道路改造排水工程施工组织设计方案.doc

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1、道路改造排水工程施工组织设计方案第一章 工程概况 1.1 工程概况工程名称：川南奉路（迎宾大道胜利路）改建工程9标工程地址：浦东新区合庆镇工程范围：K7+320K8+450 建设单位：某浦东工程建设管理有限公司设计单位：某现代建筑设计(集团)有限公司监理单位：某智达工程顾问有限公司施工单位：某方天工程建设有限公司 本标段工程施工桩号为K7+320K8+450，全长1130m，为城市式道路布置。由现状部分公路式断面(路宽9m)及部分城市式断面(路宽14.5-18.5m),拓建为规划红线40m城市式道路断面。主要建设内容包括：老路翻挖、新建道路、桥涵、河道改造、雨水排管、河浜处理等工程。1、道路横

2、断面布置：道路拓建为四快二慢城市道路断面，具体布置如下：3.0m（边坡）+0.5m（土路肩）+3.5 m（人行道）+3.0m（非机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+8.5m（机动车道）+2.0m（中央分隔带）+8.5m（机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+3.0m（非机动车道）+3.5m（人行道）+0.5m（土路肩）+3.0m（边坡）=40m2、雨水工程 本工程管道采用开槽埋管的施工方法。管径3m）井底降水（H3m）沟槽开挖及支护整修槽底管道基础管节铺设及接头处理窨井砌筑及抹面磅水试砼中粗砂坞膀管中沟槽复土分层夯实。施工流程示意图如下：3.3 施工测量和放线定位1、 施工测量：施工前根据设计图

3、纸和业主提供的水准点、控制点以及道路中心桩办好交接手续，水准点由业主提供三个，坐标控制点由业主提供五个，施工前先进行测量核复，防止标高或座标发生差错。然后布设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定物上，临时水准点每隔150米左右设一个。对本工程所设的临时水准点，应相互测校调整，以防差错。临时水准点的闭合差不得大于12L，（L为测量线路长度，以km计，计算结果以毫米计）。对定出的管道中心线及转折点，应设置施工控制桩，并妥善保护。为确保测量成果的正确性，采取二校一抽一审制度，即先由测量员放样后进行自查自校，随后再由测量复核人员进行复核，随后交质量管理员进行抽查，在确保无任何差错后，再请现场

4、监理工程师进行审核，在签证认可后，进行下道工序的施工。资料应系统整理、保存完整。2、定位放线：开槽前先由测量员用苏州一光RTS238放出管道轴线控制桩，开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度，用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线。管道标高用高程样板测定，龙门板选用刚度好、不变形的木材制作并设置在稳定部位，每节管道须在二头窨井处和中间部位分别设置三块样板并能通视，并在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同、坡度不同时，应分别按设计要求设置测样板。高程样板用红白油漆作标志，样尺高度取整数。高程样板必须经技术部门复核后方可使用。在挖沟槽、做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。并在

5、排管过程中设一水准仪进行现场监测。发现偏差时及时纠正，确保管道安装后标高、轴线偏差满足规范要求。3.4 沟槽支护根据沟槽深度的不同，采用不同支撑，具体按管道沟槽深度确定。对沟槽深度3.0米的管道，采用横列板支护和钢管式水平工具支撑。对于深度大于3米的沟槽，则采用钢板桩支撑和单排井点降水施工方法。撑柱、套筒采用57壁厚9mm钢管支撑或用桐木支撑。有支撑沟槽宽度表（B值）1、 钢板桩支撑的沟槽：钢板桩采用30#槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+（T/H）L钢板桩的长度H沟槽的深度T根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。钢板桩施打的方法为：

6、根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.61.2吨柴油打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临

7、时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。钢板桩支撑断面示意图如下：机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。2、 横列板支护：对于深度3.0米：采用横列板支护方式。横列板沟槽支撑示意图如下:a、挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，然后挖土与撑板交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度为0.60.8米，湿土层松软或天气变化时应提前撑好挡板。b、横撑板采用组合钢撑板，其厚为6cm，宽为20cm，长34米

