水电站蓄水枢纽主体工程监理过程.doc

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1、水电站蓄水枢纽主体工程监理过程1.1 质量控制情况1.1.1 施工测量控制情况在开工之前，监理部编制了测量监理实施细则，在施工过程认真监督执行；并对施工单位的测量人员的资质及测量仪器的率定情况进行审查，合格后方允许其投入施测任务中。1.1.1.1施工测量控制网的监控(1). 监理部于2006年7月收到发包人移交的三等测量控制网点成果后，及时组织承包人测量人员对控制网点成果进行了详细的复测工作，在满足精度要求后，用于施工测量控制网点的首级控制点。（2）现场布设的施工控制网点进行定期检测工作（两个月一次），在施工过程中发现测量墩标变位时，及时发文指出，要求复测，并根据实际情况增设了施工控制网点，监

2、理全过程参与控制网的布设和施测及检测工作。1.1.1.2 施工放样及建筑物的结构尺寸检测（1） 承包人在施测前须向监理部申报施测方法及精度，经测量监理工程师批准后方可施测。（2）一般的测量放样监理测量人员旁站进行，对于重要部位，现场监理测量工程师进行平行测量。（3）严格按照设计文件及规范要求控制测量放样，使建筑物的相对位置符合设计尺寸要求，否则重新测量。1.1.1.3 测量的控制标准及结果（1）施工测量控制网的建立不低于国家四等控制点布设的要求；（2）混凝土建筑物轮廓点放样相对于邻近基本控制网点放样平面及高程中误差均为（2030）mm和（2030mm）；土石料建筑物轮廓点放样相对于邻近基本控制

3、网点放样平面及高程中误差均为（3050）mm和30mm；土石方开挖轮廓点放样相对于于邻近基本控制网点的平面及高程误差分别为（50100）mm和（50100）mm；局部地形测量地物点及高程注记点相对于邻近基本控制点放样平面及高程中误差均分别为0.75mm和1/3基本高距。（3）每次测量放样经校核后，误差在以上范围之内时，方可指导施工，否则重新放点定线。1.1.2试验检测工作情况清水塘水电站主体工程于2006年12月11日上午开始浇筑第一仓砼，至2009年8月31日共浇筑砼约42.9万m3，经施工单位试验室检测及监理旁站确认，生产砼拌和物符合要求，保证了工程砼施工需要。砼拌和系统在运行过程中，经检

4、验各子系统运行正常，各项生产性能均可满足要求。运行至今未发现系统存在有大的缺陷，也未发生过任何生产，人身安全重大事故。砼拌和系统试验室是承包人葛洲坝集团第六工程有限公司试验室派出单位，是通过国家计量认证的试验室，葛洲坝集团第六工程公司试验室是2005年经湖北省质量技术监督局计量认证合格单位，证号为：（2005）量认（鄂）字（U0225）号，2006年10月经葛洲坝第六工程公司试验室考核授权成立“葛洲坝集团第六工程公司某辰溪清水塘水电站施工部试验室”，在授权范围内享有第六工程公司试验室同等资质。试验室配备试验人员共9名，其中技师1名，助理工程师2名，试验人员执有由湖北宜昌市技术监督局颁发的检验员

5、证，试验设备根据清水塘水电站土建工程砼施工需要进行配置，试验设备仪器，计量器具都经过国家计量鉴定资质单位监定合格，并能按时到期复检率定。监理部对试验与检测工作监控及旁站，并督促各项措施的落实，要求监理人员深入施工现场，及时掌握工程情况，发现问题及时处理并及时通报业主及设计单位，消除工程隐患，确保工程质量。规范原材料报批手续，杜绝不合格产品进入施工现场，每一批进场原材料均要将出厂合格证、材质报告单、承包人试验室抽检资料报监理人审批，合格后方同意使用。监理对进场原材料采用平行检测方式，平行抽样检测在承包人试验室进行。合理安排砼浇筑作业仓面，保证砼浇筑强度，认真签发砼要求申请计划，审核由试验室签发的

