金属结构安装工程施工方案及工艺方法.doc

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1、金属结构安装工程施工方案及工艺方法一、金属结构安装工程施工方案及措施本工程施工项目包括进水闸门、启闭机及轨道安装，厂房机组安装、调试等。1、金属结构制造1.1生产前准备焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。作如下工艺试验。对拦污排的钢管杆件式栅作如下四种工艺试验。1） 纵缝平接焊缝。2） 环向平接焊缝。3） 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。4） 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。1.2对其他构件的制造作如下三种工艺试验：1）板状对接焊缝。2） 角形焊缝及板材组合焊缝。3）自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、

2、角焊缝。1.3试板尺寸按规范或设计要求。1）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。2）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。3）将试验结果报请监理工程师审批。4）据试验制定焊接规程和焊接工艺。5）对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。6）确定各部件和组装的模具工装设计、审查。7）确定外协加工及其检查验收方法。8）备料。2. 闸门制造闸门制造工艺流程见下图。焊 接 件埋件加工吊杆/锁定制造门体构件制造支撑/行走件加工门体拼装支撑/行走件拼装门体焊接支撑/行走件焊接焊接质量及变形检验校 正测 量外协件

3、标准/止水件精加工件防腐/标识加 工采 购订货加工出 厂闸门及拦污栅安装2.1闸门、拦污栅及其埋件安装前检查1)检查该闸门、拦污栅的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。2)检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇门或门槽埋件的，凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，不准组装到一起。3)在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才能进行安装。2.2现场安装注意事项：1)现场安装的焊缝，焊后应铲平，并补上防腐蚀材料。主要焊缝，应由承包人采用超声波进行检查。2)对有缺陷的安装焊缝，由承包人修理，重新焊接后再进行检查，直到合格为止。3)在安装工程之前，承包人应

4、对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。4)对铸铁闸门安装前，应检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，如又松动，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，上紧各连接螺栓。5)安装闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫，两立框用动手葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚空内串上地脚螺栓，调好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。6)浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。一定要清除加固物。2.3门槽埋件安装1)门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。2)安装使用的基准线，除了能

5、控制门槽各构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。3)为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。4)闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。5)闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 闸门的铸钢件和锻件制造。机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线下料矫正组装焊接检验。 拦污栅制造拦污栅制造工艺流程见图焊 接 件支

6、承件制造栅体制造埋件制造吊杆/锁定制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件标准件校 正采 购防腐/标识加 工出 厂3、启闭机的安装3.1安装技术措施启闭机安装总工艺流程如下施工准备 施工准备基础处理（制作支梁用于支起启闭机）、放安装基准线、控制检查线及控制高程点）技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备启闭机相关技术资料、检验报告、验收报告检查、浇灌混凝土安装、找平、找正启闭机五大部分吊装就位减速器等部件清洗启闭机开箱检查 验收、交工启闭机负荷试运转提闸门进行检查调整钢丝绳安装及调整启闭机无负荷试运转 3.2启闭机基础垫铁放置：启闭机通过地脚螺栓与基础连为一体，依据图纸设计，拟在设备的四

7、角（避开地脚螺栓位置）用工字钢垫起，另准备斜垫铁用于调整设备找平。垫铁规格参照GB5027598机械设备安装工程通用验收规范。3.3启闭机吊装就位、找平、找正3.4启闭机各部件检查清洗完成后即可吊装就位。启闭机由中间电动机减速机组、左右卷扬装置、左右传动轴等5大部分组成。由于各部件重量都不大，且安装高度低，我公司安装启闭机的同时也在安装闸门，可利用安装闸门门叶的50t履带吊（加行车调整）进行吊装就位完全可以满足要求。将各部分分别就位后即可进行设备找平和找正。3.5启闭机吊装就位时将支柱和垫铁调整到大致标高，待设备落下松钩后开始调整。同时将设备地脚螺栓从机架底板孔内穿入，此时不要将螺栓与“T”梁

8、的预埋钢板焊接，待设备调整好后再焊接，地脚螺栓的螺母拧紧在大致相等的位置（一般螺母上应留出34扣丝），按照附图所示位置初步就位调整。3.6启闭机地脚螺栓浇灌混凝土1)启闭机机组各项数据检查合格后将地脚螺栓与预埋板焊接，螺栓应保证垂直状态，不要倾斜。螺栓底部用气割倒坡口。2)混凝土浇灌前应对混凝土地面凿毛，以加强结合力。要求螺栓螺杆螺纹均露出34牙，螺母底面与机架接触应平整。3)浇灌后应注意养护，达到设计强度后方可进行下一步的施工。4、启闭机试运转试运转前应作好以下检查、准备工作1）减速器、开式齿轮、轴承等转动部件清洗完成并按规定加润滑油2）检查并均匀上紧各紧固螺栓3）制动器应可靠动作，可以先单

9、独通电试验。4）检测电动机的绝缘情况5）检查电源（或者临时电源）应符合要求5、试运转电机、减速器、卷扬机等运行是否平稳，有无撞击声音及油渗漏现象；并记录电动机电流值，三相电流不平衡度不能超过10%。调整相序，调整电机旋转方向。检查制动器松闸是否全部打开，间隙是否符合要求，并测量记录。正、反转运行应均无异常现象。二、启闭机安装施工质量和施工进度保证措施1、认真编制和落实施工进度计划，力保控制节点的完成。2、所有施工人员应全面了解所承担工程的工程量、工作内容和技术难度、质量标准和工期要求。作好人、物、机具的调配，满足施工的要求。提前解决影响施工的各类技术问题。3、将质量标准和控制目标分解到班组，落

10、实到工序、责任到人。特殊工种必须经资格确认，持证上岗。 4、所有施工人员要从思想上树立“百年大计、质量第一”的思想，为业主、用户负责。用对质量“苛求”的观念、 为了保证“质量第一”的硬措施来 施工。严格按照规定和规程、规范施工、验收，决不降低标准。三、施工安全保证措施1、成立安全领导小组，建立健全安全保证体系，落实责任，齐抓共管。2、吊装作业范围内设置警戒线，并树立安全标志牌，禁止非施工人员通行。现场作业人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。3、吊装前对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。四、质量检查和验收本工程应按总体施工组织设计说明中编制依据技术条款规定的 内容要求进行检查与验收。