化工机械与设备课程设计报告书.doc

《化工机械与设备课程设计报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工机械与设备课程设计报告书.doc（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、化学工程学院化工机械与设备课程设计设计说明书专业化学工程与工艺班级 化工11-4姓名杰学号指导老师泽慧日期2014年6月10日成绩18 / 26化学工程学院2013-2014（2）化工机械与设备课程设计任务书一、课程设计题目：管壳式换热器的机械设计二、课程设计容1管壳式换热器的结构设计包括：管子数n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量与位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。2. 壳体与封头壁厚计算与其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）确定管板结构、尺寸与拉脱力、温差应力；（3）计算是否安装膨胀节；（4）确

2、定壳体的壁厚、封头的选择与壁厚，并进行强度和稳定性校核。3. 筒体和支座水压试验应力校核4. 支座结构设计与强度校核包括：裙座体（采用裙座）、基础环、地脚螺栓5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定6. 编写设计说明书一份7. Auto CAD绘3号设备装配图一三、设计条件1气体工作压力管程：半水煤气（0.80+学号最后两位第一个数字0.02，单位：MPa）壳程：变换气（0.75+学号最后一位数字0.01，单位：MPa）2壳、管壁温差50，ttts壳程介质温度为320-450，管程介质温度为280-420。3由工艺计算求得换热面积为（130+学号最后一位数字5），单位：m2。4壳体与封头材料在

3、低合金高强度刚中间选用，并查出其参数，接管与其他数据查表选用。5壳体与支座对接焊接，塔体焊接接头系数=0.96图纸：尺寸需根据自己的设计的尺寸标注。四、进度安排6月9-6月20日五、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成设备的机械设计；2.设计说明书一律采用电子版，指导老师指导修改后打印，3号图纸终稿打印；3.图纸打印后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在6月20日上午9点半前，由各组组长负责统一提交。5.根据设计说明书、图纸、平时表现综合评分。六、说明书的容任务书1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确

4、定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。4.绘制结构草图（1）换热器装配图；（2）确定支座、接管、人孔、控制点接口与附件、部主要零部件的轴向与环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸；（4）写出图纸上的技术要求、技术特性表、接管表、标题明细表等；5.壳体、封头壁厚设计（1）筒体、封头与支座壁厚设计；（2）焊接接头设计；（3）压力试验验算；6.标准化零、部件选择与补强计算（1）接管与法兰选择：根据结构草图统一编制表格。容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。补强计算；（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。补强计算；（3）其它标准件选择。7.结束语：对自己所做的设计进行小结

5、与评价，经验与收获。8.主要参考资料。格式要求：1.计算单位一律采用国际单位； 2.计算过程与说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号； 4.设计说明书目录要有序号、容、页码；5.设计说明书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.表达清晰，层次分明； 7.设计说明书要有封面和封底，均采用A4纸，装订成册。七、主要参考资料1 化工设备机械基础课程设计指导书.化学工业出版. 2009.12 化工设备机械基础第五版刁与玮王立业编著 2010.6；3 化工单元过程与设备设计匡国柱史启才主编；4 化工制图华东化工学院制图教研室编人民教育 1980；5 化工设备机械基础参

6、考资料；6 钢制压力容器GB150-2011；7 钢制塔式容器/T 4710-2005；8 GB151-1999 管壳式换热器1999年；9 压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局 1999年。目 录符号说明VI1 前言11.1 设计条件11.2 设计依据11.3 设备结构形式概述12 材料选择22.1 选择材料的原则22.2 换热器各零、部件的材质22.3 焊接材料23 管壳式换热器的结构设计33.1 管子数n33.2 管子排列方式、管间距33.3 壳体直径33.4 壳体壁厚33.5 封头的选择43.6 法兰的选择43.7 管板尺寸53.8 管子拉脱力53.9 是否安装膨胀节73.10

7、折流板83.11 开孔补强83.12 支座104 管壳式换热器的强度计算134.1 筒体134.2 封头145 数据表155.1 结构参数155.2 设计值15结束语16参考资料17符号说明Tt操作状态下管壁温度，F换热面积，m2；Ts操作状态下壳壁温度，a管间距，mm焊接接头系数，无量纲；di壳体径，mm；B正六边形对角线上的管子数，个；do壳体外径，mm；Ln换热管长度，mm；Pc计算压力，MPa;d均管子的平均直径，mm；Pw工作压力，MPa;Pw最大允许工作压力，MPa；P设计压力，MPa;PT水压试验压力，MPa;计算壁厚，mm；DN直径（公称），mm；d设计壁厚，mm；PN公称压力

