抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案.doc

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1、抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案1.1 水力机械设备安装及埋件埋设1.1.1 范围本节适用于水力机械主机及辅助系统设备、采暖通风、空气调节系统设备、厂内消防供水系统设备一期混凝土预埋件的安装埋设，主要包括埋管埋件、设备基础、吊钩、管架、锚钩等固定件、预埋件以及预留孔洞的预留及事后封堵等。本工作范围和工程量以施工图纸和其它施工设计文件为准，此外也包括监理工程师要求承包商增加的工作范围。1.2.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责第1.1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。其中不包括标明由主机厂供货或其它承包商供

2、货的材料和设备的采购、运输。(2) 承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在本标内混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述埋管和埋件。未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据本合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设，承包人应给予配合。(3) 承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。1.1.3 工作项目和内容本节工作项目主要包括：(1) 主厂房桥机轨道一期混凝土预埋件的埋设；(2) 安装场一期混凝土埋件；(3) 辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、吊钩、锚钩等固定件的预埋件的埋设。主要包括：机组技术

3、供水系统、机组渗漏、检修排水系统、厂内消防供水系统、水力量测系统、压力钢管充水、通风空调冷却供排水系统等预埋管路；透平油、绝缘油系统、中低压气系统、高压气系统、通风空调系统穿墙套管；以及各辅助系统管路固定预埋件等的埋设；(4) 水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋件。本节涉及的主要材料见相应工程量清单。本章所有预埋管路和预埋件在混凝土浇筑前需要的临时钢支撑、预埋管路的打压试验设备和材料等由承包人负责提供。1.2.1.4 主要提交件(1) 承包人应在混凝土工程浇筑前(或砌体砌筑前)21天，根据监理人提供的混凝土(或砌体)结构体形图和各项预埋件图，绘制包含本章第1.1.3条所列项

4、目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设一览表，报送监理人审批。(2) 承包人应按本章第1.1.6.8条(1)项和第1.1.6.9条(2)项规定的内容，向监理人提交预埋件验收资料。1.1.5 引用标准和规程规范(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；(3)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；(4)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll345-89；(5)水轮发电机组安装技术规范GB8564-88；(6)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87；(7)建筑给水排水设计规范GBJ

5、l5-88(1997年版)；(8)水力发电厂机电设计技术规范DL/T5186-2004；(9)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；(10)起重机械安全规程GB/T6067-85；(11)机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；(12)起重机试验规范和程序GB/T5905-86；(13)通用桥式起重机GB/T14406-93；(14)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；(15)建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)；(16)水利水电工程设计防火规范SDJ278-90；1.1.6 预埋件埋设技术要求所有水力机械主机及辅助系统、厂内消防供水系

6、统、通风空调系统设备安装和一期混凝土的埋管埋件、设备基础、管架、锚钩等的埋设及其附件的加工、焊接等除应满足第1.1.5所示有关规程规范外，还应满足以下各项要求：1.1.6.1 一般要求(1) 承包人使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) 若承包人要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。(3) 承包人如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。(4) 焊工应持有相应资格的上岗合格证。1.1.6.2 管道

7、加工(1) 钢管切割1) 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。2) 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。(2) 弯管加工1) 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。2) 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。输送流体管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D(D为钢管外径)。3) 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%。4) 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。5) 弯曲角度应与施工图纸相符。1.1.6.3 管道的安装埋设(1) 钢管安装1

8、) 钢管在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。2) 直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。3) 管道的任何位置不得有十字形焊缝。4) 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5) 避免在管道焊缝及其边缘上开孔。6) 管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235-97附录B第B.0.1条规定。7) 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。

9、8) 焊接环境应符合本技术条款第10章中相关内容的规定。9) 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。10) 系统设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量应达到有关标准和规范的要求。(2) 管道埋设1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。2) 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。3) 在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不

10、应小于250mm，管口座标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。4) 预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸末规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合规程规范的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%0.3%。5) 在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩

11、和防雨帽。6) 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。7) 所有设备基础预埋件的埋设，应严格遵守施工详图和技术规范的要求，对于漏埋、错埋的预埋件应由承包人自行处理，并向监理人报告。8) 承包人应清理集水井，以确保集水井内水质清洁。施工期内不得利用永久设备排水，施工排水或排污应由承包人采用自备的临时排水泵或污水泵排出。1.1.6.4 钢管、尾水管及其附件的焊缝检验和缺陷处理(1) 焊缝外观质量检查：1) 规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级。2) 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外

12、观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级。3) 不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级。(2) 对接焊缝内部质量检查：1) 规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。2) 规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236-98表11.3.2中的级。3) 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236-98表11.3.2中的级。4) 应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。5) 局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，

