农田水利专项工程主要项目施工方法.doc

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1、农田水利专项工程主要项目施工方法1.1前期准备工程开工前，工程技术人员对技术文件、地质资料、施工图纸等进行认真研究，如发现有疑问的地方及时向设计单位提出，予以澄清。在施工之前向具体操作人员做好技术交底工作，提出质量、安全、进度保证措施。建立较完整的施工质量保证体系及健全的技术档案制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档制度，施工中要严格执行设计及有关施工规范。同时，根据与本工程有关的技术规范、施工规范及验收规范来指导施工技术质量工作。1.2施工流程由于工程任务十分紧迫，所以采用流水作业方式施工。充分利用施工工作面及机械，争取时间，缩短工期。渠道工程施工工艺流程图测量放线清基土方开挖及填筑渠

2、道修整砂砾石垫层塑膜铺设砂浆找平层预制C20砼板铺设堤顶、外边坡修整1.3施工测量1.3.1本工程施工测量按照水利施工测量规范（SL95293）的有关规定进行测量定位。1.3.2工程开工前，根据监理人员及设计院提供的平面控制网点及水准网点，与监理人员共同校测基准点（线）的测量精度，并复测其资料和数据的准确性，同时，在渠道沿线200米加密一个，测设用于工程施工的高程控制网，做好保护措施，防止破坏。1.3.3每隔500m设立中心控制桩，对渠道中心线建立平面控制网，以便在渠道开挖、填筑和渠道各阶段施工中均能准确地控制渠道中心线以及桩号位置，同时加密渠道中心桩每100m一个。平面控制桩的位置，选在对施

3、工干扰较少、不易被碰动的地方，控制桩周围设立明显标志物，加以保护。1.3.4渠道转角测量采用偏角法，逐点测设。渠道转弯点、弯道始点、弯道终点应设立平面位置控制桩。1.4渠堤土方施工渠道土方填筑施工程序流程框架图清基基底碾压检测厚度逐层水平填筑 合格 分层推铺整平检测高程、宽度、平面位置(50米） 压实 不合格检查压实点 质检人员检验检测宽度、坡度、高程申报监理人员验收下一道工序填至设计高程1.5清基及基础处理清基采用推土机为主，人工辅助的方式进行。推土机进行大面积的推土、清废、扫平等工作；人工进行杂物的清捡及洞穴等的回填。1.6现场压实试验1.6.1土料压实试验筑堤土料的最优含水量及压实参数(

4、铺土厚度、压实遍数、压实机械的压实功能等)的确定，影响到土料的压实效果，亦影响到工程质量与成本。因此施工前必须通过现场压实试验来确定压实参数。1.7土方开挖1.7.1根据施工人员放出的开挖线，从渠道中心向两侧开挖，土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，挖方渠道开挖出的土料一部分可作为填方料使用，尽量做到同时开挖与填筑。 1.7.2对于经土方平衡计算后，能完全用于渠堤顶层填筑的 渠底及内边坡土方量。采用挖掘机渠侧开挖倒退法施工，反铲挖掘机停于渠堤上，侧向挖渠底或顺着大致1: 1.5左右坡度进行勾边坡。1.7.3在邻近渠道内设计断面时，应预留20厘米左右厚度保护层，待人工进行修整渠槽，人工进行修坡时，

5、采用每12.5米根据施工员放出的断面尺寸、高程，挂线进行修整，土方开挖禁止超挖。如有超挖必须按回填土填筑处理密实。 1.7.4在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。1.8渠堤的填筑：1.8.1渠堤施工中，渠堤作业组织是渠堤填筑的核心，它对保证施工质量、加快施工进度和降低施工成本有着重要影响。土方填筑分为铺料、整平和压实三个主要工序。为了不使各工序之间相互干扰，按流水作业组织施工。采用流水作业施工时，首先根据渠堤长度及施工工序数目将渠堤面划分4段，每段约2500米。然后组织专业队依次进入所划分的区段施工。对同一区段来讲，各专业

