雨水管与污水管排水施工方案.doc

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1、雨水管与污水管排水施工方案主要包括雨水管与污水管的施工。（一）测量放样1、测量放样管道中心线组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质勘察工作，检查验收施工线，交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩，组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动，在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责

2、人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线，管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。2、控制桩平移，增设保护引装组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。3、测量标高，确定开挖边线测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。（二）基坑开挖施工顺序为先下游，后上游。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地

3、面测量，开挖时，先清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草、树木等）。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水处，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟的集水坑，在挖层土铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1：1的坡度。并派专人跟踪，对存在潜在危险的地方，增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以上30cm，再采用人工清理。（三）出土处理任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。

4、挖出土应运往临时堆土场或弃土场，运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必须是芜湖市交通管理局和芜湖市市容监察机关指定的路线，应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。（四）基坑清理机械开挖后，恢复中线及标高控制线，迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑，抽干坑内积水。1、开挖沟槽的质量要求：（1）不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要报经监理工程师批准，方可实施。（2）沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。（3）沟槽底标高允许误差-30mm，沟槽底宽度确保不影响以后施工。清理好的基坑用

5、打夯机夯实后，报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。（五）管道基础施工：1、基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础高程。2、雨水管道采用混凝土带形基础，污水管道基础采用砂、碎石垫层基础。3、砼基础侧向模板安装应缝隙紧密，支撑牢固，具有一定强度和刚度，符合结构尺寸要求。4、砼所用的砂、石、水、水泥材料及其拌和、运输、浇筑，必须符合砼施工规范的要求和设计图纸的要求。5、砼用平板振动器振实。砼基础浇筑完毕后，保持12小时内不得浸水，并进行湿治养护。6、砼基础强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。7、基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥和松填之上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。水泥

6、砼基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。（六）承插式混凝土管安装雨水管道采用级钢筋混凝土管，接口采用平接口，污水管道采用承插式钢筋混凝土级管，接口采用橡胶圈柔性接口。1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安管检查井砌筑回填。2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。（4）润

7、滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排

8、列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。（8） 有闭水试验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）（9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实

9、机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。3、承插式钢筋砼排水管优点：（1）采用“”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。（2）采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。（3）施工方便，可靠快捷。（4）该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处

10、理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。 4、施工中应注意的几点问题： 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。润滑剂的使用： a、润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 b、在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过

11、早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 c、气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 d、若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用

12、钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。 有闭水试验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。5、雨、污水管道回填（1）雨水管道回填：雨水管道回填表

13、时要确保管道不受影响，管道不移位，回填表时应确保抹带不受损坏；管腔两侧用中粗砂人工分层回填表夯实，每层回填高度宜不小于0.20m，管顶以上回填厚度应至道路路床，管顶以上回填土每层厚度不得超过0.30m，其密实度应大于95%，并满足道路土基所在深度对压实度的要求，接近路床部分的土体仍应按路基的要求施工以保证道路施工质量。（2）污水管道回填：污水管道回填应从管底基础至管顶以上0.7m的范围内进行回填，且必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填； 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填厚度宜为0.15-0.20m，管顶以下采用中粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜采用中粗砂回填。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，可使用机械碾压。