外包仓库管理制度(23页).doc

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1、-外包仓库管理制度-第 23 页外包仓库管理制度篇一:仓库管理制度 仓库管理制度 为加强机物料、原材料和成品的出入库管理，降低库存，完善和规范物资管理，结合本公司实际情况，特制定本制度。 一、 仓库管理的组织架构与人员编制 二、 管理制度 1、 入库管理制度 第一条、 凡入库物资，保管员必须根据五金机物料、原材料或产成品的 相应的特征，索要相应的送货清单(或采购订单)、检验报告 单等相应的票据，针对剧毒品应所要剧毒品运输证;并妥善保 存。 第二条、 五金机物料，要根据送货单清点物资的数量、规格或型号等项 目，该称重的物资要收集相应的过磅票据，一并保存。该检测 的物资，要按采购的物资标准进行验收

2、。要做到数量规1 格或型 号准确无误，质量完好，配套齐全。如发现物资数量、单据不 齐全。质量残次时，不得办理入库手续。特种设备和设备零部 件、专业仪表、电器等元器件，要请专业技术人员进行验收。 随设备、材料配带的各种图纸、说明书、合格证等相关资料， 整理登记后，交设备部保管。精密、易碎及贵重物资，要轻拿 轻放，妥善保存，严禁挤压、碰撞、倒置。 第三条、 各类原材料，一律根据T6系统的订单办理入库。原材料进入 厂区后，按过磅、检验、办理手续、卸货、入库、再过磅等相 应的流程进行，检验不合格的产品，一律不得办理入库手续，让步接收的原料，按ISO9001质量管理体系的认证程序进行。需要检验的原料，检

3、验结果没有出来之前，不允许卸货入库。不需要检验的原料，应向供应商索要相应的检验报告单据，以 供备查。易燃、易爆、易腐蚀、易互相污染的物资要单2 独隔离 或单独存放，氧化性物质和还原性强的物质，要依据安全部门 的要求单独存放。外观相近，容易混淆的物资要单独存放，以 防混淆。同时标识要清楚、直观。危险化学品设置专库存放，并由安全部门加以监控。 第四条、 成品的验收，一定要凭借成品检验报告单，方可办理入库手续。 根据成品的种类、牌号、规格、数量，指定入于相应的仓库和 位置，堆码整齐、标志清楚。做好防雨防潮的准备工作，并及 时填写电子报表和手工台帐。 第五条、 入库装卸，有专门的人员进行作业，仓库管理

4、员对其负有指导 责任，并做好相应的作业记录，月底统一结算。危险化学品和 成品滤饼的装卸，由车间内部统一安排，装卸费单独结算。 第六条、 退库按相应的财务要求，做入库或对冲处理。 2、 出库管理制度 3 第一条、 各种物资的出库，原则上实行“先进先出、推陈储新”的原则， 做到不易保管的先出、包装简易的先出、易变质的先出。 第二条、 物资出库时，严格执行两级把关的原则:领料员和保管员应认 真核对领料单上的时间、名称、型号或规格、数量是否与实物 相一致，审核人是否签字，审核人必须是公司认定的相应的部 门主管或部门负责人，核对无误后方可发料。 第三条、 禁止没有领料单发料的行为。特殊情况下，可由相应的

5、主管领 导电话通知仓库管理员先行发料，但是领料人员必须现场填写 领料单，事后由相应的主管补签单手续。 第四条、 剧毒物品实行“双人保管”“双人双发”“双人领用”“双本账” “双把锁(匙)”。 第五条、 外协施工单位的领用料，要独立建帐。 第六条、 物资出库后，保管员工认真做好记录，并在财务软件中及时登 记入帐，并每月结账前向财务部门提供出入库报告 4 第七条、 本着专物专用、用多少领多少的原则，除少数专用物资外，其 余材料禁止一性次领用、一次性出库。 第八条、 成品出库发货必须有销售内勤开据的发货单，经公司相应的领 导签字后，由仓库管理员安排外包工包装、发货。仓库管理员 及时做好外包工的包装工

