供水管线防腐施工方案(20页).doc

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1、-供水管线防腐施工方案-第 19 页*供水管线外防腐施工方案编制：*年*月*日目 录 *供水管线外防腐施工方案总述1施工方案一：环氧粉末外防腐结构1一、环氧粉末防腐结构的特性及用途：1二、环氧粉末执行标准1三、环氧粉末外防腐施工方法1三、环氧粉末施工机具及人员配置：2施工方案二：三层PE外防腐结构6一、三层PE外防腐结构的特性及用途：6二、三层PE执行标准6三、三层PE外防腐施工方法6四、三层PE外防腐施工机具及人员配置：7施工方案三：共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带11一、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的特性及用途：11二、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带执行标准12三、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐的施

2、工方法12四、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐施工机具及人员配置：13施工方案四：聚丙烯增强纤维防腐胶带16一、聚丙烯纤维防腐胶带的特性及用途：16二、聚丙烯纤维防腐执行标准17三、聚丙烯纤维防腐胶带外防腐的施工方法17四、聚丙烯增强纤维胶带外防腐施工机具及人员配置：18施工方案五：环氧煤沥青冷缠带20一、环氧煤沥青冷缠带的特性及用途：20三、环氧煤沥青冷缠带外防腐的施工方法21四、环氧煤沥青冷缠带外防腐施工机具及人员配置：22附件：各种结构施工平面布置图：24*供水管线外防腐施工方案总述*水利部为解决国内饮用水，特修建两条同列供输水管线，线路全长950公里，共计1900公里的管线防腐施工量，

3、该线输送高差1500米，分七级泵站输送，其管径分别为DN1000、DN800、DN700，考虑到该国的地理位置和干旱高温的自然状况，可供选择的外防腐结构有：环氧粉末、三层PE、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带、聚丙烯增强纤维防腐胶带、环氧煤沥青冷缠带。施工方案一：环氧粉末外防腐结构一、环氧粉末防腐结构的特性及用途：1、环氧粉末防腐的起源及发展：环氧粉末防腐层正式应用于工业管线起始于 20 世纪 60 年代， 80 年代挤身于几大管道防腐层之列，由于采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、快捷、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性强、防腐性能好，耐温性高等优点，80 年代后期以来，

4、其在北美地区的管线上用量占居首位。在国内外得到了广泛应用。2、环氧粉末防腐层主要优势： 极佳的附着力, 耐温范围宽（ -30 100 ）,良好的耐化学性，尤其是耐碱性好,抗阴极剥离，且无阴极屏蔽现象，该结构自动化程度高，生产效率高，同时管体防腐层预留长度可减至 50mm，减小了现场补口工作量。3 、环氧粉末的弱点： 耐水性差, 耐老化性，尤其抗紫外线照射差，涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，涂敷施工对设备、环境、工人技能要求高.4、环氧粉末防腐层适用场合：可广泛应用于燃气、石油、石化、输水、化工等行业的钢质管道防腐以及输送高温介质管线，寒区冬季施工管线，非沼泽、水网地区管

5、线。二、环氧粉末执行标准GB/T8923* 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 SY/T0415* 埋地钢质熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0468*石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作三、环氧粉末外防腐施工方法埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度序号涂层级别最小厚度（m）1普通级3002加强级400（一）施工工艺路线利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的涂层。环氧粉末涂覆工艺路线如下：管道外部贮存钢管上线中频预热抛丸除锈处理除锈质量检查微尘处理管体中频加热粉末涂敷冷却检验修补

6、成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。2、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，除锈级别Sa2.5级，喷砂的锚纹深度要达到4060um。3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。4、微尘处理：清除管体表面飘落灰尘、打磨突出的毛刺。5、管体中频加热：采用大功率中频感应加热管体。加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200250之间。为避免金属氧化，管子预热不能超过260。6、粉末涂敷：环氧粉末型喷涂厚度宜在35050um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成