6、队按工序依次连续进行施工，对各专业队，则不停地轮流在各个区段完成本专业施工工作。1.8.2控制铺料层厚度的措施:根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，使推土机铺料均匀；在卸料和铺料工序循环中做到随卸随铺，不能积压成堆；定机定人铺料，并安排专人指挥，质检人员随机检查铺料厚度，如不符合要求，及时处理，总之要求做到随卸、随铺、随检查。铺土作业从最低处开始，按水平层次进行，铺料时打碎土块，清除杂草、树根等杂物，避免产生土块集中而成土体架空现象，对于超大土块予以剔除。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，机械铺土边线超出30厘米，填筑完成后，再削坡处理。1.8.3 压实方法：每一填土层验收施工完毕后，应经

7、监理人员检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前必须进行创面洒水处理，并经监理人员验收合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。渠道渠底、边坡修整以人工修整为主，机械为辅，采用挖掘机进行粗清，再由人工按设计断面，经施工员测量放线，拉线修整，以保证渠底、坡面平整，无鼓肚或凹陷，达到并满足施工图纸需要的高程、坡度和平整度，削坡多余部分土料由挖掘机勾至渠顶，以补充渠堤预留回填量，并碾压密实至设计高程。1.8.4砂砾石垫层铺设：砂砾石垫层铺设采用自卸汽车将砂砾石运至渠顶，卸于渠道边坡上，由推土机进行摊铺，自下而上，分层铺设，渠底采用推土机进行碾压，边坡用平板振动器进行压实。（1

8、）质量的控制：进入料场的天然砂砾石必须进行检查,要求砂砾石粒径均匀,粒径小于0.075mm的颗粒含量不大于5%。天然砂砾石铺设厚度必须保证设计厚度必须由质检人员测量检测。对于密实度在现场测定来控制施工质量：采用灌砂法/灌水法，200-500m3填土方量做一组试验，当遇到不合格点时，必须重新碾压。1.9苯板铺设：（1）对进入现场的原材料进行检查，检查其合格证、复测试验报告等，看其品种、规格、厚度是否符合设计要求。（2）苯板进场后集中堆放整齐，做好防火防盗措施，苯板上用砂袋或软性重物压住，防止被风吹走。1.10预制砼板铺设1.10.1铺筑砂浆严格按配合比施工，严禁私自随意更改配合比。砂浆的运输采用

9、运浆车。 1.10.2砼预制板的铺设：铺设前，在沿坝堤方向每间隔5.6米（一个伸缩缝距离）一段，由技术人员测量放线，铺设好一个标准断面，测好其高程、坡度，调整好板缝，使其宽度均匀一致，整齐美观。然后以相邻两断面为标准挂线铺设。铺砌时，由下向上逐层进行。铺砌时采用预制砂浆块控制板间间距，用木锤敲击平实。预制板铺设做到平整、稳固、缝宽均匀，对齐错缝，线条清晰顺直。1.11建筑物施工方法1.11.1施工工艺根据先水下后水上、先基础后主体、先深后浅的原则。1.11.2基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖为主、人工辅助，遵循自上而下，先岸坡后基槽的原则，从闸门轮廓线的岸坡边缘开始由上至下分层开挖，直至基槽部

10、位。在邻近设计开挖线处，预留一定厚度的保护层，控制超挖，机械开挖比设计高程高30公分，由人工清挖至设计高程。对每道齿墙的土方开挖，除机械将大面开挖完毕后由人工清挖至设计高程，同时每道齿墙两侧留50厘米的工作面，以利支模加固等工作，方便操作。 合理组织弃土的堆放，充分利用开挖土方。规划弃土堆放地采取就近原则，部分土料可利用为建筑物的土方回填。进行整个工程土方平衡计算，进行全面规划，避免土方二次倒运。1.11.3土方回填(1)土方回填时,必须清除基坑底部的积水、杂物等清除，基坑内的积水采用明排的方法，每隔200m挖一个积水坑，采用潜水电泵将积水坑内的水排出渠道。(2)回填的土料符合设计要求，无树根