6、砼施工配料单，对砼拌和系统的工作进行全面监控。现场砼抽样及钢筋焊接检测由承包人试验室按规定进行。监理平行抽样检测在承包人试验室进行。我部监理试验人员在承包人试验室进行了各种强度等级的砼抗压强度试验，水泥物理性能试验、钢筋物理性通试验、钢筋焊接接头力学等试验，并对试验资料进行了登记，留档以各查用。拌和楼生产砼全部原材料（胶凝材、掺合料、砂、石、外加剂、拌和用水等）全部由承包人试验室进行质量检测控制，试验合格后的原材料方可进行砼拌制。现场监理进行抽样平行检测，从2006年12月至2009年8月监理抽样检测情况： 进场钢筋监理抽检检测共55组。 进场水泥监理抽样物理性能检测共19组，粉煤灰强度对比检

7、测2次。 钢筋焊接监理现场抽样检测共21组。 混凝土监理抽样抗压强度检测共289组。 混凝土拌制出机温度监理抽检115次，平均值=21.5 混凝土坍落度抽检121次，57cm 平均值=5.8cm 79cm 平均值=7.5cm 1.1.2.1 胶凝材及其原材料检验1、水泥 水泥主要检验项目有：安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度、细度等指标。本工程采用水泥为华中P042.5水泥，从2006年12月至2009年8月除承包方试验室按规范规定进行取样检测外，监理还进行了平行抽样检验，共抽水泥试样19次，其物理性能均能满足规范要求，并有一定的强度富余值。表1：监理抽样检验水泥成果统计表 水泥品种及标号评

8、定内容细度(%)标准稠度(%)安定性凝结时间(时:分)抗折强度(MPA)抗压强度(MPA)初凝终凝3d28d3d28d华中P.042.5标准要求10必须合格4.5min10h1.56.516.042.5检测次数55125512121212最大值2.827.1合格2:554:374.98.526.451.7最小值2.025.2合格1:553:541.77.118.044.8平均值2.626.0合格2:154:104.47.920.648.2合格率(%)1001001001001001001001001002、粉煤灰为了降低成本，节约水泥，降低砼绝热温外，改善砼和面性、增加密实性，在砼中掺入适量粉

9、煤灰已广为应用。本工程砼中掺用的是贵州大龙电厂静电尘经二级粗细分离加工的国际II级粉煤灰，截止2009年8月底，经检验粉煤灰烧失量、细度、需水量比、抗压强度比等批标均符合GB1596-91规定的技术标准要求。粉煤灰的掺量严格按DL/T5055-96粉煤灰应用技术规范规定，砼施工中严格按试验室提供的配合比进行控制，粉煤灰的掺入保证了砼的质量，获得了较好的经济和社会效益。 3、砂、石骨料截止2009年8月底，本工程砼已耗用成品砂石骨料约60万方，均为天然砂石骨料。在砼施工过程中，除承包方按规定进行检测控制骨料品质外，监理部抽样检测砂石骨料品质情况如下表。表2：监理抽样检测砂石质量成果表评定内容河砂

10、含泥量(%)超逊径(%)细度模数含泥量(%)大石中石小石大石中石小石超逊超逊超逊标准要求中砂1.00.51.01.05.010.05.010.05.010.0检验次数99999999999最大值2.902.20.30.50.6147.657.04.86最小值2.520.60.10.10.24.643333平均值2.631.40.150.30.49.75.04.35.61.94.3合格率%100100100100100701001001001001004、砼拌和用水各项指标均满足规定要求。表3：砼拌和用水水质分析成果表检测项目规范要求检验值钢筋混凝土素混凝土PH值447.35不溶物(mg/L)2

11、000500060可溶物(mg/L)500010000107氯离子含量(mg/L)120035009硫酸根离子含量(mg/L)27002700255、砼外加剂 砼用高效减水剂主要使用湘潭科达外加剂厂生产的FDN高效减水剂，经检验比重与浓度的关系如下表，表4：外加剂浓度检测成果表统计值比重(g/cm3)浓度(%)备注最大值1.20035FDN为液体高效减水剂最小值1.16429平均值1.182326、砼用钢筋本工程已进场钢筋113万吨，主要为某涟源钢铁厂生产的产品，监理共抽样检测20组，检测结果均满足国家规定的各项技术指标。焊接钢筋质量监理抽样检测9组，其焊接质量均满足钢筋焊接及验收规程GJJ1

