供水工程混凝土及砌石工程施工方案.doc

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1、供水工程混凝土及砌石工程施工方案1.1砼浇筑1.1.1施工措施计划在混凝土浇筑前2天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。1.1.2砼材料水泥选用采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥出厂前，应按对水泥的品质进行检查、复验，每批水泥发货时，均应附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中采取有力措施防止水泥受潮。贮存：施工过程中考虑采用袋装水泥，袋装水泥的出厂周期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。1.1.3水凡适宜饮用的水均可以使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含

2、物质不应影响混凝土和凝性和混凝土强度的增长，经及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合有关规范规定。1.1.4骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40的骨料的净自由落差不应大于3，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂料按粒径分为两级；砂料中有活性骨料时，必须

3、进行专门试验论证；粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20和20-40，最大粒径为40；三级配：分成5-20、20-40和40-89，最大粒径为80；采用连续级配或间断配级，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；1.1.5模板模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的恻向压力和震动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足

4、够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料，应优先选用钢材。应按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。钢模板面每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重恻面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙等部位的强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。1.1.6砼拌合拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守

5、承包人现场试验提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）表拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.0（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置杂指定的场地。1.1.7浇筑一、说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12 h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的

6、埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。二、基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓

7、，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2至3cm厚的水泥沙浆，沙浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。三、混凝土分层浇长作业应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理及业主要求弃置在指点地点。浇筑混凝土时，严禁仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣措施，经保证质量。四、浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻浇筑时间不得于72h。1.1.8养护根据本工程的特性

8、计划选用洒水或薄膜进行养护。1.2砌体工程1、浆砌石工程：（1）浆砌石采用铺浆法。其基本要求是平稳、稳定、密实和错缝。A、平整：应分层砌筑。同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。B、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或调动击，使其平稳。C、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆（平缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。D、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应用错缝砌筑，不存在顺流通缝，上下相邻砌筑的

9、石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，应置丁石。（2）砌体的砌缝宽，平缝1.5-2.0cm，竖缝2-3 cm。（3）浆砌石体结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，轴线位移30mm，基础和顶面标高15 mm，砌体厚度不小于设计，墙面垂直度或坡度0.5%H表面平整度（2 m长度上）30 mm。（4）砌体外露面宜在砌筑后12h-18 h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体，一般14d，混凝土砌体，一般21 d。（5）浆砌料石水泥砂浆勾缝A、防渗用的勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。超过初凝时间的砂浆严禁使用。B、砂浆材料：水泥采用普洱425号普通硅酸盐水泥：砂料用细

10、砂：灰砂比可选用1：1.01：2.0。C、清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍（水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5 cm）。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。D、将拌制好的砂浆和缝内分几次填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝面应保持21d湿润。2、砖砌体工程（1）砖应提前1-2天洒水湿润。普通砖含水率为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计算。（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部位在施工工程中不得任意弯折。（4）烧结实普通砌砖体应上下错缝、内外搭接

11、。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。（6）砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砌砖体的斜槎长度不应小于高底的1/3，多孔砌砖体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500 mm，洞口顶部设置过梁。