6、作量的记录，便于月底统一结算。 3、 盘存管理制度 第一条、 各类物资应建立两本账，手工台帐和电子台帐各一本，日报和 月报。 第二条、 物资出库要坚持一盘点、二核对、三领用、四做帐的原则，及 时对每天的领用物资进行动态性盘点，做到日清日结，保持帐 物相符。 第三条、 五金机物料、库内原材料和各类成品，品种和数量较多的，要 建立分批盘点的计划，每月由仓库管理员自行进行盘点，并做 5 好记录。库存物资如有缺失、损坏、盘盈、盘亏等现象，保管 员不得采取“盈时多送、亏时克扣”等行为。报废的设备或其 它物资必须要设备部、生产部和财务部联合签发相应的程序，才能消帐处理。 第四条、 原料罐区内的原料，必须坚

7、持每天检查液位、每天盘点的原则， 防止原料泄漏、溢料、出库误差等种种现象。液体原料的领用，以仓库液位显示为准，车间收到的液体原料，如果与仓库发出 的液体原料有误差，应由生产部牵头，组织相应车间和设备部，联合调查、核准，逐步统一相应的计量。 第五条、 财务部，每年年中和年末，必须组织一次全面的仓库盘点工作。 第六条、 管理员应于每月21日前(年末截止日期为12月31日)，与各 生产车间及相关部门，做好物资出入库的核查工作，同时将当 月票据整理后，统一送交财务部门处理，以保障成本核算的准 确性和及时性。 6 4、 物资保存管理制度 第一条、 所有的仓库库房要定员管理，落实到人。仓库要经常开窗通风、

8、并确保室内清洁卫生。下班前检查仓库的门窗，确保关闭，防止偷盗。发现有偷盗迹象和嫌疑，应在第一时间，立即报告给安全部门。 第二条、 库区应保持整洁，防止霉烂、变质、损坏，做好防火、防盗、防爆、防潮、防晒、防鼠工作，并定期检查。各类物资要分类存放，码放合理。 第三条、 库内一律不准存放私人物品。 第四条、 保管员必须根据实际情况和各类原料、成品的用途、类别，分另建立明细台帐和电子表格。电子表格应备份保存，防止电脑系统出现故障。 第五条、 保管员必须按照相应的作业流程进行日常操作，对当日发生的业务及时逐笔录入并登记入帐，做到日结日清，确保物资进出与结存数据保持一致。 第六条、 负责监督采购物资的质量

9、，发现问题，及时上报。 三、 岗位职责 1、 仓库主任(或负责人)岗位职责 (1) 仓库主任(或负责人)是仓库物料管理的第一责任人，对所有仓 库的物资管理负全面责任; 7 (2) 负责所有仓库管理人员的考勤与日常管理工作和工作安排、调度; (3) 负责新员工的入职教育与培训工作; (4) 负责仓库内部物资领用的签字审批; (5) 负责轮休人员的岗位接替工作的安排; (6) 按时完成月度工作总结; (7) 协调对内对外的一切与物资相关的对接事务; (8) 负责落实相应的盘存数据的核查与审阅工作; (9) 按时完成上级领导交办的其它事务。 2、 机物料库管岗位职责 (1) 按时完成机物料的入库手续

10、的办理; (2) 按时申报机物料的缺失采购手续，做好最低库存量的把关工作; (3) 按时完成机物料日报表的填写和发送工作; (4) 按时完成机物料的月报表的汇总工作，按相关要求分类发送到相 应的部门，保证日常生产所需的物资; (5) 按标准要求验收相应的物资，特殊物资需要相应的部门验收的， 要报表相关部门验收; (6) 做好机物料仓库、钢材仓库、杂品仓库、非金属材料库区的清洁 8 卫生工作; (7) 认真审核领料单的信息，严格执行领料负责人审批的相关程序; (8) 对机物料有计划地进行盘点，每月按时完成相应的机物料的库存 盘点工作，并做好物资的平衡处理工作;保证机物料的帐卡与实物相符。 (9)