12、8-1996要求。7、止水带 砼止水带设计要求使用橡胶止水带和紫铜片，橡胶止水带规格为300100mm，生产厂家为河北衡水前进公司，使用前均按规定进行抽样检测，检验单位为某省建筑材料质量检验站，检测质量全部合格，紫铜止水片为浙江天行有限公司产品，其极限拉伸、抗弯指标经检验质量全部合格。1.1.2.2 混凝土施工监理抽样检测成果分析。砼施工配合比是由葛洲坝第六工程公司清水塘项目部试验室经过精心研究反复论证提出的砼施工配合比优化设计报告，实验结果均能满足水工砼施工规范及某辰溪清水塘水电站土建工程施工合同文件技术规范要求。砼抗压强度、劈裂抗拉强度的数据统计和质量等级评定：至2009年8月25日止，砼

13、施工监理抽样检测到期砼抗压强度试件共289组，劈裂抗拉5组，并依据水工砼施工规范DL/T5144-2001进行了数理统计和质量等级评定。表5：混凝土施工监理抽样检测评定成果表工程部位强度等级(Mpa)取样组数(N)抗压强度(Mpa)均方差离差系统(cv)保证率(%)质量等级最大值最小值平均值河床电站厂房工程C15520.118.6189.4C206931.119.924.92.940.11897优秀C253030.924.428.71.940.0797优秀C30741.334.336.6优秀C40649.841.546.7优秀泄洪闸坝工程C202431.222.524.8C253234.824

14、.729.31.950.1196优秀C30141.3C351546.935.841.2船闸工程C203031.521.524.7C252234.624.529.11.950.1196优秀混凝土施工监理抽样平行检测成果都能满足水工砼施工规范DL/T5144-2001标准及清水塘水电站土建工程施工技术要求所规定的各项技术指标。1.1.2.3 混凝土其它力学性能根据施工单位质控月报，砼其它力学性能包括劈裂抗拉，砼抗渗标号指标均满足设计要求。混凝土的坍落度影响其和易性及强度，监理在现场对其严格控制，发现异常时，及时督促试验人员进行调整，保证混凝土的坍落度在要求的范围内，对其超出坍落度要求的混凝土按废料

15、处理，不准进入仓号。1.1.2.4 原材料、中间产品及设备质量控制为确保清水塘水电站土建工程质量，配备了专职试验监理工程师，制定了材料检测及试验监理实施细则，对原材料及混凝土中间产品的质量检测与控制工作做了具体规定，包括： 审核各种建筑材料（包括成品和中间产品）按要求进行的检测及检验报告，并进行平行检测，杜绝不合格的建筑材料进入施工现场。 审查工程开工前的材料级配、配合比试验、作业工艺试验、施工参数试验。 收集各项检测和测度原始记录，提供单项工程或隐蔽工程验收所必须的有关资料。 检查承建单位的检测与试验工作，审核承建单位提出的试验报告、检验报告等质检资料。 不定期检验承建单位的试验室，核查试验

16、室仪器、设备配置情况及仪器、仪表的率定和计量检验证明。 参与研究决定承建单位提出的对施工质量事故处理，及时向业主单位报告在检测监理中发现的重大问题。 参与工程项目的阶段验收（单元工程、隐蔽工程）和竣工验收，提供抽检和复检的资料成果，提出对工程质量的评价意见。（1） 钢筋的材质检验 本工程使用钢筋为业主统一通过公开招标选择供货商组织供应，监理主要负责承包人供货计划的审批、进场材料的验收、抽样检测和对现场安装、焊接的质量检测。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。钢筋应分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t为取样单位，小于60t也应作一取样单位。每批钢筋中，选取钢筋表面检查

17、和尺寸测量合格的两根钢筋中，各取一个拉力试件（屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品必须退回。 （2） 砂、石骨料质量控制 本工程使用天然砂石骨料，监理对其质量控制，主要认真审批砂石料开采规划和各月开采加工计划，严格控制生产程序及骨料品质，定期抽检砂石质量及时协调砂石骨料级配不均造成的矛盾。对砂、石骨料质量检测规定： 细骨料：细度模数每天抽检一次。含水率每2小时一次，必要时还需进行含泥量的检测。 粗骨料：大、中、小石超逊径每班抽样检测一次，小石含水率2

18、小时一次，必要时还应进行粘土、淤泥、细屑含量的测定。 严格控制混凝土各级骨料超、逊径含量，以超、逊径筛检验时，其控制标准为超径为零，逊径2%，以原孔筛检验时，其控制标准为超径5%，逊径10%。（3） 水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料的质量控制水泥为业主供应，承包人负责卸货、监理负责组织督促承包人检测和验收，按监理实施细则执行。在混凝土浇筑过程中，承包人按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定对原材料的质量抽样检测，监理进行平行检测。为作好质量控制工作，对其检测项目和抽样次数按如下规定执行： 水泥：按每批200400t为一取样单位。检测内容包括：细度、标准稠度、初凝时间、终凝时间