7、涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性。7、冷却：通过喷淋使管体温度达200250的钢管迅速冷却，以便于下道工序的进行。8、检验：涂层固化后应用电火花检测仪检验有无漏点，检测电压为5伏/um。合格标准为平均每平方米外表面漏点数不超过0.7个。（三）补口及漏点的修补管道焊口焊接区可在机械除锈或喷沙除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、PE胶带或热收缩套进行处理。三、环氧粉末施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛丸除锈机KQGW15/150200KW青岛国盛1厂内预制2预热中频KGPS250/1.0100KW泰山电源设备厂1厂内预制3抛丸传动

8、线159-120050KW自制1厂内预制4空压机SA-37A-7.537KW北京复盛1厂内预制5微尘处理器5KW青岛国盛1厂内预制6加热中频HSGW720/1.0750KW泰山电源设备厂1厂内预制7粉末喷涂室DFM120KW北京防护设备厂1厂内预制8水冷系统40KW自制2厂内预制9喷涂传动线159-120050KW自制1厂内预制10端口打磨机10KW浙江婺源2厂内预制11胶轮传动线159-120050KW自制1厂内预制12冷却喷淋装置浙江婺源2厂内预制131200m2厂房自制1厂内预制14上管平台自制1厂内预制15下管平台自制1厂内预制16中间过渡平台自制1厂内预制17龙门吊10吨20 KW1

9、厂内预制18抓管机ZL4002厂内预制19吊车20吨1厂内预制20客货车五十铃5现场补口21柴油发电机5KW本田5现场补口22角向磨光机1KW12现场补口23发电机400 KW4现场电源计划用于本工程的主要设备抛丸除锈线加热中频及粉末喷涂计划用于本工程的主要设备冷却喷淋装置在线电火花检测施工检测设备用量计划表序号设备名称及型号单位数量主要性能，特点备注1 涂层测厚仪QuaNix-1500台8涂层检漏，质量控制检漏德国2数字测温仪套4温度控制德国3测 温 笔套2温度控制美国4红外测温仪台1温度控制美国5电火花检漏仪台8涂层检漏，质量控制检漏海安6盘 尺个2测钢管长度国产7湿 度 计个2检测空气湿

10、度国产施工人员用量计划表 序号工 种人数序号工 种人数1项目经理110施工队长52项目副经理211防腐绝缘工503技术质量负责人112起重工44技术人员313电焊工15现场调度114气焊工16质检员315电 工37计划员116钳 工28安全员217天车工29材料员2上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。施工方案二：三层PE外防腐结构一、三层PE外防腐结构的特性及用途：1、三层PE外防腐的起源及发展：管道三层PE外防腐层的研究始于20世纪70年代末，应用成功始于80年代初的欧洲。三层结构聚乙烯防

11、腐层综合了环氧树脂优异的黏结性、抗阴极剥离性能和聚乙烯防腐层优异的抗水气渗透性、耐化学介质腐蚀性、抗机械损伤性能，以其优异的综合防腐性能，在世界上许多国家得到发展和应用，取得了很好的应用效果。经过多年的应用验证，被认为是当今国际最先进的防腐技术之一，目前该结构已成为长输管道建设的首选防腐层。2、三层PE外防腐主要优势： 有极佳的附着力，耐温范围宽（ -30 100 ），耐化学介质腐蚀性强，尤其是耐碱性好，同时该结构抗阴极剥离、耐水性好，施工机械化程度高，涂层抗击尖锐硬物能力优，防腐层在转运、吊装施工中不易损伤； 3 、三层PE外防腐的弱点： 施工成本高，涂敷施工对设备、环境、工人技能要求高；4

12、、三层PE外防腐适用场合：可广泛应用于燃气、石油、石化、输水、化工等行业的钢质管道防腐以及输送高温介质管线的各类各地区管道。 二、三层PE执行标准GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0468-2000石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作三、三层PE外防腐施工方法防腐层的厚度钢管公称直径DN（mm）环氧粉末涂层（m）胶粘剂层（m）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）加强级（S）500DN80080170-2502.53.2DN8003.03.7（一）施工工艺路线利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除

