炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目节能措施评估.doc

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1、炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目节能措施评估1.1 节能技术措施概述1.1.1 设备节能1、在设备选型上及方案确定上尽可能使任务与设备能力相平衡，充分发挥设备生产效率，不留过多的富余量及备用机器，在确定产品规模时，要照顾到关键设备的能力，力求其规模经济合理。2、采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，从而达到提高光效和节约能源目的。电动机、变压器均采用高效率、低损耗的设备，降低电消耗。3、在各类电机与各种机械选择上，优先考虑原机械部、电力部推广使用的节能型产品。4、设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低厂用电。5、采用低耗节能的S14型变压器，降低变

2、压器损耗。1.1.2 建筑节能根据中华人民共和国节约能源法和国务院关于加强节能工作的决定等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。企业在厂房等建筑物的建造中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料厂房与相关车间临近，按合理布局各车间、工序，从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。1、钢结构屋面板采用了75厚阻燃玻璃丝保温棉，以减少室内能量的消耗。2、墙体材料采用蒸压粉煤灰砖以及多孔砖等。3、钢筋混凝土屋顶采用珍珠岩保温材料。4、所有车间门窗采用传热系数较小的塑钢窗，保温门。5

3、、所有车间送风机室以及各种生产辅助用房的非承重墙，采用蒸压轻质加气混凝土隔板（NALC板）。6、外墙、窗面积比适宜，在满足工艺要求条件下，窗、墙面积比按不同朝向按照规范选用了不同面积比。1.1.3 暖通与空调1、建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。2、厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。建筑通风设计应处理好室内气流组织，提高通风效率。3、所有风机均采用高效、低噪风机。选用有节能技术的空调制冷设备。4、风管选用防腐、保温、消声、质轻的超强复合玻纤风管。5、冬季与夏季空调系统用最小新风量，过渡季随室外

4、温度的变化，逐渐加大新风量。6、空调工段设置完善的自动控制系统，随时根据室内外温度的变化调整冷热源的流量。1.1.4 给排水节能1、设计中做好水量平衡，注意了水量节约，也注意了给排水系统的合理设置。充分利用水源的水压直接给水，减少加压所需电能。2、全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量本项目总水量；在生活水泵出水管上安装水表，用以计量系统用水量和生活及杂用水量。3、建筑物内卫生器具采用分质供水，即厕所大、小便器均使用二次利用水冲刷，以减少一次水用水量。1.2 节能管理措施评估1.2.1 节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，

5、保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据计量法的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下：（1）能源计量管理办法；（2）能源计量器具周期检定、抽检制度和巡回检查制度；（3）能源计量器具使用、维护、保养制度；（4）能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；（5）能源统计管理；（6）能源定额管理考核；（7）节能管理检查制度；（8）节能管理考核细则；（9）节能管理办法。1.2.2 节能管理措施对各种设备及工艺流程，都制定科学的操作规程

6、，制定合理的能源消耗定额，落实奖罚措施。本项目进行过程中，参与人员应学习国家相关规定，充分了解能源计量对节能的重要性。项目中能源计量器具的选型应按照国家计量法律法规和标准的要求来进行，以确保计量数据的准确性和可靠性，在项目进行过程中应制定企业能源计量管理体系，将对计量器具进行按期检定或校准，对不合格的计量器具进行及时更新；在能源计量数据管理和使用方面，将把计量数据作为企业能源量化管理、实现真实成本核算的基础，主要措施有不同部门的能源消耗进行工厂内部计量，主要设备配备能源计量器具，使企业建立具有符合标准的能源计量网络及管理系统，不同部门能源计量器配备率达到100%；主要设备能源计量器配备率达到8

7、0%以上。1.2.3能源管理机构及人员配备该公司贯彻执行中华人民共和国节约能源法及国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号），落实山东省政府关于落实实施意见（鲁政发2006108号）等，成立了以公司经理为组长，公司各部门领导参加的公司节能领导小组。公司能源管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。对计量管理人员和技术人员进行系统的能源计量知识的培训，提高人员素质。具体工作人员实行四定一挂钩制度，即定责任、定效率、定能耗、定人员，以上四定和工资奖金挂钩，最大限度地调动工作人员的责任心和积极性，以达到节能具体指标的落实。根据项目能耗消耗与节能措施分析，本项目符合节约能源法和山东省

8、节能条例等有关规定。1.2.4 能源统计、检测及计量仪器仪表配置能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）规定，用能量（产能量或输运能量）大于或等于表4-1中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备，主要次级用能单位和主要用能设备均应按表4-2、4-3要求加装能源计量器具。并且用能单位的能源计量器具准确度等级应满足表4-4的要求。表4-1 主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤

9、炭焦炭原油、成品油、石油、液化气重油渣油煤气天然气蒸汽热水水其他单位kWt/ht/ht/hm3/hMWt/hGJ/h限定值10010.511007129.26注1：对于可单独进行能源计量考核的用能单元（装置、系统、工序、工段等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。注2：对于集中管理同类用能设备的用能单元（锅炉房、泵房等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。表4-2 主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭焦炭原油成品油石油、液化气重油渣油煤气天然气蒸汽热水水其他单位k

10、Wt/at/at/am3/aGJ/at/aGJ/a限定值10100408010000500050002926注1：表中a是法定计量单位中“年”的符号。注2：表中m3指在标准状态下。注3：2926GJ相当于100t标准煤。其他能源应按等价热值折算。表4-3 能源计量器具配备率要求 单位：%能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090焦炭10010090液态能源原油10010090成品油10010095重油10010090渣油10010090气态能源天然气10010090液化气10010090煤气1009080载能工具蒸汽1008070水10