19、、安定性，3d和28d龄期的抗折、抗压强度指标必须满足GB175-1999各项要求。 粉煤灰：按每批100t200t为一取样单位。检测内容包括：细度、需水量比、强度比、烧失量、三氧化硫等指标。其中细度和需水量比，每批至少检查一次。 外加剂：用于改善混凝土和易性的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999中4.1.1条至4.1.4条的规定。减水剂溶液浓缩物以5t为一取样单位，配置好的外加剂溶液浓度每班检查一次，调整到相应的外加剂浓度，严格控制其掺量的准确性。 对称量混凝土组成材料的衡器定期检查，一般每月一次。其称量偏差为：水1%，水泥、粉煤灰1%，粗骨细骨2%，外加剂1%。1.1.2.5 混

20、凝土拌和物等中间产品的抽查检测混凝土拌和物批的是混凝土在未凝固前（未产生强度）的混凝土，具有可塑性、流动性。对它的控制主要手段是坍落度和易性的判断，温度及砂率的大小。现场混凝土强度质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准混凝土试件成型以机口随机取样为主每组混凝土的3个试件应在同一盘内或同一运输内取样制作。1.1.3 原材料、中间产品及设备质量控制为确保清水塘水电站枢纽土建工程质量，配备了专职试验监理工程师，制定了材料检测及试验监理实施细则，对原材料及混凝土中间产品的质量检测与控制工作做了具体规定，包括：l 审核各种建筑材料（包括成品和中间产品）按要求进行的检测及检验报告

21、，并进行平行检测，杜绝不合格的建筑材料进入施工现场。l 审查工程开工前的材料级配、配合比试验、作业工艺试验、施工参数试验。l 收集各项检测和测试原始纪录，提供单项工程、或隐蔽工程验收所必须的有关资料。l 检查承建单位的所以与质量工作，审核承建单位提出的试验报告、检验报告等质检资料。l 不定期检查承建单位的试验室，核查试验室仪器、设备配置情况及仪器、仪表的率定和计量检验证明。l 参与研究决定承建单位提出的对施工质量事故处理，及时向业主单位报告在检测监理中发现的重大问题。l 参与工程项目的阶段验收（单元工程、隐蔽工程）和竣工验收，提供抽检和复检的资料成果，提出对工程质量的评价意见。1.1.1.1钢

22、筋的材质检验本工程使用钢筋为业主统一通过公开招标选择供货商组织供应，监理主要负责承包人供货计划的审批、进场材料的验收、抽样检测和对现场安装、焊接的质量检测。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。钢筋应分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t 为取样单位，小于60t也应作一取样单位。每批钢筋中，选取钢筋表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中，各取一个拉力试件（屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品必须退回。1.1.1.2 砂、石骨料质量

23、控制本工程使用的砂为人工砂。监理对其质量控制，主要认真审批砂石料开采规划和各月开采加工计划，严格控制生产程序及骨料品质，定期抽检砂石质量；及时协调砂石骨料级配不均造成的矛盾。对砂、石骨料质量检测规定：l 细骨料：细度模数每天抽检一次。含水率每2小时一次，必要时还需进行含泥量的检测。l 粗骨料：大、中、小石超逊径每班抽样检测一次，小石含水率2小时一次。必要时，还应进行粘土、淤泥、细屑含量的测定。l 严格控制混凝土各级骨料超、逊径含量，以超、逊径筛检验时，其控制标准为超径为零，逊径2%，以原孔筛检验时，其控制标准为超径5%，逊径10%。1.1.1.3水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料的质量控制水泥

24、为业主供应，承包人负责卸货、监理负责组织督促承包人检测和验收，按监理实施细则执行；在混凝土浇筑过程中，承包人按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、（DL/T 51442001）的规定对原材料的质量抽样检测，监理进行平行检测。为作好质量控制工作，对其检测项目和抽样次数按如下规定执行：l 水泥：按每批200400t为一取样单位。检测内容包括：细度、标准稠度、初凝时间、终凝时间、安定性，3d和28d龄期的抗折、抗压强度指标必须满足GB175-1999各项要求。l 粉煤灰：按每批100200t为一取样单位。检测内容包括：细度、需水量比、强度比、烧失量、三氧化硫等指标。其中细度和需水量比，每批至