11、、杂草及腐植土等,控制土料含水率；(3)土方回填待构筑物的混凝土强度达到设计及规范所允许强度后,才进行回填。靠近闸室以及齿墙等机械无法操作的部位由人工用石夯或大锤对构筑物20厘米内的地方进行夯实，夯实值必须达到击实实验的0.98。构筑物m以内必须采用人工用平板振动夯或蛙式打夯机夯实。1.11.4钢筋工程(1)钢筋加工成型： 钢筋的冷加工：本工程采用的是机械断料，人工手工弯制。主要工艺流程：钢筋冷拉切断成型分批堆放。具体制作前，先将钢筋表面的锈斑、油污等清除干净，然后钢筋工长根据施工设计图纸，技术员发出的钢筋配料单，进行制作下料，制作好的钢筋分别按部位堆放整齐，并挂牌标识说明，注有工程部位、钢筋

12、直径、钢筋形状图及尺寸、下料长度、根数等，同时应堆放在工棚内以免被雨淋生锈，同时避免安装时搞乱搞错。(2)钢筋焊接与搭接在整个工程中，钢筋的搭接14毫米以下的，我们采用人工绑扎搭接，搭接长度按规范要求30倍于被接钢筋直径，直径14毫米以上的钢筋，采用电焊搭接，焊接方式为双面搭接焊缝，搭接长度为5倍被接钢筋直径，少数部位因操作不方便，采用单面搭接焊缝，搭接长度为10倍被接钢筋直径，无论是人工绑扎搭接还是电焊搭接，均按规范将接头错开。(3)钢筋的绑扎、安装 钢筋绑扎安装前，依据施工图，再次核对钢筋直径、数量、长度及部位，确定安装绑扎顺序，做好准备工作，集中劳力,明确分工,运输与绑扎分开，责任到人，

13、钢筋的绑扎与安装的主要工序：放样划线、排筋绑扎和垫保护层，检查校正钢筋位置、尺寸等。放线从中心点开始，向两侧量距放点定出纵向钢筋位置，水平钢筋的放线可放在纵向钢筋上或模板上，排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工。钢筋的绑扎必须平直均匀，位置准确，牢固采用梅花式交错绑扎。为了保证钢筋保护层的准确，制作同保护层厚的砂浆垫块，在平面上采用砂浆垫块进行控制，在垂直方向，采用砂浆垫块中预埋两根22号铅丝，垫块可以利用铅丝绑扎在钢筋上。在砼浇筑时，派钢筋工专人值班，校正施工中钢筋的松动、移位和保护层厚度。1.11.5模板工程 (1)本工程模板采用大规格钢模板为主，其他小规格钢模板和木模为辅。模板表面光

14、滑平整，具有足够的刚度、强度和稳定性，并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，不位移、不变形，模板表面防护均采用涂刷脱模剂，便于拆模和清理，接缝处采用海面条堵塞，不漏浆，使拆模后混凝土表面光滑美观。(2)模板支撑采用直径48厘米的钢管排架体系，同时配用木杆做斜撑，支撑点用木板做支撑面，增大支撑面积和加强防滑，对闸门挡土墙、齿墙模板对撑，采用对拉钢片来控制结构尺寸。 (3)模板安装，与钢筋架设、混凝土浇筑工序密切结合，做到互不干扰。(4)拆除模板的期限在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。(5)拆模作业时应用专用工具，拆除时仔细认真，尽量保持模板的完好，以利于多次周转使