11、 对车间退回的物资，及时进行汇总登记，上报给采购部门和公司 领导，妥善处理。对长期不使用的物资，不定期地提醒采购部门和公司领导，适时地对其进行处理; (10) 每天检查仓库物资的库存情况，防止偷盗、防止遗失; (11) 认真执行公司相应的管理制度; (12) 按时完成月度工作总结; (13) 按时完成直接领导和公司其它领导临时交办的事务。 3、 原料库管岗位职责 (1) 熟习各种原材料的理化性能、掌握它们的安全储存条件和注意事 项; (2) 按要求对原料进行分库储存、分类堆放; 9 (3) 了解各种危险化学品泄漏处置的应急救援预案; (4) 指导并督促罐区管理员，每天核对液体原料的进出库信息;

12、根据 生产进度，及时报购相应的原料采购计划; (5) 对公司所用的原料，负有保密的责任; (6) 保持原料库的清洁卫生; (7) 做好原料库的安全、防火、防盗工作，及时检查各种原料的贮存 情况，做好防潮、防雨、防晒的日常管理工作; (8) 认真审核领料单的信息，严格执行领料负责人审批的相关程序 (9) 认真执行公司相应的管理制度; (10) 履行原料库区消防设施的检查工作; (11) 按时完成月度工作总结; (12) 按时完成公司领导或直属上司交办的其它工作。 4、 罐区管理员岗位职责 (1) 熟习罐区原料的理化性能、掌握它们的安全储存条件和注意事项; (2) 熟练掌握每一种原料的卸车入罐的操

13、作规程; (3) 做到每天检查罐区的物资储存情况，并做好相应的巡回检查记录， 杜绝物资的跑冒滴漏; 10 (4) 做好原料罐区及周边地区的清洁卫生工作; (5) 每天上下班之前，都要做好液位和仪表的检查记录，保证液体库 存数量的准确; (6) 协助做好仓库卫生和罐区设备、管道、电器和仪表的维修保养工 作; (7) 按规定的时候，对尾气吸收装置进行相应的维护和作业; (8) 履行罐区消防设施的检查工作; (9) 按时完成公司领导或直属上司交办的其它任务。 5、 成品管理员岗位职责 (1) 熟习所有产品的储存条件; (2) 熟习所有成品的牌号、类别、包装重量和出库包装的基本要求; (3) 每天做好

14、成品仓库和巡回检查记录，发现问题及时上报给仓库主 管，并协助处理; (4) 及时做好库存零头料的处理工作，返回车间使用的零头料，及时 开据领料单，按财务要求进行对冲; (5) 不定期地对仓库成品的库存品种、数量，逐步进11 行盘点，协助财 务每年二次的全面盘点; (6) 按销售的包装要求，对外包工的工作质量负责，协助销售内勤进 行发货时的现场管理; (7) 做好成品库的卫生清洁工作; (8) 按时完成月度工作总结; (9) 履行成品库消防设施的检查工作; (10) 按时完成公司领导或直属上司交办的其它任务 6、 叉车工岗位职责 (1) 驾驶人员必须经培养、训练，经有关部门考核批准后发给安全操

15、作证，方能单独操作。 (2) 严禁酒后驾驶，超速开车行驶中不得吸烟、饮食和闲谈。 (3) 车辆发动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装 置是否灵敏可靠，严禁带病出车。 (4) 起步时要查看周围有无人员和障碍物，在库区内应按限定的速度 驾驶。 (5) 作业完成后，应将叉车归位到指定的位置存放。 12 (6) 服从仓库管理员的安排，严禁公车外借私用; (7) 做好叉车的维护保养和清洁工作;叉车修理，可由叉车班长报请 公司采购部门后，与维修厂家联系上门维修，或送出公司维修; 篇二:仓库管理规定 文件编号:QG/YP3 30 008-2014 仓库管理规定 (D版) 发布日期:2015年0

16、2月03日实施日期:2015年02月03日 1 目的 规范对原材料、成品的储存与管理。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司(以下简称“北海公司”)所有原材料、成品的储存与管理。 3 职责 3.1 调度中心 3.1.1 负责原材料和成品的储存与管理。 3.1.2 负责对所采购包材的检验。 3.1.3 负责物料的出入库管理。 3.1.4 负责成品的出入库管理。 13 3.1.5 负责对存储过程中的不合格品退库。 3.2生产部 3.2.1 负责生产所需物料的领用。 3.2.2 负责产成品的入库。 3.2.3 负责存储过程中的不合格品的接收。 3.3 供应部 3.3.1 负责下达