25、少检查一次。l 外加剂：用于改善混凝土和易性的外加剂（包括：减水剂、加气剂、缓凝剂）。其质量应符合DL/T5100-1999中4.1.1条至4.1.4条的规定。减水剂溶液浓缩物以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。配置好的外加剂溶液浓度每班检查一次，调整到相应的外加剂浓度，严格控制其掺量的准确性。l 对称量混凝土组成材料的衡器定期检查，一般每月一次。其称量偏差为:水1%，水泥、粉煤灰1%，粗细骨料2%，外加剂1%。1.1.1.4 混凝土拌和物等中间产品的抽查检测1.1.1.4.1混凝土拌和物指的是混凝土在未凝固前（未产生强度）的混凝土，具有可塑性，流动性。对它的控制主要手段是坍落

26、度、和易性的判断、含气量、温度、及砂率的大小。1.1.1.4.2现场混凝土强度质量检验以抗压强度为主，并以150mm或100mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件成型以机口随机取样为主，每组混凝土的 3个试件应在同一盘内或同一运输车内取样制作。1.1.4 土石方开挖及填筑工程质量控制在施工测量控制网布设后于2006年8月5日开始进行土石方开挖，2006年12月11日，溢流坝中导墙基础通过验收，并进行第一仓砼浇筑，为主体混凝土的浇筑提供了保证。基础开挖工程的质量控制工作情况（1）编制土石方明挖工程监理实施细则、水工测量监理细则、水工建筑物地基验收监理实施细则等，对监理工作程序和办法进行系统的

27、规划，并编制了统一的验收签证、质量记录表。（2）基坑开挖前，组织承包人对设计提供的平面控制网及高程控制系统进行了检测，在施工过程中又多次进行复核测量控制基准，结果表明能够满足工程施工需要。（3）重点抓爆破设计方案的审查和现场爆破钻孔与装药检查工作。每次爆破实施前，要求提交爆破设计实施方案，批准后方可进行钻孔，钻孔检查合格后，允许装药，最后由监理工程师签发爆破通知单。为加强现场爆破施工安全，对整个枢纽工程的爆破时间、警戒信号等进行了统一部署和安排。（4）对于土石方开挖首先通过现场复测施工单位提交的原始测量地形断面，然后跟踪开挖进度，对土石分界线采取联合测量和抽测复核相结合的形式，在现场进行。（5

28、）对于保护层开挖，严格按照设计技术要求进行。对于机械开挖过程，由于施工单位机械造成的超挖，首先现场进行及时复测，并下发监理通知单要求施工单位进行整改，对超挖混凝土回填一概不予计量；而对于覆盖不及时造成的岩石风化干裂现象，要求及时清理除风化干裂岩石，并不予计量。地基验收合格后，及时组织进行单元验收质量评定，并已完成河床电站基础开挖分部工程质量评定与验收。1.1.5 基础处理工程质量控制基础处理工程主要包括基础垫层混凝土浇筑、喷锚支护等。喷锚支护工程质量控制情况（1）喷锚支护分两次进行，第一次在建基面联合验收合格的基础上喷护5cm，并在喷护前做好厚度标记，对于高边坡喷护过程中必须搭设脚手架，以保证

29、喷射距离和角度，从而达到保证喷护厚度及质量要求的目的，然后在混凝土达到一定强度后，按设计要求的孔倾、孔深、孔径进行锚杆的造孔，造孔采用手工风钻，对于验收不合格的锚孔要求重新造孔，做到每孔检查合格方可进行注浆、插筋；锚杆完成后铺设直径6.5钢筋网，并签发二次喷护开仓证同意进行第二层混凝土喷护，开仓之前严格检查钢筋网间距、绑扎情况以及第一层混凝土面的清理情况，尤其在二次喷护前，由于进行锚杆造孔，铺设钢筋网，造成混凝土表面浮尘较多，清理工作必须到位，以保证第一、二层混凝土结合良好；否则要求返工，直至合格为止；最后喷护完成主要抓混凝土养护工作。（2）锚杆施工：做到孔孔检查钻孔情况，及时签发锚杆验收合格

