圆锥滚子轴承外圈检验指导书.doc

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1、 圆锥滚子轴承外圈检验指导书磨外径编 号SP-ZL-0002-1.0技术条件Dmp、Dsp、DmpSDCir见作业指导书检查器具D913、D914/外径标准件H903A/ DTP-99N样本大小/频次GB2828/ AQL=1.0项 目Dmp、Dsp、DmpSDCir主要检查项目与其检测方法测量示意图方法要求Dmp：使支点、辅助支点和测点处在同一平面，且离最大倒角处23mm的横截面上，调整 下支点和测点通过圆心的最大位置，固定辅助支点，用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的套圈单一外径与公称外径之差。Dsp：仪表指示值的最大与最小外径之差。Dmp：将套圈反过来再测一次

2、，测量二个截面的最大与最小平面外径之差。 SD：h为支点与测点间的距离，尽量接近整个测量区域，且在同一母线上，将被测套圈旋转一周以上，测出最大值与最小值之差。Cir：使支点和测点处在同一平面，且位于外圆中部，调整两支点与圆心成120度，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的最大值与最小值之差。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。2 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格，并在有效期。4 仪表测头必须离开倒角和打字处5 检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检6 若有采用抽样方案的，当不合格时要

3、进行返工再检，必要时进行100%全检。 1 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。2 不合格品应隔离放置，并做好标识。3 巡检结果应与时通知操作工，发现不合格应要求操作工进行调整，再检合格后再生产4 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书外径超精编 号SP-ZL-0001-03-1.0技术条件Dsp、DmpCir见作业指导书检查器具D913、D914/外径标准件H903A/ DTP-99N样本大小/频次C=

4、0/ AQL=1.0项 目Dsp、DmpCir主要检查项目与其检测方法测量示意图方法要求Dsp：仪表指示值的最大与最小外径之差。Dmp：将套圈反过来再测一次，测量二个截面的最大与最小平面外径之差。Cir：使支点和测点处在同一平面，且位于外圆中部，调整两支点与圆心成120度，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的最大值与最小值之差。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理7 测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。8 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。9 所用量仪需经校准合格，并在有效期。10 仪表测头必须离开倒角和打字处11 检验员应按作业指导书的要求对该工序进

5、行巡检12 若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。 5 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。6 不合格品应隔离放置，并做好标识。7 巡检结果应与时通知操作工，发现不合格应要求操作工进行调整，再检合格后再生产8 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书磨滚道编 号SP-ZL-0001-03-1.0技术条件E、EmpVEp、2、SEKe见作业指导书检查器具D712、D713/标准

6、件H903A样本大小/频次100%全检GB/T2828/ AQL=1.0项 目E、Emp、VEp、2、SEKe说明主要检查项目与其检测方法测量示意图无方法要求Emp、VEp：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，由通过中心的同一纵截面上所测得的最大、最小值的均值为Emp，差为VEp。2：支点与测点相距h时，测得实际圆锥对公称圆锥的最大值和最小值，结果为代数和。SE：方法同2，结果为两者的代数差。Ke：测点和支点对正并通过圆心，在滚道中部测量，测得的最大值与最小值之差。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。2 测量

7、时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格，并在有效期。4 仪表测头必须离开倒角和打字处5 检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检6 若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。1 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。2 不合格品应隔离放置，并做好标识。3 巡检结果应与时通知操作工，发现不合格应要求操作工进行调整，再检合格后再生产4 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚

8、子轴承外圈检验指导书超精外滚道编 号SP-ZL-0001-04-1.0技术条件Ra外观见作业指导书检查器具目测 目测样本大小/频次100%全检项 目说明主要检查项目与其检测方法测量示意图无方法要求Ra：用标准件比较测量，有争议时，以轮廓仪检查结果为准。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷、砂轮花、超精瘤。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。2 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格，并在有效期。4 仪表测头必须离开倒角和打字处5 检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检6 若有采用

9、抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。1 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。2 不合格品应隔离放置，并做好标识。3 巡检结果应与时通知操作工，发现不合格应要求操作工进行调整，再检合格后再生产4 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书装前检验编 号SP-ZL-0001-05-1.0技术条件D、DmpC、CsE、EmpRr 、Ra外观残磁见产品尺寸公差表无黑皮等见残磁规检查器具D91

10、3、D914/标准件G903、G904/标准件D712、D713/标准件目测/样板目测CJZ-1A样本大小/频次100%全检GB/T2828/AQL=4.0项 目DmpCsEmp主要检查项目与其检测方法测量示意图方法要求Dmp：使支点、辅助支点和测点处在同一平面，且离最大倒角处23mm的横截面上，调整 下支点和测点通过圆心的最大位置，固定辅助支点，用标准件校准仪表“0”位，然 后将被测外圈旋转180度以上,测得的套圈单一外径与公称外径之差。Cs：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，测得的套圈单一宽度与公 称宽度之差。Emp、VEp：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转

11、一周以上，由通过中心的同一纵截面上所测得的最大、最小值的均值为Emp，差为VEp。残磁：以不能超出残磁规中对应值为准。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷、砂轮花、超精瘤。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。2 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格，并在有效期。4 仪表测头必须离开倒角和打字处5 检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检6 若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。1 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。2 不

12、合格品应隔离放置，并做好标识。3 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书装后检验编 号SP-ZL-0001-06-1.0技术条件印字外观印字清晰、不缺笔画无料废、黑皮等检查器具目测样本大小/频次 100%全检项 目说明主要检查项目与其检测方法测量示意图无方法要求印字：字迹清楚、能识别型号等容为准；不得无字、缺字、缺笔划等无法识别。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量

13、时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。2 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格，并在有效期。4 仪表测头必须离开倒角和打字处5 检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检6 若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。1 认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。2 不合格品应隔离放置，并做好标识。3 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导

14、书最终检验（全尺寸）编 号SP-ZL-0001-07-1.0技术条件硬度金相裂纹烧伤外观外滚道粗糙度残磁Rr、RaDmp、VDp、VDmpC、CsE、Emp(T2s)Q.ZG101 滚动轴承与其商品零件 成品检验规则、产品图纸 检查器具硬度计显微镜探伤酸洗目测目测/HB-103CJZ-1A目测/样板D913、D914/标准件G904、G905/标准件G904/D712/标准件样本大小/频次Q.ZG101 滚动轴承与其商品零件 成品检验规则项 目Dmp、VDp、VDmpC、CsE、Emp主要检查项目与其检测方法测量示意图方法要求Dmp：使支点、辅助支点和测点处在同一平面，且离最大倒角处23mm的

15、横截面上，调 整下支点和测点通过圆心的最大位置，固定辅助支点，用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的套圈单一外径与公称外径之差。Cs：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测圈旋转一周以上，测得的套圈单一宽度与公称宽度之差。Emp：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，由通过中心的同一纵截面上所测得的最大、最小值的均值为Emp。残磁：以不能超出残磁规中对应值为准。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷、砂轮花、超精瘤。检 查 注 意 事 项检 查 结 果 处 理1 测量时工件应轻拿轻放，防止磕碰伤。2 测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。3 所用量仪需经校准合格。4 测量前工件应进行退磁、清洗。5 抽查数以班产数量(批)为批数。1 认真填写检验状态标识卡、入库合格单等，并作责任签名。2 不合格品应隔离放置，并做好标识。3 发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应与时指正，若无效应与时反映到所属部门，发现重大事故应与时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期8 / 8