河道整治及水闸工程项目施工方法.doc

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1、河道整治及水闸工程项目施工方法 1.1 施工测量1.1.1 施工控制测量 施工前对平面和高程控制点进行加密，设立加密点作为放样工作的基准点。 根据本工程的特点，平面加密选用闭合导线，闭合到监理工程师提供的控制点上，点位应选择方便放样使用、基础牢固、施工干扰少、不易破坏的位置。导线控制等级按监理工程师提供的控制网同级或低一级设计。1.1.2 施工放样 本工程拟采用TDJ2E经纬仪及DS3-2D水准仪进行测量放样，由TDJ2E经纬仪交会法先将各主要建筑物的主轴线测设出，以常规经纬仪前方交会法配合钢尺展出建筑物的平面轮廊，并采用明显标志标出。测量人员在测量放样前必须按图纸和文件准备好放样数据，放样草

2、图，建立严格的检查制度，对每天的测量成果由两人以上校核和检查后，才能将测量成果移交给施工技术员，所有仪器设备按规定进行不定期检测，严格按照仪器使用和保养制度进行使用和保养。测量放样遵照水利水电工程施工测量规范（SDJ52-93）等执行。1.1.3 测量人员及仪器 测量人员共4人，其中工程师1人，技术人员1人，测量工2人。 测量仪器配备详见表4-1。测量仪器配备表表4-1序号名称规格单位数量1经纬仪TDJ2E台22水准仪DS3-2D台13水准尺5m付24对讲机C150台41.2 施工排水根据工程地质勘探结果，基础地下水位埋藏较高及基础施工受潮汐的影响，并且基础砂层为强透水层，基础开挖基坑内将有大

3、量的砂层渗水。为保证基础开挖及基座施工为旱地施工，对明渠基础施工采取施工抽、排水措施。明渠基槽开挖采用机械结合人工的开挖方式，为确保基础开挖边坡稳定及砼浇筑旱地施工。施工排水采用明沟结合集水井的排水方式。在基坑明渠靠外一侧每间隔3040m布置集水井一个，基础及基槽内采用纵向排水沟与集水井连接，地下水及地表水通过明沟排向集水井后，由井内布设一台7.5KW潜水泵排到基坑（明渠）外。1.3 土（砂）方开挖1.3.1 土（砂）方开挖施工土（砂）方开挖施工前应认真做好场地清理、树根挖除及表土清除工作。开挖顺序、开挖方法应考虑开挖边坡的稳定等因素，边坡坡度应结合地下水位情况，基础开挖深度进行综合考虑，为保

4、证开挖边坡稳定安全，坡顶设置截水沟，以排除地表水，在必要时应采取挡土板等临时加固措施。土（砂）方开挖主要采用PC-200挖掘机配合ZL50轮胎式装载机进行，施工机械不能作业的工作面，采用人工开挖。采用机械开挖时，为不扰动基底土层或砂层，在基底设计标高以上预留30cm厚土层或砂层。采用人工开挖。运输采用PC-200挖掘机配合8t自卸车进行。土（砂）方开挖料经监理工程师批准可作为回填料的开挖料堆存在临时堆储场，不能作为回填料的弃料运至监理工程师指定的弃土场。1.3.2 土（砂）方开挖工艺流程图基础开挖至设计标高时，应及时通知设计和监理工程师等人员，进行验基，当地质条件与设计不符时，应按监理工程师和

5、设计单位的处理意见及时补充开挖，直至符合设计要求。土（砂）方开挖工艺流程详见附图4-1。基础土（砂）方开挖工艺流程图附图4-1施工放样建基层土（砂）方开挖（PC-200挖掘机配合ZL50轮胎式装载） N人工开挖PC-200挖掘机配合8T自卸汽车运输建基层碾实自 检验 收下一工序1.3.3 质量控制1、清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外5m的水平距离。在实施本节规定的施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。2、场地清理中，除有规定外，其他物资应可作如下处理。凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其浇毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人

6、员。凡无法烧尽的清除料，除严重污染境的清除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。3、表土清除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放；严禁在邻近边坡开口线附近堆土。4、土（砂）方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确保认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理的指示进行补挖。5、建基面以上需留20cm厚保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。6、对已完工的清基，必须及时清理并报