13、油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，然后通过共聚物胶粘剂、聚乙烯压制片侧包覆而形成均匀、致密与管壁结合牢固的多层防腐结构。 三层PE外防腐涂覆工艺路线如下：管道外部贮存钢管上线中频预热抛丸除锈处理除锈质量检查微尘处理管体中频加热粉末涂敷共聚物胶片缠绕聚乙烯片缠绕冷却检验修补成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。2、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，除锈级别Sa2.5级，喷砂的锚纹深度要达到4060um。3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。4、微尘

14、处理：清除管体表面飘落灰尘、打磨突出的毛刺。5、管体中频加热：采用大功率中频感应加热管体。加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200250之间。为避免金属氧化，管子预热不能超过260。6、粉末涂敷：环氧粉末型喷涂厚度宜在80um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性。7、共聚物胶片缠绕：将热融后的共聚物胶压制成片侧向缠绕在钢管上。8、聚乙烯片缠绕：将热融后的聚乙烯胶压制成片侧向缠绕在钢管上。9、冷却：通过喷淋使管体温度达200250的钢管迅速冷却，以便于下道工序的进行。10、检验：对外防腐层进行外观检测，

15、厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格。（三）补口及漏点的修补管道焊口焊接区可在机械除锈或喷砂除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、增强纤维胶带或热收缩套进行处理。四、三层PE外防腐施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛丸除锈机KQGW15/150200KW青岛国盛1厂内预制2预热中频KGPS250/1.0100KW北京电源设备厂1厂内预制3抛丸传动线159-120050KW自制1厂内预制4空压机SA-37A-7.537KW北京复盛1厂内预制5微尘处理器2.5KW浙江婺源1厂内预制6加热中频HSGW720/1.0750KW北京电

16、源设备厂1厂内预制7粉末喷涂室DFM120KW北京防护设备厂1厂内预制8共聚物挤出机150型挤出机300KW1厂内预制9聚乙烯挤出机240型挤出机500KW1厂内预制10挤出机控制装置50KW2厂内预制11水冷系统40KW自制2厂内预制12喷涂传动线159-120050KW自制1厂内预制13端口打磨机20KW青岛国盛2厂内预制14胶轮传动线159-120050KW自制1厂内预制15冷却喷淋装置青岛国盛1厂内预制161200m2厂房自制1厂内预制17上管平台自制1厂内预制18下管平台自制1厂内预制19中间过渡平台自制1厂内预制20龙门吊10吨1厂内预制21抓管机ZL4002厂内预制22吊车20吨

17、1厂内预制23客货车五十铃5现场补口24柴油发电机5KW本田5现场补口25角向磨光机1KW牧田15现场补口26火焰加热装置18套现场补口27发电机400 KW6现场发电计划用于本工程的主要设备抛丸除锈线加热中频及粉末喷涂计划用于本工程的主要设备PE层挤出缠绕端头处理施工检测设备用量计划表序号设备名称及型号单位数量主要性能，特点备注1 涂层测厚仪台8涂层检漏，质量控制检漏德国2数字测温仪套4温度控制德国3测 温 笔套2温度控制美国4红外测温仪台1温度控制美国5电火花检漏仪台8涂层检漏，质量控制检漏海安6盘 尺个2测钢管长度国产7湿 度 计个2检测空气湿度国产施工人员用量计划表 序号工 种人数序号

18、工 种人数1项目经理110施工队长52项目副经理211防腐绝缘工603技术质量负责人112起重工44技术人员313电焊工15现场调度114气焊工16计划员115电 工7质检员316钳 工38安全员217天车工29材料员22上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。施工方案三：共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带一、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的特性及用途：1、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的起源及发展： 聚乙烯冷缠胶粘带为国内乃至国际应用较早的一种防腐材料，而聚乙烯冷缠胶粘带应用了高性能PE防腐胶带及配套技术，其

19、胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-98和美工协ANSI/AWWAC209-00及NACEMR0274-95标准。达到了国内外同类产品的领先水平。该防腐结构具有施工方便，无污染等特点，是管道外防腐首选的防腐体系之一。2、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带特点： 胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。耐热老化性好，抗紫外线能力强。拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。施工方便、安全卫生、