13、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。6) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。7) 焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。8) 同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。1.1.6.5 管道的试验(1) 承包人在完成管路和预埋件就位并固定后，混凝土浇筑之前，应通知监理人进行检查验收，并由监理人签署验收合格证后，才准进行混凝土的浇筑。(2) 经监理人检查确认由于承包人埋设及安装错误或未达到规定要求而需要返工时，承包人应对由于返工而可能造成的工期延误负全部

14、责任，由于返工引起的工程量和费用的增加，均由承包人负责。(3) 埋件和管道埋设以及尾水管安装、安装场埋件的埋设应按设计图纸和技术文件的规定进行安装埋设，施工工艺和质量按以下规范的技术要求检查和验收，施工详图另有要求时，按施工详图的要求执行。(4) 管道埋设完毕后，承包人应会同监理人对管道进行下述试验：1) 承包人应根据设备图纸对管道进行相应的试验；若施工图纸未规定时，承压钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。2) 当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。3) 承包人

15、应向监理人提交完整的管道试验记录。1.1.6.6 管道的清洗和防腐(1) 水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(2) 管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。(3) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4) 承包人应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。1.1.6.7 预埋管道的质量检查(1) 在混凝土浇筑和回填前，承包人应按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。(2) 承包人应会同监理人按本章第1.1.5条规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行

16、质量检查，并作好记录。1.1.6.8 预埋管道的交付验收(1) 本章第1.1.3款述及的预埋管道，应按本合同商务文件有关规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装，属于其它合同范围部分，还应在监理人的主持下，将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。(2) 承包人应向监理人提交的验收资料包括：1) 预埋管道的埋设竣工图；2) 预埋管道材料的质量证明书；3) 预埋管道加工和安装的质量检查记录；4) 预埋管道的检验和试验记录。1.1.6.9 固定件的埋设(1) 固定件的安装埋设1) 各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷

17、边、毛刺。2) 固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。3) 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。4) 在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。5) 整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。6) 预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的位置应符合施工图纸和本技术条款第1.1.5款的规定。(2) 预埋固定件的质量检查1) 承包人

18、应会同监理人按本章第1.1.5条规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。2) 所有预埋固定件的二次灌浆应密实、无空洞，并按监理人的指示检测。若经检查不合格时，必须进行处理，所发生的费用由承包人承担。(3) 预埋固定件的交付验收1) 本章第1.1.3款述及的埋设工作完成后，监理人应对预埋固定件进行验收。若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分，还应在监理人主持下，向负责安装的承包人办理移交。2) 承包人应向监理人提交以下验收资料，其内容包括：a) 预埋固定件的埋设竣工图；b) 预埋固定件材料的质量证明书；c) 预埋固定件加工和安装的质量检查记录。1.1.7 完工验收本工程须埋

19、管道、预埋固定件均已在机电设备安装前和电站试运行前，由监理人进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。本章第1.1.6.8条、第1.1.6.9条所列的验收资料应列入各单位工程的完工验收资料内，报送监理人。1.1.8 计量和支付(1) 各种预埋管道应按施工图纸所示的长度和工程量清单所列的项目总价，以米(m)为单位进行计量和支付。(2) 各种预埋固定件，应按施工图纸所示的计算工程量和工程量清单所列项目的总价进行计量和支付。(3) 工程量清单所列各项目的总价内，应已计入全部预埋件及其附件材料的采购、运输、保管、安装、检验、试验、埋没、清

20、洗、防腐、维护和验收以及接地装置测量等所需的全部人工、材料和使用设备和辅助设施等的一切费用，除标明由主机厂供货或其它承包商供货的材料和设备的采购、运输费用外。(4) 全部临时性支撑及各种焊接材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。(5) 本章规定安装工程项目的支付，按该项目施工图纸所示的工程量，和工程量清单所列项目的计量单位和总价进行支付。总价中包括所有安装设备的接货、运输、涂漆、安装、检验、试验、试运行、维护和验收的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。1.2 电气预埋管(件)和接地系统的埋设1.2.1 说明1.2.1.1 适用范围本节规定适用于主体土建工程标中的电气预埋管(

21、件)和接地系统的埋设。1.2.1.2 工作范围及责任(1) 一般说明工作范围和工程量以施工图纸和其它施工设计文件为准，此外也包括监理工程师要求承包商增加的工作范围和责任。(2) 主体土建工程标中的电气预埋管(件)的埋设1) 上水库进出水工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。2) 地下厂房工程一期混凝土和砌体中的电气预埋管(件)的埋设。3) 主变室工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。4) 母线洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。5) 厂用设备洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。6) 联系交通洞工程混凝土和钢

