大梁混凝土技术交底记录(5页).doc

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1、-大梁混凝土技术交底记录CNCEC-（ ）安全 03 4-16 编号：项目名称新疆新业能化精细化工甲醇工程工号加压气化装置位号施工单位中化二建集团有限公司作业班组交底时间2013.6.8交底人交底内容：一、作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 (4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 (5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

2、混凝土浇灌申请书已被批准。 二、操作工艺 工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、基础梁混凝土浇筑与振捣养护（1） 作业准备 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块要垫好，木模板要浇水使模板湿润。 (2)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1)浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除

3、两层间的接缝。三、保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2) 基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3) 允许偏差项目： 四.成品保护 (1) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋。 (2) 不用重物冲击模板，

4、不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3) 已浇筑的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 五应注意的质量问题 (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密集的

5、部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 (6)梁连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。18.32m层大梁浇注方法: 由于梁截面大，为确保施工过程中的安全，大梁的浇筑方向应从大梁中间位置分别向两端同时浇筑，使梁底支撑架均匀受力，防止支撑架向一边推斜。在对梁砼浇筑时应采用分层浇筑法，每层约400mm。砼梁浇筑完毕后12小时内进行水淋养护，并在梁面盖湿麻包并养护。安全保证措施1、搭设的模板顶架以及周边操作平台、钢筋绑扎支架必须经过安全质量检查验收之后方可使用，并作定期的安

6、全检查，确保使用安全。2、夜间施工应设置足够照明灯，不得有阴暗死角，以防施工作业人员与脚手架或其它物体碰撞和坠落。3 应在支撑体系长向的两端搭设工作梯，在支撑体系内部梁模板底往下1.8米的高度纵横搭设人行通道（用钢板网铺设密铺）与工作梯相连，通道宽度400mm，通道两侧按要求搭设安全防护。4、安全防护：在临空的周边必须搭设脚手架进行防护。5、严禁上下同一垂直面上交叉作业。6、高支模施工属于高空作业须按要求佩带安全带。7、在砼浇筑过程中，项目技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。8 、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。 9、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理10、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入模板支撑体系下方。接受交底人签字：参加交底单位代表：-第 5 页18.32m混凝土工程安全技术交底记录