15、用，对拆下的模板应铲去粘在面板的水泥砂浆，整理干净，运到指定地点集中堆放整齐。 为保证工程质量，我们不论采用何种模板系统，要求达到： A、建筑物各部分的形状、尺寸，及相互间位置与设计相符。 B、尽可能达到构造合理、简单、实用。C、模板的支撑和加固必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1.11.6砼工程(1)砼生产流程砼生产流程图砼骨料现场检验自卸车运输骨料现场施工点外加剂掺量确定配合比确定各级配料称量合理合理配置砼骨料称量称量拌合站拌制成品砼水出机口砼参数检验机动车转运至工作入仓前质检(2)水泥、骨料的制备运至工地的每批水泥，必须进行验收检查。一是检查其生产了家出厂合格证和品质试验报告。二是检查其

16、品种、强度等级是否符合设计要求，三是必要时进行复验。水泥的运输、保管及使用应遵守下列规定: A、运至工地的水泥应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。水泥运输和储运过程中必须防水防潮。 B、水泥的堆放设置在高地和干燥地方，并有排水、通风措施，堆放袋装水泥时，设防潮层，铺一层防水塑膜，距地面、墙边至少30厘米，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。成品骨料的堆放和运输应遵守下列规定: A、堆放场要进行清理硬化，防止杂草、木屑、石头、粘土等杂物混入，并有良好的排水设施。 B、各级骨料之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并避免泥土和其他杂物混入。(3)骨料

17、质量要求使用的骨料根据优质、经济、就地取材的原则进行选择，首先对库尔勒西站砂石骨料厂进行调查，选择骨料级配良好，无泥团且含泥量少的料场。 骨料进场前必须在料场进行品质检测试验，检测合格后方可拉运进入施工场地。施工工地也应对骨料含泥量、超逊径进行定期检查，如超过施工规范的允许偏差值，进行筛分处理。(4)混凝土的拌和 确定骨料场后应及时将粗细骨料及水泥按规定取样送往具有资质的试验室进行品质检测及申请混凝土配合比。 混凝土的拌和，采用搅拌机拌和，混凝土拌和必顺按照试验部门签发并经监理审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计，各种衡量器定期核验，称量的允许偏差不应超过

18、SDJ207-82水工混凝土施工规范的规定。每盘料均须计量过称。 拌和用水必须符合国家标准饮用水标准，同时严格控制水灰比，外加剂溶液用水量在拌和用水中扣除。 混凝土搅拌要建立岗位责位制，严格按搅拌机操作规程拌制混凝土。混凝土搅拌应均匀，拌和时间不得少于三分钟。严格控制砼坍落度，用坍落度筒对混凝土的坍落度每工作班至少检查二次。混凝土外加的掺量每工作班至少检查一次。(5)混凝土的运输 运输设备采用人力车运输。(6)混凝土的浇捣砼的浇筑工艺流程：清仓入仓辅料平仓振捣收光养护。混凝土浇捣是混凝土施工的关键，也是保证混凝土施工质量的重要环节，混凝土浇筑必须注意：A、混凝土按一定厚度、顺序和方向浇筑，浇筑

19、面应大致水平。应从低处开始，采取措施不使混凝土向低处流动。混凝土应随浇随平，有粗骨料集中的地方，应将其均匀分布，严禁用水泥浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土浇筑连续进行，如因故中断，且超过允许的间隔时间，为防止产生施工冷缝，必须停止浇筑，按施工缝处理后再继续浇筑。B、浇筑过程中，如仓内泌水必须及时排除，但不得带走灰浆；必须及时清除粘附在模板灰浆。C、养护：混凝土浇筑完毕后，必须及时覆盖养护。1.12滴灌工程1.12.1管道工程土方开挖施工程序(1)施工方法管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监

20、理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。(2)清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。(3)管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖

21、。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。(4)管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。(5)PVC-U、PE管材配件程序及施工方法PVC-U管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证。产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关证件

22、，提供相应检测工具，如:卡尺、量尺等共同对管材、配件den产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。PVC-U管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平推，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋、彩条进

23、行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。(6)地埋部分的安装在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按大小向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国际不同管径不同插入长度作以标记。避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内(我施工方采用洗洁精)。将

