安全生产合理化建议(4页).doc
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1、-安全生产合理化建议-第 4 页全生产合理化建议汇总统计一、公司在安全管理上存在问题:1、加强领导安全责任制,“谁主管,谁负责”,杜绝一些领导和职工、干活凭经验,管理凭感觉,老思想跟不上管理的现象。2、上级领导来检查指导工作,下级往往忙于应付,没有解决实际安全问题。3、安全管理台帐不规范,应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项,应勤检查,在要害场所多增加一些安全标识,警示牌,加大安全巡查力度。4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度,严格持证上岗。5、做好质量监管和审查,不合格产品要及时报废处理,不能修修补补就当做完好品供应给客户,影响公司整体形象(可以修好不影响产品整体性
2、能的除外)6、公司劳动纪律比较松散,大门口进出无人过问,职工在车间干活还想着家中的事,要加强劳动纪律,严格出厂条例,加强对厂门卫等人员的管理,不能抓三天就松懈了。7、细化生产流程,改进工艺技术,降低采购和制造成本,优化工作流程,简化生产,提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息,及时捕捉适销产品,加强与高校、科研机构联合,生产煤矿急需的救生设备等二、 工作现场存在的安全隐患及需要解决的问题1、职工劳动保护穿戴不统一整齐,部分车间职工工作服缺失,需要购置新工作服。2、车间更衣室内物件摆方不整齐,工作场地加工件摆放凌乱,工序不明了,不能做到道路畅通,影响安全生产。3、一部分职工在工作时存在侥幸心理
3、,凭经验办事的表现严重。4、新进学员理论知识重组,但实际工作经验不足,部分新职工不听管理,应加强安全教育。5、由于天气变冷,车间各办公室、更衣室里的职工取暖设备比较杂乱,易引起火灾,建议公司统一购买取暖设备,各办公室、更衣室有专人负责取暖设备,及时关闭取暖设备。7、机床操作工在设备开启前没有检查设备的习惯,需要加强班前十分种教育。8、部分车间将油桶等易燃物存在车间,没有放到指定的安全位置。9、存在部分职工戴手套使用大小锤,违反“三违”规定,要架起那个这方面的教育。10、管辅人员在下车间时,没有及时穿戴防护用品,管辅人员也没有发放防护用品,给生产带来了安全隐患,请按计划购置。13、电器车间部分职
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