8、，MPa；n名义壁厚，mm；Pt管子的工作压力，MPa；e有效壁厚，mm；Ps壳体的工作压力，MPa；C厚度附加量，mm；t管壳壁温度，；C1钢板的负偏差，mm；q许用拉脱力，MPa；C2腐蚀欲量，mm；a线膨胀系数，1/C；s屈服点，MPa；f每四根管子之间的面积，mm2；h1曲面高度，mm；At换热管截面面积，mm2；ho短圆筒长度，mm；As壳壁横截面面积，mm2；h2直边长度，mm；F1管、壳壁温差所产生的轴向力，N；E弹性模量，MPa；F2压力作用于壳体上的轴向力，N；qt温差应力，MPa；F3压力作用于管子上的轴向力，N；qp在操作压力下，每平方米胀接周边受到的力，MPa；胀接长度

9、，mm ；最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，mm；1 前言1.1 设计条件(1) 气体工作压力管程：半水煤气 0.82MPa壳程：变换气 0.82MPa(2) 壳、管壁温差50，ttts壳程介质温度为320-450，管程介质温度为280-420。(3) 由工艺计算求得换热面积为165m2。(4) 壳体与支座对接焊接，塔体焊接接头系数=0.91.2 设计依据换热器的设计涉与因素很多，如介质的腐蚀性与其他特性、操作温度与压力、换热器的热负荷、管程与壳程的温差、检修与清洗的要求等。具体设计时应综合考虑各方面因素。对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种最适合的设备型号；如果将这个型号的设备应用

10、到其他工况，则传热效果可能会改变很大。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。1.3 设备结构形式概述管壳式换热器是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错

11、流通过管束，使湍流程度大为增加。列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不一样，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。2 材料选择2.1 选择材料的原则管壳式换热器的材料应根据操作压力、温度与流体的腐蚀性等选用。在高温下一般材料的力学性能与耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度与耐腐蚀性的材料是很少有的。目前常用的金属材料有碳钢、不锈钢、低合金钢、铜和铝等；非金属材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不锈钢和有色金属虽抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，应尽量少用。 (1) 换热介

12、质条件。主要是指操作压力、温度和介质的腐蚀性。要考虑导热性、耐磨性等其他物化性能。(2) 换热器的类型。不是每一种材料都能制造各种形式的换热器。(3) 经济合理性。在满足使用和制造要求的前提下，应选用原材料来源广泛、价格相宜的非金属材料制造换热器，尽量节约成本与投资。2.2 换热器各零、部件的材质管壳式换热器各部件的常用材料可参考表2-1。表2-1 管壳式换热器部件常用材料部件或零件名称材料牌号碳素钢不锈钢壳体、法兰A3F、A3R、16MnR16Mn+0Cr18Ni9Ti法兰、法兰盖16Mn、A3（法兰盖）1Cr18Ni9Ti管板A41Cr18Ni9Ti膨胀节A3R、16MnR1Cr18Ni9

13、Ti挡板和支撑板A3F1Cr18Ni9Ti螺栓16Mn、40Mn、40MnB换热管10号1Cr18Ni9Ti螺母A3、40Mn垫片石棉橡胶板支座A3F2.3 焊接材料见换热器装配图。3 管壳式换热器的结构设计3.1 管子数n计算：n=779实际：n=773选的无缝钢管，材质20号钢，管长3m。因为所以其中，因安排拉杆需减少6根，实际管数773根(3-1)参考：化工设备机械基础P2273.2 管子排列方式、管间距采用正三角形排列，由化工设备机械基础表7-4查得层数为15。查化工设备机械基础表7-5，取管间距a=32mm。3.3 壳体直径Di=1m式中Di换热器径，mm；b正六角形对角线上的管子数

14、，查化工设备机械基础表7-4，取b=31；l最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，取l=2d。故圆整后取壳体径。(3-2)参考：化工原理上册P2893.4 壳体壁厚材料选用Q245R钢板，计算壁厚为式中 Pc计算压力，取Pc=1.0MPa；(设壳壁温度为400)；故 取 C2=1.2mm，则C1=0.3mm。圆整后取。(3-3)参考：化工设备机械基础P2883.5 封头的选择上下封头均选用标准椭圆形封头，根据GB/T25198压力容器封头，封头为DN10008，曲面高度h1=250mm，直边高度h2=40mm，如图3-1所示，材料选用Q245R。下封头与裙座焊接，直边高度取40mm。图3-1 椭圆