17、来料检验单。 3.4 技术研发中心 3.4.1 负责制定原材料的检验标准。 3.4.2 负责对基础油、添加剂、外购成品质量检验。 3.4.3 负责入库前产成品的检验及结果反馈。 3.4.4 负责对公司不合格品控制的归口管理。 4 引用文件 4.1生产过程控制程序 4.2标识和可追溯性控制程序 4.3不合格品控制程序 4.4原材料公司检验标准 4.5发运组织管理规定 5 管理规定 5.1 工作规则 5.1.1 领料工作规则 5.1.1.1 每周正常工作日为原材料领用时间，中班生产人14 员必须在当天下午4:30前向仓管员提交原材料领用申请，并在下午5:30前领料完毕。 5.1.2 成品入库工作规

18、则 5.1.2.1 灌装班组当班提交入库申请。 5.1.2.2 没有完成入库交接的产品，由生产部负责做好待入库产品的标识和防护工作。 5.1.2.3 仓管员与生产班组人员核对交库产成品的品种、数量。 5.1.2.4 未完成入库的不合格产品由生产部负责进行隔离并做好标识。 5.1.3 包材检验工作规则 5.1.3.1 包装材料到货前一天，供应部需向调度中心下达货物检验通知单。 5.1.3.2 包装材料进入厂区后停放在指定地点，司机通知供应部、调度中心做好检验、接货工作。 5.1.3.3 每批到货的包装材料必须有供应商提供的检验报告单。 5.2 储存要求 5.2.1仓库管理员根据原材料的属性、特点

19、、用途合理设置存放区域并做好标识，储存区域必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐，帐物相符。 5.2.2 仓管员应把不同规格、不同种类的产品分别堆放;15 储存摆放的高度、距离要符合安全和防损坏要求;堆放稳固整齐，场地清洁，做到存取方便，先进先出。 5.3 标识管理 5.3.1 未经检验员检验合格的物资，仓管员必须做好标识，防止与合格品混淆误用。 5.3.2 物资经检验员检验入库后，仓管员应做好标识;不合格品应隔离堆放，严禁领用。 5.3.3 每日下班前仓管员对所辖区域的物资进行清点，做好标识牌的维护。 5.4 库存管理 5.4.1 仓管员应及时对物资进行整理，防止出现堵库。 5.4.

20、2 产品的出库按“先进先出”的原则出库，坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 5.4.3 仓管员应妥善保管物资出库凭证;及时更新看板和日报表数据，做到单据、实物、看板、报表和账务相符。 5.5 防护管理 5.5.1 各部门在产品的搬运、储存、包装过程中均应采取保护措施，以确保产品的外观、功能等不被损害。 5.5.2 搬运工具应满足防潮、防震、防碰撞、防跌落等要求。 5.5.3 仓管员定期检查仓库的储存条件和储存在仓库的产品的状态，以便能及时发现产品短缺、损坏、超期使用或16 变质等情况，并做好记录。 5.5.4 对更改版本、损坏、超出使用期限等原因不再使用的产品，仓管员应报相关部门组织处

21、理。 5.6 安全管理 5.6.1 仓管员能熟练使用消防器材，负责消防器材日常点检与维护。 5.6.2 禁止携带易燃易爆品或违禁品进入仓库。 5.6.3 仓库内禁止吸烟，维修人员若因工程需要烧焊，应先报备公司安全管理员，并经安全管理员允许后出示动火票才可动工。 5.6.4 相关部门对所经管的库存及仓运设备应负责安全使用之责，如有损坏，相关部门保管员应立即向维修组反映并立即保修。 5.6.5 未经仓管员批准，外来人员一律不得进入仓库。 5.6.6 仓管员下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。 6 工作流程(见后页) 6.1包装原材料入库工作流程、包装原材料入库工作流程

22、说明。 6.2灌装领料工作流程、灌装领料工作流程说明。 6.3 调油领料工作流程、调油领料工作流程说明。 6.4 基础油、添加剂外包产成品入库工作流程、基础油、17 添加剂外包产成品入库工作流程说明。 6.5 非生产物料内部领用工作流程、非生产物料内部领用工作流程说明。 6.6产成品入库工作流程、产成品入库工作流程说明。 6.7 产成品出库工作流程。 6.7.1 按发运组织管理规定工作流程5.1.15.1.10执行。 6.8不合格品退库工作流程、不合格品退库工作流程说明。 7记录 7.1入库检验申请单 7.2 包材验收报告 7.3 入库单 7.4 灌装计划 7.5 拨料单 7.6 领料单 7.