22、筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。7) 高压电缆及排风洞工程混凝土和钢筋混凝土(含预制构件)以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。8) 电缆竖井工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。9) 自流排水洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。10) 排水廊道及其它建筑物混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。11) 送风洞及送风机房工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。12) 地面开关站、副厂房工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。13) 地面开关站、副厂房室外场地工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的

23、电气预埋管(件)埋设。14) 进厂交通洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)的埋设。15) 下水库进出水工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的电气预埋管(件)埋设。电气预埋管(件)的埋设包括预埋管(件)或预埋管(件)材料的采购、运输、到货验收、储存、保管、埋设和施工期的维护、交接验收。此外，遗失损坏赔偿和漏埋错埋的处理和返工也属于承包商的责任范围。(3) 主体土建工程标中的接地系统的埋设1) 上水库进出水工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。2) 地下厂房工程一期混凝土和砌体中的接地系统的埋设。3) 主变室工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。4) 母线洞工程

24、混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。5) 厂用设备洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。6) 联系交通洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。7) 高压电缆及排风洞工程混凝土和钢筋混凝土(含预制构件)以及砌体中的接地系统的埋设。8) 电缆竖井工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。9) 自流排水洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。10) 排水廊道及其它建筑物混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。11) 送风洞及送风机房工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。12) 地面开关站、副厂房工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中

25、的接地系统的埋设。13) 地面开关站、副厂房室外场地工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。14) 进厂交通洞工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。15) 下水库进出水工程混凝土和钢筋混凝土以及砌体中的接地系统的埋设。16) 上游输水隧洞工程混凝土和钢筋混凝土中的接地系统的埋设。17) 尾水隧洞工程混凝土和钢筋混凝土中的接地系统的埋设。接地系统的埋设工作包括接地装置材料的采购、运输、到货验收、储存、保管、埋设(包括人工接地体和自然接地体)以及接地网的维护、测量以及质量检查、不合格返工等。1.2.1.3 主要提交件(1) 设备器具和材料交货计划承包商应提交一份满足安装、埋设

26、进度的交货日期计划报监理工程师审批。(2) 安装埋设措施计划1) 承包商应在安装埋设工作开始前21天，向监理工程师提交安装埋设措施，报监理工程师审批。其内容至少应包括：a) 安装埋设场地布置及说明，临时设施布置及说明。b) 运输及吊装方案。c) 安装埋设方法和质量控制措施。d) 进度计划。e) 安全措施。2) 承包商应在混凝土浇注和砌体前21天，根据监理工程师提供的混凝土(砌体)结构体形图、钢筋图、电气预埋管(件)图和接地系统布置敷设图，绘制1.2.1.2节所列工作项目电气预埋管(件)和预埋接地系统的分块或分段的电气预埋管(件)和预埋接地系统的埋设汇总图和埋设一览表，报监理工程师审批。3) 承

27、包商应按下列规定提交竣工验收资料a) 电气预埋管(件)的埋设竣工图。埋设管(件)的材料质量证明书。埋设管(件)加工、安装、埋设质量检查和验收记录。b) 接地系统的埋设竣工图。接地系统材料和焊接材料质量证明书。质量检查、验收资料。测量结果。1.2.1.4 采用标准和规范(1) 本节1.2.1.2所列各项责任范围内的各项工作应按本节1.2.2所提技术要求和施工图及有关设计文件要求进行工作，未包括的要求按1.2.1.4中第2项所列主要的国家和行业标准进行，1.2.1.4中第2项未列的国家和行业标准，但与责任范围工作有关的也应遵照执行。(2) 主要标准及规程规范1)电气装置安装工程接地装置施工及验收规

28、范GB50169-92；2)交流电气装置的接地DL/T621；3)接地装置工频特性参数的测量导则DL/T475；4)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；5)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171；6)电气装置安装工程kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258；7)电气照明装置施工及验收规范GB50259；8)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；9)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；10)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；11)可挠金属电线保护管配线工程技术规范CEC

29、S87-96所有标准及规程规范均按最新版本执行。1.2.2 技术要求1.2.2.1 一般要求(1) 凡是承包商负责的工作范围内的工作都应按照本节1.2.2技术要求和施工图要求进行，并应符合国家和行业有关标准和规范(包括1.2.1.4已列和未列的)。(2) 采用的材料(包括涂料、防腐材料)、设备、器具、零件、紧固件都应是检验合格产品。型号、规格符合设计要求，有产品质量证明文件。承包商欲用替代产品时，应附代用产品型号、规格、性能等资料和质量证明，报监理工程师审批，未经监理工程师批准不得使用。(3) 承包商如欲修改设计图纸，事先必须经设计同意，并经监理工程师批准。1.2.2.2 电气预埋管(件)埋设