30、证。锚杆抗拔试验检测结果全部合格。（3）素喷和垫层浇筑：在建基面验收合格并设置好厚度标记及签署开仓证后进行喷护和浇筑。在喷护过程中自下而上喷护，一次喷护厚度一般控制在46cm，回弹量控制在10%20%，并防止进入建基面；而对于垫层浇筑采用平仓法浇筑，平板振捣器振捣，及时进行洒水养护，一般养护不少于714天。最后对已喷面或已完成的垫层混凝土厚度进行检测。通过与业主质检部和施工人联合检查喷护厚度，均满足设计要求。对于局部喷护厚度不够或搭接边角处不足的情况，现场要求清除已喷不合格混凝土后，并立即予以补喷。（4）对于锚喷、素喷、垫层浇筑施工过程进行现场旁站监督。已完单元工程质量全部合格。1.1.6 灌

31、浆与排水工程质量控制1.1.6.1 基础固结灌浆 根据设计联系单，一期溢流坝段消力池固结灌浆全部取消，固结灌浆只有帷幕孔上下各一排，厂房内无固结灌浆。1.1.6.1.1 固结灌浆施工概况（1）施工依据：一期基坑溢流坝固结灌浆布置图、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94），设计联系单，会议纪要。（2）施工设备： SGZIIIA地质钻1台，SGB6/10灌浆泵2台，ZJ-400高速搅拌机1台，灌浆自动记录仪2台，灰浆搅拌机2200L1台，其他材料及人员安排均满足施工要求。（3）施工方法(a) 施工工艺l 单元内施工程序：报审施工详图布孔周边孔I序孔II序孔检查孔。l 单孔施工程序：钻机固

32、定开孔钻进至设计孔深灌浆封孔。(b) 钻孔：采用地质钻钻进，钻孔孔径为75mm。钻孔冲洗及压水试验严格按照设计要求施工。（c） 灌浆：灌浆材料：水泥采用业主提供的华中325#普通水泥，水泥浆总搅拌时间大于30s，且自制备至用完的时间在2h以内。灌浆参数：灌浆为自上而下分段灌浆，灌浆压力主厂房为0.30.5Mpa，溢流坝为0.60.8Mpa。在施工工程中，为进一步探明岩基吸浆情况，设计要求对溢流坝采取补强灌浆，孔深入岩1218m,为灌浆吸浆量的分析提供有效的证据。灌浆浓度：采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1及0.5：1五个比级。浆液变换及结束标准按SL62-94规范要求进行。灌浆方法采用

33、自上而下分段灌浆法，封孔采用“机械压浆封孔法”。1.1.6.1.2 固结灌浆质量控制情况主抓灌浆试验，其中：l 试验前监理组织对灌浆试验方案进行了专题讨论，灌浆试验完成后及时组织对灌浆施工进行专题研究，明确了灌浆参数和技术要求。l 严格按设计及规范要求控制灌浆施工工序和环节质量。l 严格审批施工单位报送的施工技术方案，包括合理安排作业仓面、检测孔的布置和抬动观测装置，并对用于灌浆的水泥逐批检测；检测结果全部合格。l 对于施工现场用于作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证后方可使用。同时要求施工单位做好各种灌浆材料的检测和浆液配合比工作，并在作业

34、开始前将成果报批。l 灌浆材料控制。进场水泥除如实填报进场主材签证单外，为更好地控制进场水泥，采用现场签证制度。对于受潮结块或过期不符合质量标准的水泥不得运往现场使用。对于每批进货水泥都认真检查“三证”，运往现场使用前，按批量抽样检测并报监理审批。l 施工程序控制。固结灌浆必须是在有混凝土盖重的情况下方可进行且最后一层混凝土达到设计或规范规定的强度后方可施工，灌后压水试验分别在灌区结束7天进行。l 严格按设计要求检查孔深，做到每孔孔深合格后，方同意开灌，采用单孔灌浆。每一灌浆单元钻孔统一编号并注明孔序号，报监理工程师批准后执行。在钻孔过程中随时抽查班报记录是否如实反应施工情况，对于记录不真实情