24、涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键所在，必须由技术员掌握。用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。安装过程中必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平

25、板锉使倒角面平顺光滑。在以上各项工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。(7)阀门的安装金属阀门的安装直径大于65mm的PVC管与金属阀门连接均采用国际法兰连接，连接时应保持烦闷的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。打开

26、一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。打开该轮灌组给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，一面造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按节水灌溉技术规范SL207-98要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随观察管道及附属管道及附属件的无渗、漏、破等现象，做好记录并及时处理，直到合格为止。整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依靠各级阀门的启闭来调

27、解压力。1.13闸门及启闭机的安装 1.13.1闸门及启闭机的安装前检查及准备 设备安装前具备设备总图、部件总图、重要零部件图等施工安装图纸、安装技术说明书及设备出厂合格证。 设备安装前，按施工图纸的要求全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。1.13.2平面闸门安装平面铸铁闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。 埋件就位调整完后，与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢。 1.13.3启闭机的安装 安装启闭机的启闭梁必须稳固安全，机座和基础构件的砼按施工图纸规定浇筑，在砼强度未达到设计强度时，不得拆除和改变启闭梁的支撑，更不得进行调试和试运行。 启闭机电气设备的安装符合施

28、工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备可靠接地。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。1.14冬季施工措施： 工程施工期处于冬季，2011年11月15日至2012年4月30日,应考虑安排冬季施工。因此，冬季施工必须注意采取防寒措施，严格遵守冬季施工规范的有关规定。 (1)一般规定： 昼夜平均气温低于5或最低温度低于-3时，工地各种工程均应按冬季进行。 (2)冬季施工措施： 当室外连续5天日平均气温低于5或日最低气温降低时，采取草袋隔离防护措施或采用暖棚法。 每天密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。 做好温度观测和记录

29、： 每个工作班测量2次室外气温； 每个工作班测量4次水温和骨料温度； 每个工作班测量5次砼出机温度和浇筑温度； 砼浇筑后3-5天内，加强观测其养护温度； 砂、石、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备，并用塑料布草袋等进行覆盖以防冰雪和冻结。 拌合砼前，先用热水冲洗拌和机，排除积水或冰水；拌制砼时，先将骨料混合，然后再加水泥并控制拌合物的温度不超过35，砼拌和时不同季节适当延长。砼浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板上的冰雪和污垢。 低温季节施工的砼适当掺加防冻剂或早强剂等，其掺量通过试验确定。 出机的砼应缩短运输时间，减少倒运次数，以达到保温效果。 砼浇筑时采用优先安排在寒流前

30、后气温较高的时间进行；小体积砼浇筑安排在白天气温较高时浇筑。 基底施工完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早浇筑完毕，砼养护采用蓄热法养护，具体如下： 随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失。 草袋等保温材料紧密覆盖模板和砼表面，迎风面设挡风措施。新老砼的结合处易受冻的边角部分应加强保温。结构上的孔洞要暂封堵。 在低温季节施工，模板一般不拆除，砼强度必须大于允许受冻的临时，具体拆除时间要满足温控防裂要求，承重模板拆除，砼强度必须达到要求。拆模后的砼表面，应用草袋加以覆盖。 (3)雨季施工措施： 制定详细施工计划时，要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把雨季的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧

31、后，给总工期留有可靠的保证。 每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整砼浇筑计划。做好砼拌和及砂、石堆放场、取土场的防水、排水设施。 水泥仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。 砂浆及砼拌和设置遮雨棚。 实验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整砼配合比率。 施工道路和施工现场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑险入泥中。 在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。砼仓面应用防雨布遮盖，停雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲涮，并做处理，如停止浇筑时间超过，允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之要按施工缝进行彻底检查处理。 雨季施工期间应有防大汛的思想准备和物资准备，并加强同业主及监理机构的通讯联系，服从防汛机构的统一布置和领导，首先做好本标段的工作，同时随时服从调遣，以应急需。