23、7 调和计划 7.8 化验报告单 7.9 出库单 8修改记录页 包装原材料入库工作流程图 篇三:仓库管理制度 18 1.目的:为规范仓储物资管理原则与工作程序，特制定本制度。 2. 范围:适用于本公司的仓储物资申报、入库、发放、保养、成品的出库及包装物管理。 3.责任者:仓库主任、仓库保管员及送料员负责执行，生产部进行检查监督。 4.程序: 4.1仓储管理制度 4.1.1物资的申报 4.1.1.1原辅料的申报，根据生产计划和库存情况合理安排采购物资到货时间。中试原料由项目负责人申请，主管审批后到仓库审报。 4.1.1.2对低于库存定额下限的各种生产辅助用品、劳保用品、设备、实验器材、工具、配件

24、等低值易耗品，应于二天前申报。具体参照CX:ZQ-0203物资申报及领用管理制度执行。 4.1.2 物资验收与入库 4. 1.2.1 原辅料验收与入库。仓管员必须把车辆引导到指定的位置停好(车辆不能停在主干道取样)，仓库保管员核对货物凭证(送货单)上品名、规格、数量等各有关项目，检查外包装是否完好。然后登记原辅材料进厂总帐，凡须经化验检查的原辅料送请验单到化验室通知取样。如需加急的19 原辅料，到货后必须立刻办理请验手续，注上“加急”两字。 4.1. 2.2货物在车上经化验室检测合格后方可下车。确需先下车的，须经供销、质管部门同意,下车后，按定置管理要求放置指定区，树立黄色待验牌。化验合格的原

25、辅料凭合格化验报告单、采购订单办理入库手续。不合格的应立即通知供销部作出相应的处理。如不合格要求入库的，凭供销部办理的不合格品处理报告单、采购订单办理入库手续。 4.1.2.3中间体验收与入库。经化验检测合格的本公司车间生产的中间体在入库前仓管员应先检查包装是否完好、清洁，复核数量是否符合包装规格,批数量是否与化验报告单一致，符合要求的办理入库手续。不符合要求的，仓管员立即通知质管部门及相关车间主管，查找原因，等问题解决后办理入库手续。不合格的中间体经验证能够投入下道工序的，凭生产车间的不合格品处理报告单办理入库手续。 4.1.2.4产成品验收和入库。先确认入库物品、清点批数量是否与化验报告单

26、一致和复核件数量是否与包装规格一致，并检查外包装的状态和化验室开具的合格证标志，符合要求的办 理入库手续。不符合的立即通知质管部门及烘房，等查明原因解决问题后，办理入库手续。 4.1.2.5生产辅助用品、五金配件及劳保用品验收和入库。仓管员应仔细核对物资与所报购的品名、数量、规格是20 否一致，符合要求的办理入库手续。不符合要求的，应予拒收。 4. 1.2.6设备、配件、实验器材等贵重物品到货后应及时通知各相关部门主管派人验收、鉴定。验收合格，凭主管部门签字，办理入库手续。 4.1.2.7包装材料验收入库。仓管员首先目检外观、尺寸、式样，外表有否污损、受潮等缺陷，符合要求的办理入库手续。不符合