7、请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。1.4 砼工程施工1.1.1 钢筋混凝土或砼施工流程工艺钢筋混凝土或砼施工流程图 砼拌制钢筋制作 钢筋运输 砼运输钢筋安装(素砼时无此项)仓面处理 测量处样 立模 质检 砼浇筑 砼养护 拆 模 下一循环1.1.2 模板工程1、模板材料为节省木材，混凝土结构均采用已有的定型组合钢模可拼成不同结构、不同尺材、不同形状的模板，以适应各结构尺寸等施工的需要。定型钢模是由平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模组成，面板为2.53mm厚钢板。定型钢模连接件采用回形卡，U型卡或螺栓。2、模板的配板设计配板设计的主要依据是工程

8、结构施工图，先提出结构构件的配制几何尺寸，选择定型钢模板的体系，确定拟采用的标准模板块的尺寸，联系配件和支撑系统的类型。再根据施工方案和流水施工方法，确定配板的顺序，以处理构件之间连接方法的尺寸的调节。配板顺序一般由施工程序决定。模板配制要保证结构和构件和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确。应充分考虑模板的装拆方便，拼装严密以免漏浆。配板时应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作补充。少量的缺角无法使用定型组合钢模时，可选用相同厚度的木板镶拼。另外，选用的定型钢模板的种类应量减少，内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应。所需的各类钢模板及支撑连杆、配件数量应能满足施工需要。3、

9、模板的安装（1）模板安装前的准备工作做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。注意检查各构件底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。检查锚固各构件模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板和柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，并采取相应的安全措施。钢模板安装前，视其体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。（2）模板安装要点安装模板前，先安装建筑物的一

10、面侧板，挡墙迎水面一侧可利用浆砌石面层作为模板。采用组合式支柱或搭设满堂脚手架支撑；当采用多层支架模时，支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应有尽在同一竖向中心线上。在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆模顺序及注意事项拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安

11、全施工，并由原支模人员拆除。侧立模板的拆除按自上而下的原则，先拆搭条、斜撑、拆除梁箍、夹木，再拆侧板。在高空拆除模板时要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要将拆除的模板从高空丢下，也不站在拆模的下方，以免发生事故。拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。拆除的模板要及时修理、分类堆放；钢模板应及时清除表面泥浆、整理配件、刷防锈油等。1.1.3 钢筋工程 1、钢筋的进场及检验 钢筋应根据施工详图及施工进度要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到工程上。 2、钢筋加工 钢筋加工集中在工地钢

12、筋加工厂内进行。 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油漆、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方式及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。 钢筋切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线，并设置控制断料尺寸挡板，避免用短尺量长料。 利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。 加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连

13、续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对接头。 对缺少的钢筋（直径），应征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积代换。 3、钢筋安装 钢筋绑扎安装前先核对产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。主要采用现场手工绑扎即散装法，视现场实际情况，部分现场钢筋采用整装法，在场外绑扎，现场用汽车吊整体吊装。钢筋绑扎安装分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点先划出钢筋位置线，籍以设计尺寸进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫导体控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。 钢筋接头采用闪光对头焊接，钢筋的交叉连接采

14、用接触点焊。焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断面接头数量不大于50%，并应严格控制砼保护层厚度。 截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收规范”和施工图执行。1.1.4 砼工程1、混凝土浇灌前的准备工作1）检查模板主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度、检查模板接缝是否严密，是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，有采用木模板时，应将木模板浇水湿润。2）检查材料、机具和道路对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部

15、位。3）检查水、电供应与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防晒措施。4）检查安全，做好安全设施的检查。5）其他做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。2、混凝土施工配料每拌制一盘混凝土所需的各种材料，根据配料单称量出来。1）原材料的称量采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥、外渗混合材料 +2%粗细骨料 3%水、外加剂溶注 2%为了保证称量准确，工地的各种衡器应定期校验。2）施工配合比换算在施工现场的原材料会随着气候发生变化，因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实

16、验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。3、混凝土搅拌1）混凝土的搅拌制度（1）搅拌时间。搅拌时间不少于2.0分钟。（2）投料顺序。采用二次投料法，先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度可是提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约1520%。（3）进料容量。进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称干料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。2）混凝土搅拌的布置现场混凝土搅拌站由两台搅拌机及其相应的砂石、水泥、水供应系统（包括计量机

17、具）组成。由于使用期限不长，采用简易型式，以减少投资。拌和站布置见附图，设置二台0.4m3拌和机，设计生产能力9080m3/台班台4、混凝土的运输1）对混凝土运输的要求（1）混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，为此，运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。（2）混凝土运输时转运次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证混凝土人搅拌地点卸出到浇筑完毕的延续时间不超过两小时。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续工作。（4）运输混凝土的窗口应严密、不漏浆、混凝土运至浇筑地点，其坍落度应满足3.050mm规定范围。当气候变化（烈日、降雨）时，工具容器应遮盖。2）运输工具（1）混凝土的水平运

