、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（2）启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零； （3）取下压力表，对存水弯管进行检修或更换；（4）存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运行；注：如果在存水弯管与锅筒

38、之间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。8、锅炉运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理A操作程序（1）按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗；（2）如果表内水垢或水锈无法清除，仍然看不清水位，则应关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放水阀，将水位表内水排出；（3）取下水位表玻璃管（板），对玻璃管（板）内水垢和污物进行处理，若无法处理应更换；（4）修理或更换好水位表后，应开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，让水位表及时投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。B、操作步骤(试题28)锅炉

39、运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序（1）开启水位表放水阀；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）开启水位表汽旋塞；（4）关闭水位表水旋塞；（5）开启水位表水旋塞；（6）关闭水位表放水阀；（7）第2次关闭水位表汽旋塞；（8）第2次关闭水位表水旋塞；（9）第2次开启水位表放水阀；（10）拆卸水位表；（11）安装水位表；（12）第2次开启水位表水旋塞；（13）第2次开启水位表汽旋塞；（14）第2次关闭水位表放水阀。9、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门后，打开放水阀，放净管（板）内的水；（2）对泄漏部位进行

40、密封修理或更换损坏部件； （3）修好后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用。（4）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。B、操作步骤(试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序（1）关闭水位表水旋塞；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）开启水位表放水阀；（4）拆卸水位表；（5）安装水位表；（6）开启水位表水旋塞；（7）开启水位表汽旋塞；（8）关闭水位表放水阀。10、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（2）待锅内压力为零后，应

41、放水将锅内水位降至水连管以下后，修理或更换汽连管或水连管上的阀门；（3）给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表重新投入运行。11、水位表放水阀泄漏时，应急处理（1）关闭水连管和汽连管上的阀门；（2）开启放水阀，将水位表内水放净；（3）当表内无水时，取下放水阀进行修理或更换；（4）修理或更换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。12、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；将水位表内水放净；（2）更换玻

42、璃管（板）；（3）开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用。B、操作步骤(试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序（1）关闭水位表水旋塞；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）开启水位表放水阀；（4）拆卸水位表；（5）安装水位表；（6）开启水位表水旋塞；（7）开启水位表汽旋塞；（8）关闭水位表放水阀。13、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；（2）待无汽、水喷出后，关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；（3）水位表内水放净后，更换玻璃管（板）；（4）开启

43、水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；（5）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位。注：当无法监测水位时，应停炉后进行更换或修理。14、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作A操作程序（1）关闭水连管和汽连管上的阀门，打开放水阀，放净水位表内的水；（2）取下玻璃板，进行修理或更换；（3）玻璃板修理或更换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；（4）在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序（1）关闭水位表水旋塞；（2）关闭水位表汽旋塞；（3）开启

44、水位表放水阀；（4）拆卸水位表；（5）安装水位表；（6）开启水位表水旋塞；（7）开启水位表汽旋塞；（8）关闭水位表放水阀；15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理A操作程序（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，将锅内压力降为零；（2）打开排污阀放掉一部分水，使水位低于水连管部位；（3）拆除水位表和汽、水连管上的阀门；（4）对水连管和汽连管进行疏通；（5）疏通后，安装好水位表和连通管上的阀门；（6）开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀；（7）给锅炉上水至正常水位；（8）在升压过程中，冲洗水位表。B、操作步骤(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示

45、水位时，应急处理操作程序（1）停止鼓风机；（2）停止引风机；（3）停止炉排；（4）停止除渣机；（5）关小烟道挡板至低位；（6）启动给水泵；（7）停止给水泵；（8）开启内侧排污阀；（9）开启外侧排污阀；（10）关闭外侧排污阀；（11）关闭内侧排污阀；（12）第2次开启外侧排污阀；（13）第2次关闭外侧排污阀；（14）关闭水位表水旋塞；（15）关闭水位表汽旋塞；（16）开启水位表放水阀；（17）拆卸水位表；（18）安装水位表；（19）开启水位表水旋塞；（20）开启水位表汽旋塞；（21）关闭水位表放水阀；（22）第2次开启给水泵；（23）第2次关闭给水泵；（二）水位故障应急处理操作程序锅炉缺水故障1

46、、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理A、操作程序（1）按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；（2）停炉后采用“叫水”方法判断缺水程度；（3）若见到水位时，启动给水泵将锅炉上水至正常水位，再启动锅炉继续运行；（4）若见不到水位时，则不能对锅炉上水，应启动炉排快速转动将炉排燃煤撤掉，对锅炉进行冷却，待锅水温度降下来后，检查锅炉各受压部件有无变形或异常现象。B、操作步骤(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序（1）停止炉排；（2）关小煤闸板至低位；（3）关闭煤闸板；（4）停止鼓风机；（5）停止引风机；（6）停止除渣机；（7）关闭分汽缸进汽阀；（8）打开拨火门；（9）打开看火门；（10）开启锅炉排气阀；（11）开启水位表放水阀；（12）关闭水位表汽旋塞；（13）关闭水位表水旋塞；（14）关闭水位表放水阀；（15）开启水位表水旋塞；（16）开启水位表汽旋。；2、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理A操作程序（1）按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；