30、技术要求(1) 电缆(线)管埋设1) 电缆(线)管与地面、墙面距离不应小于15mm。2) 电缆(线)管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。3) 电缆(线)管应采用可挠金属电线保护套管和/或厚壁钢管及其配套附件。4) 电缆(线)管的内壁应做防腐处理。5) 电缆(线)管不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，切断口应平整，管口应光滑。6) 电缆(线)管的连接可采用螺纹连接、套管连接，套管可采用焊接连接，但镀锌钢管应采用螺纹连接。连接处的电缆(线)管内表面应平整、光滑。7) 电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。8) 电缆管加工应符合以下要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做

31、成喇叭形；弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。9) 通过沉降缝和伸缩缝时应作过缝处理。10) 若电缆(线)管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置。11) 电缆(线)管管口露出混凝土或砌体表面不应小于200mm，位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口应采取有效保护措施，防止堵塞及被破坏。12) 电缆(线)管按施工图要将终端引出，并在管中穿一根直径不小于2.0mm的镀锌铁丝，其末端露出管外。(2) 电气预埋件埋设1) 电气预埋件应按施工图要求采购和加工，加工后的固定件应平直、无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。2) 电气预埋件安装就位，经测量检查无

32、误后固定，并采取措施保持电气预埋件位置正确。3) 电气预埋件不应跨沉降缝和伸缩缝。4) 整个施工期应保护好电气预埋件，防止损坏和变形。(3) 电气预埋管(件)的采购、运输、到货验收、贮存、保管等其它工作按合同要求和国家及行业有关标准要求进行。(4) 电气预埋管(件)质量检查和交接验收应符合下列要求。1) 混凝土浇筑前，承包商应按监理工程师批准的电气预埋管(件)埋设汇总图，检查电气预埋管(件)安装埋设情况，防止错埋、漏埋。同时对每个电气预埋件加工和安装位置及尺寸进行质量检查，并确认是否合格，合格后才能进行混凝土浇筑。质量检查结果应有记录。混凝土浇筑后，还应对电气预埋件安装位置、尺寸进行复测、复查

33、，合格后才能进行验收，并填写验收合格文件，如不合格应返工处理。2) 承包商在交接验收时，应按1.2.1.3规定提交竣工验收文件和资料。1.2.2.3 接地系统埋设技术要求(1) 接地系统连接采用搭接焊接，焊缝处应进行防腐处理。(2) 接地系统埋设深度应符合设计图纸要求。(3) 为不同目的引出混凝土外面的接地装置应符合以下要求。1) 引出位置、引出长度应符合施工图纸的要求。2) 引出部分应作防腐处理。3) 引出部分应有明显标志。4) 整个施工期应采取有效措施加以保护防止被损坏。(4) 接地系统测量1) 主体土建工程标中接地系统每部分和整体埋设完毕后都应作电气连通性检查。2) 主体土建工程标中接地

34、系统埋设完成后应进行接地电阻测量。3) 在整个电站接地电阻、跨步电势、接触电势测量时，承包商应作好配合工作。(5) 接地系统材料的采购、运输、到货验收、储存、保管、施工期维护等责任范围内工作按合同和国家及行业有关标准规定进行。(6) 质量检查及交接验收应满足以下要求：1) 接地系统敷设完毕后，在浇注前应由监理工程师和承包人按合同、施工图和标准要求进行质量检查，合格后才能进行混凝土浇注。2) 电气连通性检查和接地电阻测量时应有监理工程师参加，应有检查和测量记录并且由监理工程师确认。3) 承包商在交接验收时，应接1.2.1.3规定提交竣工验收资料。1.2.3 计量和支付1.2.3.1 电气预埋管(件)部分(1) 电气预埋管和预埋件，应按施工图纸所示和监理工程师签认的的数量，以工程量清单所列项目的计量单位和总价进行计量和支付。(2) 接地系统的计量和支付，应按施工图纸所示的接地装置材料计算数量和工程量清单所列项目的总价，以米为单位进行计量和支付。(3) 工程量清单所列各项目的总价内，应已计入全部电气预埋管(件)和接地系统及其附件材料的采购、运输、保管，加工、安装埋设、检验、试验、清洗、防腐、维护和验收以及接地装置测量等所需的全部人工、材料和使用设备和辅助设施等的一切费用。