20、无溶剂、环保性好、使用寿命可达30年以上。3 、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的弱点： 涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，由于难以形成流水化机械作业，因而施工效率低，需投入大量人员才可保证大批量生产。4、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带适用场合：可广泛应用于石油、天然气、石油化工、城市燃气、油气储运、电力、供水、冶金、民航等各种管道施工的钢质管道外防腐。二、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带执行标准GB/T8923-* 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级SY/T0414-* 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0468-*石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作三、共挤压复合聚乙

21、烯冷缠胶粘带外防腐的施工方法防腐层等级及结构 防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级0.7一层底漆一层内带一层外带加强级1.4一层底漆一层内带（搭接为胶带宽度50%55%）一层外带（搭接为胶带宽度的50%55%）（一）施工工艺路线通过在除锈合格的钢管外表面涂敷底漆，待其表干后分别缠绕防腐内带和保护外带。从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的防腐结构。 共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带工艺路线如下：管道外部贮存钢管上线中频预热抛丸除锈处理除锈质量检查底漆涂敷防腐内带缠绕防腐外带缠绕检验修补成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。2、抛丸除锈的目的：主

22、要是增加涂层与基材的附着力，喷砂的锚纹深度要达到4060um。3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。4、底漆涂敷：钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥无尘，底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度大于或等于30m。5、防腐内带缠绕：通过胶带缠绕机将防腐内带侧向缠绕在钢管上。6、防腐外带缠绕：通过胶带缠绕机将保护外带侧向缠绕在钢管上。7、检验：对外防腐层进行外观检测，厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格。（三）补口及漏点的修补1、补口1）补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和

23、其它污物，补口处必须保持干燥。表面预处理质量达到GB/T8923中规定的St3级。2）补口处用补口带缠绕，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。3）补口处的防腐层性能应不低于管本体。2、补伤1）补伤时，修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。2）使用与管本体相同的胶粘带或补口带进行补伤时，采用缠绕法修补；也可使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。3）使用与管本体相同的胶粘带补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。四、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号

24、设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛丸除锈机KQGW15/150200KW青岛国盛1厂内预制2预热中频KGPS250/1.0100KW北京电源设备厂1厂内预制3抛丸传动线159-120050KW自制1厂内预制4空压机SA-37A-7.537KW北京复盛1厂内预制涂胶器青岛国盛4厂内预制烘干机30KW青岛国盛4厂内预制5胶带缠绕机青岛国盛4厂内预制6龙门吊10吨30 KW3厂内预制7上管平台自制1厂内预制8下管平台自制1厂内预制9过渡平台自制1厂内预制10堆放平台自制1厂内预制11胶轮传动线159-120050KW自制1厂内预制12600m2厂房自制1厂内预制13抓管机ZL4002厂内预制1

25、4吊车20吨1厂内预制15客货车五十铃5现场补口16柴油发电机5KW本田5现场补口17角向磨光机1KW牧田15现场补口18发电机400Kw3现场发电计划用于本工程的主要设备抛丸除锈线加热中频及粉末喷涂施工检测设备用量计划表序号设备名称及型号单位数量主要性能，特点备注1 涂层测厚仪台8涂层检漏，质量控制检漏德国2电火花检漏仪台8涂层检漏，质量控制检漏海安3盘 尺个2测钢管长度国产4湿 度 计个2检测空气湿度国产施工人员用量计划表 序号工 种人数序号工 种人数1项目经理110施工队长52项目副经理211防腐绝缘工803技术质量负责人112起重工44技术人员313电焊工15现场调度114气焊工16质

26、检员315电 工37安全员216钳 工28材料员2天车工49计划员1上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。施工方案四：聚丙烯增强纤维防腐胶带一、聚丙烯纤维防腐胶带的特性及用途：1、聚丙烯纤维防腐胶带的起源及发展： 聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品，为美国九十年代专门针对长输管线和市政管线的阴极保护的要求而发明的专利技术，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的最高水平，有“防腐之冠”美称。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便