15、形封头3.6 法兰的选择材料选用Q345R。根据NB/T470232012标准，选用DN1000，PN1.6MPa的榫槽密封面长劲对焊法兰。法兰尺寸图如图3-2所示。图3-2 容器法兰3.7 管板尺寸选用固定板式换热器管板，并兼做法兰，查相关标准得Pt=Ps=1.6MPa(取管板的公称压力为1.6MPa)的碳钢管板尺寸，如图3-3所示。图3-3 管板3.8 管子拉脱力计算数据按表3-1选取。表3-1 数据表项目管子壳体操作压力/MPa0.820.82材质20钢Q245R线膨胀系数/(1/)12.910-612.910-6弹性模量/MPa0.1831060.183106许用应力/MPa9191尺

16、寸/mm252.5300010008管子根数773管间距/mm32管壳壁温差/t=50管子与管板的连接方式开槽膨接胀接长度/mmL=50许用拉脱力/MPa4.0(1) 在操作压力下，管子每平方米胀接周边上所受到的力qp=0.083(MPa)其中， (3-4)(3-5)参考：化工设备机械基础P220(2) 温差应力导致管子每平方米胀接周边上所受到的力qt=0.83(MPa)q=0.913(MPa)其中则由已知条件可知，qp与qt的作用方向一样，都使管子受压则管子的拉脱力：因此，拉脱力在许用围。(3-6)(3-7)(3-8)(3-9)(3-10)参考：化工设备机械基础P2213.9 是否安装膨胀节

17、不必安装膨胀节管壳壁温差所产生的轴向力F1：压力作用于壳体上的轴向力F2：其中则压力作用于管子上的轴向力F3：则根据GB151-1999管壳式换热器条件成立，故本换热器不必安装膨胀节。(3-11)(3-12)(3-13)(3-14)(3-15)(3-16)(3-17)参考：化工设备机械基础P2243.10 折流板折流板为弓形，折流板间距取600mm，由化工设备机械基础表7-7查的折流板最小厚度为6mm，由化工设备机械基础表7-9查的折流板外径为995.5mm，材料为Q235-A钢，如图3-4所示。图3-4 折流板拉杆选用12，共6根，材料为20钢。3.11 开孔补强换热器壳体和封头上的接管处开

18、孔需要补强，常用的结构是在开孔外面焊上一块与容器壁材料和厚度都一样，即8mm厚的Q245R钢板。(1) 接管厚度与开孔直径(mm)d=252(mm)由已知条件得壳体计算厚度接管计算厚度为其中Do=258mm，选用20钢，查表得t=92MPa开孔直径为：(3-18)(3-19)参考：化工设备机械基础P88化工单元过程与设备课程设计P139(2) 接管宽度、高度B=504(mm)h=44.8(mm)已知壳体名义厚度，补强部分厚度为接管有效补强宽度为接管外侧有效补强高度(3-20)(3-21)参考：化工单元过程与设备课程设计P139(3) 补强面积A=2008(mm2)Sk=6.14(mm)需要补强

19、的金属面积为：可以作为补强的金属面积为：尚需要另加的补强面积为：补强圈厚度实际取补强圈与筒体等厚Sk=8mm，则另行补强面积：(3-22)(3-23)(3-24)(3-25)(3-26)(3-27)(3-28)参考：化工单元过程与设备课程设计P139同时计与焊缝面积A3之后，该开孔补强的强度足够。其补强结构如图3-5所示。图3-5 换热器开孔补强结构3.12 支座(1) 裙座设计采用圆筒形裙式支座，裙座与塔体的连接采用焊接，由于对接焊缝的焊缝受压，可承受较大的轴向力，故采用对接形式见图3-6。取裙座外径与封头外径相等。并且取裙座的厚度与封头的厚度一样。即裙座尺寸为10008mm。裙座材料选用Q

20、235A。图3-6 裙座壳与壳体的对接型式无保温层的裙座上部应均匀设置排气孔，其规格和数量参照下表3-2。表3-2 排气孔规格和数量容器直径Di6001200140024002400排气孔尺寸8080100排气孔数量，个244排气孔中心线至裙座壳顶端的距离140180220因此设置两个排气孔，排气孔尺寸为80，排气孔中心线至裙座壳顶端的距离为140，裙座上排气孔的设置见图3-7。图3-7 裙座上部排气孔的设置塔式容器底部引出管一般需伸出裙座壳外，引出孔尺寸见下表3-3。表3-3 引出孔尺寸引出管直径d20、2532、4050、7080、100引出孔的加强管无缝钢管13341594.521962