27、要求的，应予拒收，并通知供销部作出处理。 4.1.3物 资的储存保管 4.1.3.1 原辅料的储存保管。仓库保管员根据化验结果并按定置管理要求根据原辅料的特性，物资的状态不同严格分库分区存放，固体与液体严格分库分区存放;对易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品要专库或专柜隔离存放;剧毒、贵重物资实行双人双锁保管，要求安全可靠，帐物相符。并将合格品与不合格品分区堆放，分别树立绿色的合格牌与红色的不合格牌。 固体类:一般固体类的原辅料的储存只要求放置通风、干燥的库区，且离墙、离地，有一定的行距，但是酸、碱类及相互之间会发生反应的固体原辅料，一定要分开储存，不可同库储存。 液体类:液体类的原辅料要求放置在

28、干燥、通风的环境21 内，做到离墙、有一定的行距，但酸碱及相互之间会发生反应的液体原辅料，一定要分开储存，不可同库储存。以免散发出来的蒸汽混合后反应，影响环境和造成安全事故。 剧毒品、易制毒品类:剧毒品、易制毒品的原辅料应储存于阴凉、通风、干燥的专用库区，且离墙、单独隔离，同时剧毒品、易制毒品类的原辅料实行五双管理。 4.1.3.2成品、中间体储存保管。仓库应会同质管部的质量管理人员，依成品的包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 固体类成品、中间体。其自身结构较为稳定，而且都有较好的包装，其储存要求放置洁净、通风、干燥的环境内即可。同时做到离墙、离地，有一

29、定的行距。 液体类的成品、中间体一般使用密封性较好的铁桶或塑料桶，其储存于通风、洁净、干燥的库区。同时做到离墙，有一定的行距。 4.1.3.3溶剂的包装实行专桶专用，不得混装，定期清洗合格后才能重新使用。每次拉料前必须经过QA检查才能出厂。 4.1.3.4五金库应保持货架、地面清洁。货物应摆放整齐，充分利用空间。 4.1.3.5各种物资有定置牌和货位卡，原辅料、中间体、成品有安全周知卡。 22 4.1.3.6成品仓库有干湿度计并有相关记录。 4.1.3.7物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，排列整齐。 4.1.3.8仓

30、管员应不定期对库存物资进行盘点、抽查，对物资的数量、质量进行检查，防止物资的积压与毁损造成浪费，做到“材料清、规格清、品种清”，“帐、卡、物”三一致。 4.1.3.9仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告主管，分析原因，查明责任。按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违规做法。 4.1.4物资搬运及防护 4.1.4.1送料员要保质保量及时把物料送到所需车间。 4.1.4.2送料员在送料时，如遇下雨货物上应用塑料布覆盖，以防物料淋湿，做好物资防护。 4.1.4.3对桶及易破损的物料，上、下车及送料时应做到轻拿轻放。 4.1.

31、4.4送料员在搬运物料时必须穿戴合适的防护用品。 4.1.4.5按规定使用各种搬运器具，不得胡乱使用，不得超载。 4.1.4.6堆放物料时要严格执行相关规定，如:高度限制、23 区域、层次等。 4.1.5 物资的领用出库与成品销售出库 4.1.5.1原辅料的领用出库。由车间材料员按当天生产需要量，先填写需料送料单(注明物料在哪一时间段用)，保管员按需料单填写要求发料，送料前保管员应认真与送料员核对品名、数量等，以免发错，送料员按规范要求进行操作，遵守车间有关规定，把物料送到车间合适的位置，并由车间材料员核对验收。发料时必须遵守先进先出原则，严防物料过期变质。不合格的原辅材料，须有不合格品处理报

32、告单才能发放。 4.1.5.2 易变质原辅料超过规定贮存期限(详见文件ZG-0403)时，在发料前必须先进行抽样复测，复测合格后方可发放到车间使用。 4.1.5.3生产辅助用品、劳保用品、设备、配件、工具、实验器材等领用出库参照物资申报及领用管理制度严格执行。对规定必须回收的物资严格执行回收制度，退旧才能领新，领新必先退旧,异常情况需经主管部门领导批准。 4.1.5.4成品销售出库。仓库根据供销部发货通知，确认出库的实物数量、出库批号、唛头一致、确认出库的成品包装状态完好、清洁，确认出库的运送方式符合要求。填写产品发货控制单，经质量主管审核签名后，才能发放产品，并做好销售记录。 24 4.1.