18、输在工地搅拌站运输混凝土时，采用0.4m3机动翻斗车，距离近时亦可采用双轮手推车。（2）混凝土的垂直运输混凝土的垂直运输采用卷扬机提升吊罐输送，或设搭板分级输送。5、混凝土的浇筑混凝土的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各部分尺寸准确以及埋碎的控制和位置正确，拆模后混凝土表面应平整无缺陷。1）混凝土的浇灌（1）混凝土浇灌的要求混凝土浇灌时一定要以免混凝土产生离析，否则不易振捣密实，为此混凝土的自由倾倒高度一般不得超过2m。为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度随捣实方法及混凝土粗骨料的种类而异，其浇筑厚度如表4-2所列。混凝土浇筑层厚度表4-2项次捣实混

19、凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200为了保证砼结构的整体性，混凝土应连续浇筑。如必须间歇的时间应尽量缩短，要求在下层混凝土初凝之前，需将上层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于两小时。混凝土的坍落度既要便于振捣，又不影响混凝土的和易性，并满足运输要求。每天至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。（2）施工缝的留设与处理混凝土的浇筑应连续进行，但于由施工工序之间有时要有技术间歇时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节，使浇筑工作停顿，这种停顿时间假若超过混凝土的初凝时间，则应在混凝土结构适当位置设置施

20、工缝。施工缝的留设位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部分。2）混凝土的振捣内部振动器操作时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插振，振动时应避免碰钢筋、模板等构件。采用表面振动器振捣时，它的移动间距，应保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3050mm。在每一个位置上连续振动时间一般为2540s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。表面振动器有效作用深度一般为200mm，在无筋或单层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于250mm。采用外部振动器振捣时，它的间距设置应通过试验确定，一般为11.5m，振动器应与模板紧密连续，振动的有效作用深度一般为200mm。

21、1.1.5 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护是用划帘或麻袋将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短与水泥品种有关：普通桂酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤矿灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d。1.1.6 混凝土的质量检查混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑时对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查一次）。混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构

22、件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土抗压强度检查分施工过程 的强度检查和评定工程结构或构件混凝土质量的检查。施工过程中的检查是借以掌握混凝土结构构在进行某项施工过程时，所应具有的强度，以便正确地进行后续施工。1.1.7 伸缩缝止水材料1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。2、伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理。1.1.8 二期砼浇筑选用收缩较小的原材料和砼配合比，并经监理人批准。二期砼多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较

23、大的二级配砼。在浇筑前应将结构面的老砼凿毛、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内。在二期砼浇筑过程中，应用小型振捣机械或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。门槽等结构厚度较小（2.5m）的二期砼浇筑层厚控制在有关范围内。采用吊罐浇筑二期砼时，应采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。1.1.9 安全措施 1、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应“统一指挥，统一

24、信号。”拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压、心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋拴好安全带。 2、模板在安全系统未钉牢固之前不得上下；未安装好的模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后模板的朝天钉向下，并及时运至指定的推放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。3、在高空安装模板或脚手架的某一部分，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具等，避免放置不稳滑下伤人。4、搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。3005

25、00mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高空的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。5、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠。绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥人工应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。1.5 碎石垫层施工 土工布铺设后，采用碎石垫层铺设200mm300mm厚，经验收合格后，铺设干砌块石或浆砌块石护底层。 碎石料由闽清闽江料场采购符合设计要求碎石混

26、合料，60m3运石船水上运输至施工工作面附近的岸边，由自卸拖拉机转运到作业面，并报监理工程师验收合格后使用，由人工自下而上逐层铺设，要求铺贴平顺，厚度满足设计。1.6 回填砂（土）施工 砂（土）料源由附近料场购买，或利用部分合格的开挖土（砂）方料。1.6.1 砂（土）回填筑试验 砂（土）回填前，在现场填筑区域选择适宜场地结合施工填筑，进行砂（土）填筑及碾压试验，以选择最佳的施工参数，要求回填砂（土）相对密度（密实度）满足设计要求，并将试验结束报送业主、设计单位、监理工程师审批，作为砂（土）填筑生产作业指导参数。1.6.2 回填砂（土）施工工艺流程 墙后回填砂（土）施工工艺流程图详见图4-2。回

27、填砂（土）施工工艺流程图图4-2自卸汽车运砂(土)草皮护坡土分层回填验 收回填至设计标高报监理工程师验收碾 压摊铺、平整墙后砂分层回填报监理工程师审(土)砂填筑试验测量放样施工准备1.6.3 砂（土）填筑施工 砂（土）填筑应逐层进行，逐层检验回填砂（土）的相对密度或密实度，当回填砂相对密度达不到设计要求时，应对回填砂逐层进行冲灌、碾压，使其砂填筑相对密度满足要求，以确保填筑质量。砂（土）均采用上海120推土机动摊铺、平整，采用YZJ125振动压路机碾压力，碾压时按纵横顺序进行，碾压遍数由现场试验确定，一般为46遍，先无振静压一遍，有振碾压23遍，最后再无碾压一遍，振动压路机行驶速度按1.52.