21、738卷焊管-200250引出孔的加强管选用Q235-A的无缝钢管，引出管直径选用20，引出孔结构示意图见图3-8。图3-8 引出孔结构示意图(2) 基础环设计基础环尺寸的确定基础环的结构基础环选用有筋板的基础环示意图见图3-9。图3-9 有筋板基础环有筋板基础环厚度的设计操作时或水压试验时，设备重力和弯矩在混凝土基础环（基础环底面上）所产生的最大组合应力为基础环上的最大压应力可以认为是作用作用在基础环底上的均匀载荷。表3-4 混凝土基础的许用应力Ra混凝土标号 Ra/MPa混凝土标号 Ra/MPa混凝土标号 Ra/MPa75 3.5100 5.0 150 7.5200 10.0250 13.

22、0同样，根据工艺要求和前人的经验，可确定基础环的厚度为20mm，材料选用为Q235-A。(3) 地脚栓设计为了使塔设备在刮风或地震时不至翻倒，必须安装足够数量和一定直径的地脚螺栓，把设备固定在基础环上。地脚螺栓承受的最大拉应力为如果，则设备自身足够稳定，但为了固定塔设备的位置，应设置一定数量的地脚螺栓。如果，则设备必须安装地脚螺栓，并进行计算。计算时可先按4的倍数假设地脚螺栓的数量为n，此时地脚螺栓的螺纹小径（mm）：螺纹小径与公称直径见下表3-5。表3-5 螺纹小径与公称直径对照表螺栓公称直径 螺纹小径/mm螺栓公称直径 螺纹小径/mmM24 20.752M27 23.752M30 26.2

23、11M36 31.670M42 37.129M48 42.588M56 50.046选用Q235-A，计算后，选取地脚螺栓为，n=8,相应螺母M30，8个，则其尺寸查表，得表3-6 M30螺母的尺寸螺栓M30364228123001201704 管壳式换热器的强度计算4.1 筒体液压实验应力校核T=96.78(MPa)式中，PT=1.25P=1.251.0=1.25(MPa)，Rel=245(MPa)化工设备机械基础(附表6-1)则而可见，所以水压试验强度足够。(3-29)(3-30)(3-31)参考：化工设备机械基础P97强度校核T=77.42(MPa)Pw=1.06(MPa)设计温度下的计

24、算应力：最大允许工作压力：故强度足够。(3-31)(3-32)(3-33)参考：化工设备机械基础P88、974.2 封头=6.12(mm)Pw=1.06(MPa)T=63(MPa)标准椭圆形封头计算厚度：最大工作压力：压力实验：压力实验满足要求。(3-34)(3-35)(3-36)参考：化工设备机械基础P88、975 数据表5.1 结构参数表5-1 结构参数数据表设备结构参数形式列管式台数1壳体径，mm1000壳程数1管径，mm管心距，mm32管长，mm3000管子排列正三角形管数目，根779折流板数，块4传热面积，165折流板间距，mm600管程数1材质碳钢5.2 设计值表5-2 设计值数据

25、表名称尺寸/mm材料筒体径1000Q245R厚度8椭圆型封头径1000Q345R厚度8直边高度40曲面高度250管程接管2196 l=21020管程补强圈DN2508Q245R壳程接管2738 l=14020壳程补强圈DN2508Q245R折流板995.5 =6Q235-A裙座DN10008 l=1560Q235-A基础环=20Q235-A结束语通过这次课程设计，让我对化工设备机械基础这门课有了进一步的认识。这次课程设计设是对这门课程的一个总结，对化工机械知识的应用。 设计时要有一个明确的思路，要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数，对换热器的材料和结构确定之后还要进行一

26、系列校核计算，包括管子直径、壳体厚度，管板选择等。校核合格之后才能确定所选设备型符合要求。通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我查阅了相关书籍与文献，取其相关知识要点应用到课设中，而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。在设计的最后附管试换热器的图，在绘图的整个过程中，我对化工制图更加熟悉。因为我的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感老师对这次课设的评阅。参考资料1化工设备机械基础课程设计指导书.化学工业出版. 2009.1；2化工设备机械基础第五版 刁与玮 王立业 编著 2010.6；3化工单元过程与设备设计匡国柱 史启才 主编；4化工制图华东化工学院制图教研室编 人民教育 1980；5化工设备机械基础参考资料；6钢制压力容器GB150-2011；7钢制塔式容器/T 4710-2005；8GB151-1999 管壳式换热器1999年；9压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局 1999年。