27、、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。聚丙烯纤维防腐胶带共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带特点：1）背材采用坚韧的网状增强纤维，具有优异的抗拉伸强度2）网状纤维结构不会阻碍阴及保护电流，使防腐层不会产生阴极屏蔽现象，适合于管道的阴极保护。3）防腐胶层采用最先进的防腐橡胶配方专利技术，防腐胶层加厚，不老化、不硬化、不固化，始终保持弹性和粘结性，受损后具有自动闭合的功能。4)具有优异的耐水及水蒸气渗透性，可有效消除发生腐蚀的因素，其耐蚀寿命可达50年以上。5)施工简单、方便、灵活、安全，只需单层缠绕即可达到普通级或加强级标准，避免诸如传统胶带或石油沥青、环氧煤沥青等材料在施工中由于多层

28、缠绕或现场调配而产生的人为影响质量的因素。6)不危害人体健康，不污染环境，满足环保要求。3、聚丙烯纤维防腐胶带的弱点： 涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，由于难以形成流水化机械作业，因而施工效率低，需投入大量人员才可保证大批量生产。4、聚丙烯纤维防腐胶带适用场合：可广泛应用于石油、天然气、石油化工、城市燃气、油气储运、电力、供水、冶金、民航等各种管道施工的钢质管道外防腐。二、聚丙烯纤维防腐执行标准GB/T8923-* 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级SY/T0414-* 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0468-*石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作三

29、、聚丙烯纤维防腐胶带外防腐的施工方法防腐层等级及结构 防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级1.4一层底漆一层780胶带（1.4 mm）实际已达到加强级标准加强级2.2一层底漆一层760胶带（1.15 mm）一层760胶带（1.15 mm）（一）施工工艺路线通过在除锈合格的钢管外表面涂敷底漆，待其表干后分别缠绕聚丙烯增强纤维胶带，从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的防腐结构。 聚丙烯增强纤维胶带工艺路线如下：管道外部贮存钢管上线中频预热抛丸除锈处理除锈质量检查底漆涂敷2层防腐760胶带缠绕检验修补成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。2、

30、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，喷砂的锚纹深度要达到4060um。3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。4、底漆涂敷：钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥无尘，底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度大于或等于30m。5、聚丙烯增强纤维胶带缠绕：通过胶带缠绕机将防腐内带侧向缠绕在钢管上。6、检验：对外防腐层进行外观检测，厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格。（三）补口及漏点的修补1、补口1）补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处必须保持干燥。表

31、面预处理质量达到GB/T8923中规定的St3级。2）补口处用补口带缠绕，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。3）补口处的防腐层性能应不低于管本体。2、补伤1）补伤时，修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。2）使用与管本体相同的胶粘带或补口带进行补伤时，采用缠绕法修补；也可使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。3）使用与管本体相同的胶粘带补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。四、聚丙烯增强纤维胶带外防腐施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛

32、丸除锈机KQGW15/150200 KW青岛国盛1厂内预制2预热中频KGPS250/1.0100KW北京电源设备厂1厂内预制3抛丸传动线159-120050KW自制1厂内预制4空压机SA-37A-7.537KW北京复盛1厂内预制5涂胶器青岛国盛4厂内预制6烘干机30KW青岛国盛4厂内预制7胶带缠绕机青岛国盛4厂内预制8龙门吊10吨30 KW3厂内预制9上管平台自制1厂内预制10下管平台自制1厂内预制11过渡平台自制1厂内预制12堆放平台自制1厂内预制13胶轮传动线159-120050KW自制1厂内预制14600m2厂房自制1厂内预制15抓管机ZL4002厂内预制16吊车20吨1厂内预制17客货