35、况将不予验孔。l 浆液质量控制。检查制浆搅拌时间必须满足规范要求，搅拌好的浆液必须在两个小时内灌完，否则作废浆处理。同时搅拌槽内浆液应始终处于悬浮液状态，水灰比达到设计要求，并装设过滤网，清除硬结浆液和异物；灌浆前后及灌浆过程中，现场监理随机检测浆液比重，严格按规范规定变浆。l 灌浆全过程实行跟班旁站。严格控制灌浆压力、浆液浓度、变浆标准和灌浆结束时间；如发现有串孔、冒浆等异常现象，及时记录、上报，并按规范和技术要求进行处理，确保了灌浆施工进度与质量。如在溢流坝施灌过程中均未出现上游临时边坡冒浆现象。l 异常情况处理：及时与业主、设计单位沟通，会商处理意见，在试验区调整试验方案。灌浆施工严格各

36、工序控制，做到每孔检查孔深合格后方才同意逐孔开灌，对灌浆参数按设计意见严格控制，所有灌浆参数均采用灌浆自动记录仪进行记录。对于固结灌浆施工及时组织设计进行交底，进一步明确了设计具体要求，也明确了根据实际施工情况，适当调整孔向，以保证施工进度与质量。1.1.6.1.3固结灌浆效果检查与评价（1） 效果检查：固结灌浆完成后，及时进行质量检查压水。检查孔钻孔采用75mm孔径，分段压水，完成造孔后先量测孔深，测试完后压水终孔段，在灌浆和封孔。检查孔压水试验采用单点法，试验压力取该段灌浆压力的80，大于1MPA压力取1MPA为该段压水压力。（2）质量评价：固结灌浆施工质量按设计提供的评定标准进行评定：灌

37、后一期基坑溢流坝基础固结灌浆严格遵循技术要求及工艺要求施工，经检查孔压水检查合格，灌浆效果良好，施工满足设计要求。根据设计文件要求，帷幕灌浆施工前，进行灌浆试验。由业主、设计、监理及施工单位在现场确定实验孔位置。1.1.6.2.1灌浆试验施工概况根据设计大纲要求，孔间距为2.0m。施工前各试验区均布置一抬动孔，灌浆孔采取预埋孔口管，入岩2 m，采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环灌浆的方法。浆液水灰比：5：1、3：1、2：1、0.8：1、1：1、0.5：1六个比级。l 施工程序：每区钻灌程序：序孔序孔序孔检查孔； 先导孔施工程序：第一段钻孔压水试验灌浆孔口管埋设（入岩2.0米）及待凝第二段钻孔压

38、水试验灌浆待凝第三段钻孔压水试验临界压力压水试验灌浆第四段钻孔压水试验灌浆封孔； 灌浆孔施工程序：第一段钻孔简易压水灌浆孔口管埋设（入岩2.0米）及待凝第二段钻孔简易压水灌浆待凝第三段钻孔简易压水灌浆第四段钻孔简易压水灌浆封孔； 检查孔施工程序：分段压水试验耐久性压水试验灌浆封孔。l 钻孔：各孔采用回旋式地质钻造孔；比较其灌浆效果及施工效率，各孔全部进行了裂隙冲洗与简易压水实验，压水压力为灌浆压力的80%。l 灌浆：严格按设计要求进行。在初期的灌浆过程中，频繁发生抬动，导致灌浆压力无法提高，致使帷幕灌浆无法正常进行，根据与设计人员研究决定，由抬动情况确定灌浆压力，最后顺利完成灌浆试验工作。l

39、灌浆试验结果：检查孔施工在灌浆孔结束后14天进行。各试验段检查孔如下：厂房检查孔成果统计表钻孔次序孔数钻孔深度(m)压水总长(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数（段）11335510105050平均值(Lu)检查孔2.0 50.3 45.0 1811700001.31Lu的11段次，3Lu的18段次，平均1.3Lu,灌浆效果明显。闸坝段检查孔成果统计表钻孔次序孔数钻孔深度(m)压水总长(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数（段）11335510105050平均值(Lu)检查孔1.0 21.0 20.0 84400001.51Lu的4段次，3Lu的8段次，平均1.5Lu,灌浆效果明显。

40、船闸检查孔成果统计表钻孔次序孔数钻孔深度(m)压水总长(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数（段）11335510105050平均值(Lu)检查孔2.0 50.3 45.0 1810800001.41Lu的10段次，3Lu的18段次，平均1.4Lu,灌浆效果明显。灌浆施工：根据帷幕灌浆试验大纲要求，帷幕灌浆于2007年7月10日正式开钻。l 施工程序：帷幕灌浆试验施工，遵循逐序加密的原则进行施工。依据设计要求，帷幕灌浆分三个次序进行施工，即先钻、灌先导孔，在钻、灌第一次序孔，最后钻、灌第二次序孔和第三次序孔，厂房段设计为单排试验孔。l 钻孔：帷幕灌浆孔，第一段（1m）和第二段（2 m）钻孔