28、0KM/h控制，碾迹重叠0.51.0m，边角、边坡不易压实处，采用蛙式打夯机配合夯实。 土料回填层厚按2025cm考虑，施工时从最低处开始，自下而上分段分层在基础相对两侧或四侧同时进行。打夯之前，对填土进行平整，打夯机依次进行，均匀分布，不留间隙。接缝处做成1：2阶梯边坡。砂（土）方回填质量检验按每200m3填筑方量，采用环刀取样一组，烘干法测定砂（土）的干容量，分别求出砂的相对密度和土的密实度，符合设计要求后，报监理工程师检查验收，经验收合格后，方可进行上一层回填砂、土施工。1.7 土工布铺设施工 该工程渠底及水闸进出水渠底反滤材料采用400g/m无纺土工布，土工布沿基底面铺设，铺设后的土工

29、布采用碎石反滤层保护。本合同段土工布铺设工程量为10290m2。1.7.1 土工布材料质量及验收 设计渠底防滤为400g/m2无纺土工布，其等效孔径O950.2mm，渗透系数Kg5103cm/s，根据设计要求，土工布材料选择国家经贸委定点企业生产的合格产品，土工布材料采购前，先提交样品进行土工合成材料力学特性试验，满足设计要求后报监理工程师审定批准，所有材料进货应与样品质量相同，并进行批量检验，按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验和验收。1.7.2 土工布铺设工艺流程 土工布铺设施工工艺流程详见图4-3。1.7.3 土工布铺设施工方法 土工布铺设按平行作业的原则组织施工，土工布铺设在土（砂

30、）方开挖后，底面人工平整密实后经验收合格进行。第一次铺设的土工布应留有足够长度与第二次土工布铺设搭接，土工布铺设合格后立即进行填筑施工。避免已铺设土工布受烈日暴晒。土工布铺设施工工艺流程图图4-3铺设基面清理、自检验 收报监理工程师验收接缝缝合、自检摊铺、平整土工布面压袋土工布铺设土工布抬运工作面土工布备料、剪裁施工准备 N报监理工程师验收 Y 1、土工布铺设面清理土工布铺设前，对土工布铺设面应进行清理，要求铺设面整齐、填补，并清除铺设面上尖锐物，如石块、铁丝、木棒等杂物。2、备料根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒

31、。3、土工布铺设土工布铺设由人工抬运土工布材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量与岸坡和结构物连接处。采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的变形。土工布铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。4、接缝土工布搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。土工布接缝可采用搭接或缝接；铺设面为平面时，可采用搭接，对可能发生位移处或坡面采用缝接。当采用搭接时两片土工布搭接长度不小于3050cm，采用缝接时，两块土工布缝接长度不小于2030cm。土工布缝接在铺设好的土工布上进行，采用手提缝口机进行二道缝合，以确保接

32、缝缝合质量。5、回填复盖土工布铺设经验收合格后，应及时进行碎石垫层回填覆盖，以避免铺设好的土工布受烈日曝晒。1.7.4 土工布铺设施工注意事项 1、土工布铺设人员应穿软底胶鞋进行作业，严格禁止铺设人员在作业过程中吸烟，以避免损坏土工布。 2、铺设应平顺，松紧适度，并使土工布与铺设面紧贴。 3、铺设好的土工布，禁止人员进入，以防止土工布受到破坏。 4、碎石垫层回填施工，要求轻卸，禁止碎石自1.0m高以上滚动下滑，以免损坏土工布。 5、对损坏的土工布，应及时修补或更换。1.8 砌石建筑施工1.8.1 材料质量要求 1、石料应选用质地坚硬、不易风化，耐浸泡，没有裂缝的岩石，基抗水性、抗冻性、抗压强度