33、5.5物资出库应遵循以下发料原则:无发料凭证或凭证无效时不发;手续不合要求的不发;质量不符合要求的不发;规格不对、配件不齐的不发; 4.1.5.6物资出库必须准确、及时，出库工作应尽量一次完成，以免造成混乱和差错。 4.1.5.7物资出库后必须及时入帐，确保帐、卡、物相符，实行日清、月结、年盘点。 4.1.5.8仓库物资进出的各种记录，应保存到物资有效期后一年，到期按规范销毁。 4.2仓库岗位责任制度 4.2.1 仓库主任岗位职责 4.2.1.1 制定仓库的工作计划。 4.2.1.2 根据生产部生产计划及车间实际生产情况，合理安排好仓库送料员的送料工作。 4.2.1.3 每天至少二次巡查仓库各

34、部位并作记录，发现隐患及时排除。 4.2.1.4 指导物资的保管存放及做好仓库的清洁工作。 4.2.1.5 按计划搞好各时段的盘点工作。 4.2.1.6 协调仓库与各部门的工作关系。 4.2.1.7 组织与仓库有关的突发事件的处理，帮助解决本部门工作上的疑难问题。 4.2.1.8 负责库房设施的报修工作。 25 4.2.1.9负责下属员工的教育培训及月考勤，考核的评定。 4.2.2 仓管员岗位责任 4.2.2.1 物资进出厂，按物资仓储管理制度办理好有关出、入库和验收手续。 4.2.2.2 根据需求，合理安排好上、下车。 4.2.2.3 各种物资堆放整齐，包装桶排列整齐，桶盖齐全且密闭。做好存

35、储物资的标识和隔离 工作，避免错发。 4.2.2.4 按规定要求更改各种记录、单据、帐簿，做到帐、物、卡一致。 4.2.2.5 及时做好各类物资的升溢、报耗的报审工作。 4.2.2.6 管好仓库集体财产和办公用品。 4.2.2.7 及时做好各种物资的报购工作。 4.2.3 送料员的岗位责任 4.2.3.1 物料必须经保管员复核后送料。 4.2.3.2 送料时必须按照“先进先出”的原则发料。 4.2.3.3 物料送到各车间必须按各车间的指定地点堆放整齐。 4.2.3.4 各种原辅料到厂后必须经保管员复核后下车。 4.2.3.5 在装卸过程中尽量做到轻装轻卸，严禁“野蛮装卸”，不得发生包装破损及其

36、他责任事故。 26 4.2.3.6 卸下的物料必须按照要求排放整齐。 4.2.3.7 在灌装液体时，应留有膨胀余积，不得放满溢出。 4.2.3.8 在卸料过程中严禁刁难客户或司机。 4.2.3.9 严格服从仓管员的工作安排。 4.3液体包装桶的管理与清洗制度 4.3.1包装桶的管理 4.3.1.1包装桶由仓库统一管理，按保管员要求在指定地点堆放，并按要求排列整齐，各种包装 桶从采购到仓库，仓库到车间，车间与车间之间周转，必须保持清洁完整，不得混乱使用。各车间不得随意使用仓库用于装合格原辅料的专用包装桶。 4.3.1.2 各车间应保管好各自的包装材料，保管员应定期对其使用情况进行检查监督。 4.

37、3.1.3车间放底料空桶必须经过仓库同意，不得私自把干净的包装桶用作放底料。 4.3.1.4车间在放底料时，必须把每个包装桶放满后，再拉到底料场指定的位置放好。如果 一次底料未放满的包装桶，先把此桶放在自己车间仓库，等下次放满后，再放到底料场。 4.3.1.5车间需要使用干净包装桶，必须经过仓库管理员同意。不得随意拿仓库清洗合格的包 装桶。 27 4.3.2 液体包装桶的定置。 4.3.2.1 仓库管理员必须规划好各类液体包装桶的定点放置区，并有明显的标志。 4.3.2.2 仓库管理员在车间生产期间，必须每天巡视检查液体桶堆放总定置堆放情况，桶盖有否 失落、盖严，并予以记录。 4.3.2.3 放置于指定区的液体包装桶，必须排放整齐，分区隔离堆放，标志明显。 28