41、孔径为91。当第一段和第二段灌浆完成后全段下外径为89钢管，钢管露出混凝土面20cm。待凝3天后进行以下各段的施工，孔径为60。由于灌浆廊道高3m，孔口管需下5m，因此采用分段焊接的方法连接。各孔在终孔段钻孔结束后，进行钻孔测斜，测斜按5m一点施工。l 裂隙冲洗本次试验孔均进行裂隙冲洗及压水试验。严格按照水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003中相关要求进行。l 灌浆采用自上而下，孔口封闭灌浆法，水泥为华中325#。灌浆方式采用孔内循环式。同一施工面采用一台灌浆泵灌一个孔。施工过程中为防止帷幕灌浆引起岩层抬动，在每个灌浆区设置1个抬动观测装置，在灌浆过程中派专人负责监测记录，观察灌浆区的

42、混凝土表面有无抬动。抬动值以不超过0.2mm控制。自动记录仪压力表传感器安装在孔口回浆管路上。同时，在孔口回浆管路上安装压力表，以便进行相互比较。压力读数宜读压力表指针摆动的中值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。1.1.6.2.2 质量控制情况（1） 抓灌浆试验。在灌浆试验前，认真审查施工方案；在试验过程中，跟班旁站，及时处理各种异常情况。当初期钻灌试验因混凝土抬动无法继续施灌时，及时与设计、业主单位协商，讨论解决办法，最后决定以抬动控制压力完成试验任务。（2） 抓钻灌工序和各环节质量控制。严格方案审批制度，对水泥逐批检查，对钻孔逐孔检查孔深、孔斜；对浆液质量每班检查；根据吸浆量情况

43、，严格执行变浆标准，出现异常情况，及时报告总监及业主、设计，商定处理意见。1.1.7 混凝土工程质量控制1.1.7.1 水工混凝土1.1.7.1.1混凝土分层、分块、分区及混凝土配合比（1） 结构分段分块根据设计图纸，电站厂房分进口段、主机段、尾水段，主机段132.5m以上为主厂房，主厂房下游为尾水副厂房，1#机左侧为安装场。溢流坝段分成溢流坝、消能防冲及中导墙。（2）混凝土分层混凝土施工分层，施工基本遵照设计分层图进行，适当时结合体形和有关规范要求，对分层层高进行了适当调整。（3）混凝土分区与配合比混凝土分区与配合比按照设计图纸规定执行，并在施工过程中根据实际情况作了适当调整。1.1.7.1

44、.2 混凝土浇筑措施及质量控制（1） 分部工程开工许可证申请制度混凝土浇筑开始前，要求承包人报送混凝土浇筑施工措施和质量保证措施，内容包括混凝土施工部位、钢筋绑扎和焊接、模板设计、预埋件、止水件安装、观测仪器和设备安装的施工作业方法；浇筑进度、施工设备配置与技术工种组织、质量控制和安全措施，所有条件具备后方可批准混凝土浇筑开工申请。（2） 明确混凝土浇筑验收开仓程序。（3） 严格验收程序。建基面垫层混凝土浇筑验收采用联合验收开仓制度，联合验收由监理组织施工单位、业主、地质、设计参加，质量监督机构不定时参加的方式进行。厂房主体结构混凝土采用联合会签制度，主要单元采用由监理组织参建各方的联合验收制度。验收合格后在规严格验收过程控制。（4） 定时间内开仓浇筑和完成建基面混凝土覆盖。l 基础垫层混凝土浇筑质量控制：主要分部建基面全部采用实行联合验收开仓制度。要求清除岩基杂物、泥土及松动岩块，用水冲洗或高压风吹干净，验收合格后及时覆盖混凝土。l 结构混凝土验收质量控制 严格混凝土模板安装的验收。按照设计图纸，认真审核承包人的模板测量成果，对重要部位由监理复测，一般部位采取抽检方式，定型模板在加工厂验收；检查模板的钢度、平整度及表面光洁度是否符合规范要求，要求在永久面及板、梁、柱等结构架立新模板，严禁使用旧的或