33、均符合施工详图的规定，等级不低于Mu25。条石选用长度大于60cm的长条形，宽度为2530cm，大致方正的石料。 2、水泥 水泥选用品质符合现行国家标准及有关部门颁布标准的425#普通硅酸盐水泥。 3、砂 拌制砂浆用砂采用中粗砂，且质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数控制在2.42.8之间。 4、水 拌制砂浆用水由新开井内取水。1.8.2 浆砌石施工 本合同标段挡墙采用水泥砂浆浆砌条石面层，全长1047.7m；M10浆砌条石挡墙压顶，在挡墙浇筑达设计高程后进行。 砌筑砂浆采用200L立轴搅拌机拌制，拌制的砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌合均匀，每一次搅拌浆料

34、应在其凝结之前使用完毕。砂浆配合比必须经试验确定，并须征得监理工程师同意。 浆砌条石挡墙面层，在基础开挖经验收合格，回填碎石加砂垫层，以及铺设土工布后进行，条石石料由闽候石料场采购符合设计要求的条石料，由8t东风汽车运至施工工作面。 勾缝时用M10水泥砂浆将冲洗干净的缝间塞饱压实。用小抹子在缝口灰缝面来回施压2-3次，施工后把溅染在石面上的水泥砂浆清洗干净，力求美观、匀称、表现整齐。 砌筑过程中及勾缝后应根据天气情况及时进行洒水养护，养护时间应多于14天。1.8.3 干砌块石 干砌块石在碎石垫层形成完成后进行。因施工运输条件的限制，石料须从南港水运或汽车运至工地，所以护底施工所用的石料应主体施

35、工前期备足相应的石料，保证石块的供应不受其他施工的影响。 干砌块石砌筑前应在底面每隔5m钉立两侧木桩各一排，测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排列方向拉紧细铅线一根，便于水平砌石，砌石依此线进行。 干砌石砌筑应横、竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大块封边，表面平整。 砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、架空等现象；以保证施工质量。砌筑流程图施工放样 水运或自卸汽车运输 施工砌筑自检、断面测量 检查验收 合格完工1.9 旋喷桩 本项目支承桩采用单管高压旋喷注浆工艺，为600旋喷桩478m。1.9.1 主要技术参数和机具 1、旋喷法施工技术参数根据设

36、计要求确定。 2、旋喷施工机具的选用根据工程实际情况，结合我单位现有机具，选用能满足施工技术参数的机械设备。主要设备见表4-3。单管旋喷法机具设备表表4-3序号机具设备名称规格机具设备作用1高压泥浆泵SNC-H300水泥车高压浆液或水射流2震动钻机76型钻孔旋喷3单旋喷管地质管导流器及喷关旋喷注浆4浆液制备机200L制浆1.9.2 施工方法 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。 高压喷射注浆单管法的高压水泥浆液流的压力宜大于20Mpa，气流压力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.10.25m/min。 高压喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程，宜采

37、用425号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝、悬浮或防冻等外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取1.01.5，常用1.0。 水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的规定。 高压喷射注浆的施工工序为机具就位，贯入注浆管、喷射注浆、拔管及冲洗等。 钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达

38、到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆。 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。同时，应对

39、建筑物进行沉降观测。 施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。1.9.3 施工工艺图 施工工艺详见下图所示。单管高压旋喷桩施工工艺图孔位放样钻机安装钻 孔泥浆的排泄处理作业打 管插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管器械清洗1.9.4 质量检验 高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。 检验点应布置在下列部位： 建筑荷载大的部位；帷幕中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，于少应检验2个点。不合格者应进行补喷。 质量检验应在高

40、压喷射注浆结束4周后进行。1.10 平面闸门制作及安装说明书 本工程施工进度较紧，故本项目拟由有资质的厂家负责制作及安装。采用的材料应符合设计要求。1.10.1 制作 1、平面闸门门叶焊接完毕之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，宜进行消除应力处理。 2、平面闸门的主要零部件（辊轮、承载走道、非承载走道）的制造应满足下列要求： （1）主要零部件的材料应满足本规范有关规定。 （2）主要零部件尺寸公差可参照GB1800公差与配合中按IT6IT8级选用。表面粗糙度Ra3.2m。 （3）当设计要求对承载走道进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求，同时应保证硬化层深度满足要求。 3

41、、滚轮和轴套应按图样要求的配合公差加工；轴套内孔直径偏差应符合GB1801公差与配合规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象，滚轮踏面圆跳动可按GB1184形状和位置公差中9级精度要求。1.10.2 平面闸门安装 1、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合本规范有关规定的要求。 2、分节闸门组装成整体后，除应按规范有关规定对各项尺寸进行复查外，并应满足下列要求。 （1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。 （2）节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时

42、应采取措施控制变形。 （3）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 （4）止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。 （5）止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。 （6）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。 （7）平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。