11、09580注1：进出用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可采用非直接计量在能工质流量的其他结算方式。注2：进出主要次级用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可以不配备能源计量器具。注3：在主要用能设备上作为辅助能源使用的电力和蒸汽、水等载能工质，其耗能量很小（低于表2的要求）可以不配备能源计量器具。表4-4 用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量I类用户0.5SII类用户0.5III类用户1.0IV类用户2.0V类用户2.0进出用能单位的直流电能计量2.0油流量表（装置

12、）进出用能单位的液体能源计量成品油0.5重油、渣油1.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量煤气2.0天然气2.0蒸汽2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表用于液态、气态能源的温度计量2.0与气体、蒸汽之量计算相关的温度计量1.0压力仪表用于液态、气态能源的压力计量2.0与气体、蒸汽质量计算相关的压力计量1.0注1：当计量器具是由传感器（变速器）、二次仪表组成的测量装置或系统时，表中给出的准确度等级应是装置或系统的准确度等级。装置或系统未明确给出其准确度等级时，可用传感器与二次仪表的准确度等级按误差合成方法合成。注2：运行

13、中的电量计量装置按其所计量电能量的多少，将用户分为五类。I类用户为月平均用电量500万kWh及以上或变压器容量为10000kVA及以上的高压计费用户；II类用户为小于I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量100万kWh及以上或变压器容量为2000kVA及以上的高压计费用户；III类用户为小于II类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量10万kWh及以上或变压器容量为315kVA及以上的计费用户；IV类用户为负荷容量为315kVA及以下的计费用户；V类用户为单向供电的计费用户。注3：用于成品油贸易结算的计量器具的准确度等级应不低于0.2。注4：用于天然气贸易结算的计量器具的准确度等级应符

14、合GB/T 186032001附录A和附录B的要求。本项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。1.2.4 其他节能措施1、为了实现节能、环保的目标，建设方将成立专门的节能控制部门，部门领导由公司领导担任，部门成员由各专业人员组成，在项目立项阶段委托咨询公司编制节能专篇，先期控制项目总能耗指标；在设计阶段按照节能专篇中总能耗指标进行设计；施工阶段对节能措施，施工工艺等进行全过程动态管理，确保建筑达到预期节能效果。2、项目建成后，对项目运行阶段的各系统进行维护、管理，保证设备、系统的正常运转。3、每年聘请专业能源审计机构对项目进行能源审计，确保使节能落到

15、实处。1.3 单项节能工程该项目未纳入拟分期建设的节能工程，无单项节能工程。1.4 能评阶段节能评估措施评估该项目节能评估阶段提出的节能措施主要为蒸汽凝结水的回用，以节约能源。电力设备尽可能选用节能型设备，降低电能的消耗。通过以上方式的实施，可以达到较好的节能效果，既节约了能源的消耗又实现可清洁生产，实现资源的循环利用。1.5 节能措施效果评估1.5.1 销售收入项目年均营业收入为25000.00万元。1.5.2 总成本费用估算项目年均总成本费用9089.18万元。1.5.3 工业增加值工业增加值的计算方法有两种，即生产法和收入法（又称要素分配法）。本节能评估报告书采用生产法计算工业增加值。生

16、产法是指从工业生产过程中的产品和劳务价值形成的角度入手，剔除生产环节中投入的中间产品价值，从而得到新增价值的方法。其计算公式为：工业增加值=利润总额+年营业税金及附加+增值税=15910.82万元1.5.4 报批总投资本项目报批总投资100000.00万元，其中固定资产投资98800.00万元（建设投资93901.60万元，建设期利息4895.40万元），铺底流动资金1200.00万元。1.5.5 能耗指标本项目单位能耗指标详见下表：表4-5 单位能耗指标一览表序 号能耗指标单 位指标值备 注一基本信息1综合能耗tce/a3741.161.1电耗万kWh/a772.361.2水耗m3/a447

17、32.601.3蒸汽万t/a2.401.4压缩空气万m3/a56.001.5氮气万m3/a40.002工业总产值万元25000.003工业增加值万元15910.824项目报批总投资万元100000.00二能耗指标1工业总产值能耗指标tce/万元0.152万元工业增加值能耗tce/万元0.243单位投资综合能耗tce/万元0.041.6 节能措施经济性评估本项目所有大型设备电机、各种泵类均是装有变频装置的节能产品，变压器采用节能型变压器，综合考虑，设备较一般产品节能5%。本项目年用电量为772.36万kWh，年可节约电能约38.62万kWh，电力供应按0.75元/kWh计算，则本项目年可节约电能

18、成本28.97万元。本项目节能措施主要为采用先进工艺和节能设备，这部分费用已经包含在全部投资当中，根据项目节能措施，从财务情况看，经济效益较高。则本项目节能措施年可创造经济效益好，节能措施在财务上有一定的生存能力，经济上可行。1.7 本章评估小结根据山东统计年鉴-2012，2011年山东省的万元GDP能耗为0.86tce/万元，万元工业增加值能耗为1.26tce/万元，万元GDP电耗为837.23kWh/万元。根据XX统计年鉴-2012，XXOO2011年万元GDP能耗指标为0.76tce/万元，万元GDP电耗指标为695.85kWh/万元，规模以上万元工业增加值能耗为1.03tce/万元。本项目万元工业增加值综合能耗为0.24tce/万元，低于2011年山东省的万元工业增加值能耗1.26tce/万元，也低于XXOO2011年规模以上万元工业增加值能耗1.03tce/万元的能效水平。本项目采用的工艺和技术装备均为先进的节能工艺和设备，在企业节能管理机构与制度落实，建设和生产中采取有效的节能降耗措施的前提下，项目能够符合国家对能源合理利用的有关要求。综上所述，本项目节能技术和管理措施符合相关要求，其成本适中及经济效益较好。