33、车五十铃5现场补口18柴油发电机5KW本田5现场补口10角向磨光机1KW牧田15现场补口20发电机400Kw3现场发电计划用于本工程的主要设备抛丸除锈线胶带缠绕施工检测设备用量计划表序号设备名称及型号单位数量主要性能，特点备注1 涂层测厚仪台8涂层检漏，质量控制检漏德国2电火花检漏仪台8涂层检漏，质量控制检漏海安3盘 尺个2测钢管长度国产4湿 度 计个2检测空气湿度国产施工人员用量计划表 序号工 种人数序号工 种人数1项目经理19安全员22项目副经理210施工队长53技术质量负责人111防腐绝缘工804技术人员312起重工45现场调度113电气焊工26计划员114电 工37质检员315钳 工2

34、8材料员216天车工4上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。施工方案五：环氧煤沥青冷缠带一、环氧煤沥青冷缠带的特性及用途：1、环氧煤沥青冷缠带的起源及发展：埋地钢质管道防腐的环氧煤沥青涂料是国内成功应用较早的一种防腐结构。但是，环氧煤沥青涂料在用在管道外防腐时仍然存在着较严重的缺点，一是施工工序复杂、繁琐、施工周期长、质量不易保证。二是使用玻璃布不利于施工人员的健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12%的可挥发性溶剂，不符合日益要求严格的环境保护要求。为克制上述问题国内有关部门开发研制出一种主

35、要用在钢质管道外防腐的新型防腐材料，称之为环氧煤沥青冷缠带，它是在已成功地在钢管外防腐使用多年的环氧煤沥青防腐涂料基础上进行持续改进研制出的换代产品，从溶剂型改进为厚浆型再改进为无溶剂型，淘汰了玻璃纤维布，加大了在工厂的预制深度，使施工过程更简便、环保条件改善、防腐层性能提高，完全符合并部分超过相关石油和建设部门行业标准的要求。2、环氧煤沥青冷缠带的特点： 1）为无溶剂型环保产品，不含任何挥发性溶剂，安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。2）冷缠带基材选用丙纶无纺毡，机械强度高、耐腐蚀性好，且表面不含蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。3）定型胶为无溶剂型

36、快干配方，防腐层固化时间较传统环氧煤沥青快捷。4）价格低廉、防腐性能优良3 、环氧煤沥青冷缠带的弱点： 涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，由于难以形成流水化机械作业，因而施工效率低，需投入大量人员才可保证大批量生产。4、环氧煤沥青冷缠带适用场合：本产品适用于地埋河水下岗指数又竖起输水供热管道的外壁防腐，也适用输油、输气管道，城市煤气、自来水管道，化工厂、污水处理厂，油罐罐底、原油罐内防腐。也可用于楼顶防水、地下室防水防潮工程。二、环氧煤沥青冷缠带执行标准GB/T8923-* 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级SY/T0447-* 钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T04

37、68-*石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作Q/DH01-*环氧煤沥青冷缠带三、环氧煤沥青冷缠带外防腐的施工方法防腐层等级及结构 防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构加强级0.4一层底胶一层环氧煤冷缠带（0.4 mm）一层定型胶特加强级0.6一层底胶一层环氧煤冷缠带（0.6 mm）一层定型胶（一）施工工艺路线通过在除锈合格的钢管外表面涂敷底胶，缠绕环氧煤沥青冷缠带，刷涂定型胶，然后静置固化而形成的防腐结构。 环氧煤沥青冷缠带工艺路线如下：管道外部贮存钢管上线中频预热抛丸除锈处理除锈质量检查底胶涂敷环氧煤沥青冷缠带缠绕定型胶涂敷固化检验修补成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热

38、钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。2、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，喷砂的锚纹深度要达到4060um。3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。4、底胶涂敷：钢管表面预处理后至涂刷底胶前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥无尘，底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度大于或等于30m。5、环氧煤沥青冷缠带缠绕：通过胶带缠绕机将防腐内带侧向缠绕在钢管上。6、定型胶涂敷：通过涂抹器或毛刷在已缠好的环氧煤沥青冷缠带上涂敷定型胶，已形成完整的防腐层。7、固化：将防腐完毕后的钢管静置在管托上进行固化，在8小时的固化期间不得淋雨、泡水，也不得使防腐层与任何物体接触。8、检验：对外防腐层进行外观检测，厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格。（三）补口及漏点的修补1、补口1）补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处必须