8、；竖板采用木撑，厚15cm，宽20cm，长3.03.5米，或采用30#槽钢；撑柱套筒采用579钢管。支撑水平间距2米一档。铁撑柱两头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖立板应交错搭接。c、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到碎石基础面，在拆除底挡撑柱排管前，用短木在砼基础侧石与竖列板之间设临时支撑。d、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲变形，支撑应充分绞紧，铁撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#12#铅丝绑扎牢固。铁支撑应水平设置，不应与被支撑的横竖列板产生斜角。3.5 轻型井点降水（1）、工艺流程平整场地及清除地下障碍物 井点沟槽放线和开挖并设置集水坑 机组就位、搭

9、井点泵房铺设总管装配支管 机组通电试运转 冲 孔 埋管和灌砂 井点孔封口支管和总管接通 开机抽水 清洗滤清器或水箱 正常降水（2）、井点布置及工艺：管道施工过程中，为防止出现流沙、管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m，井管长度计算。Hh1+h2+h3H井管长度（不计滤网管）h1井点埋设面至槽底距离h2降水后水位与槽底的最小距离（0.51.0m）h3地下水位降落曲线的降落值（以m计），计算式h3=ILI水力坡降取1/4L井点管至要降低水位点的水平距离计算得H=4.8m-6.5m，故井管长度取

10、5m与6.5m不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。抽水设备采用干式真空泵井点系统，由二台真空泵、四台离心泵(一台备用)和二台气水分离器组成抽水机组。冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于30cm，如水压小于0.5MPa时配6m3/mm空压机排泥。冲孔前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑。冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。应先将井孔内泥浆稀释并放入1/3黄砂后再放井管， 接着灌砂，黄砂规格为粗中砂。井点降水应在沟槽开挖前35天提前运转。正式降水后应连续运转。采用井点降水时钢板桩支撑断面示意图如

11、下:（3）、井点降水质量标准井孔应垂直，孔径、孔深应符合相关要求：轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米；轻型井点冲孔深度应比滤管底深50厘米以上。井管连接后应成直线，连接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20厘米(应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁)井管管顶高程偏差不大于10厘米。井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的95，应使砂完全包住滤网，距地面0.51.0米的深度，井孔应用粘土封填。管路系统的联接部分无渗水、漏水、漏气现象，发现以上情况应及时处理。施工期间的井管有效率应在95以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。管路系统严禁堆土覆盖或

12、堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。3.6 沟槽开挖根据现场情况把沟槽开挖的表层土归堆，用于沟槽回填，把多余黑色粘土全部外运。有余地和缺土及时上报甲方，便于土方平衡。主要施工技术措施：1、沟槽开挖土方用挖掘机进行开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每一作业区段用二台挖掘机，一台挖土机，一台配合翻土装车，配15T自卸式汽车运土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。3、机械开挖时须将地下水位

13、降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延误，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。8、挖至设计标高后及时进行验槽和铺筑砾石砂，做

14、到当天开挖，当天浇筑砼基础。9、沟槽边弃土范围要求，保证堆土不产生对沟槽的压力过大造成基底隆起和倒钢板桩。3.7 管道基础1、HDPE管道基础形式：a、HDPE管，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm，粗砂坞膀至外顶。b、6001350钢筋砼管，基础采用C20砼，基础包括砾石砂垫层，管道坞磅用中粗砂回填至管道中心高。2、管道穿越或位于原河浜、水塘时及暗浜时，如原土面距设计管道基础小于1m时，采用碎石间隔土（10 cm碎石、20cm好土）分层夯实，填至设计基础底；如原土面距设计管道基础大于1m时，采用250mm大石块，砂石嵌矢，填至小于1m，再采用碎石间隔土分

15、层夯实，填至设计基础底。管道基础底面应无淤泥和碎石，槽底无积水。基础施工前必须复核高程样板标高，在沟槽每隔4m左右钉一只样板，并用样尺检查，以控制挖土面、垫层、基础面高程，管道砾石砂垫层厚度10cm，砾石砂垫层应按规定沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实，砾石砂摊铺结束后，在铺好砾石砂上面浇筑砼平基，具体尺寸依据管径大小施工。施工按照（1992）年排水通用图，砼配合比由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。3、基础施工前必须复核高程样板标高，基础底层土由人工开挖后修整槽底，超挖部分用砾石砂填实，不得回填土。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。4、管道基础砾石砂垫层厚度为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑

16、、摊平、拍实，在垫层上安装砼基础侧向横板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。5、砼基础侧向模板应有一定强度、刚度，安装时拼缝严密，支撑牢固。在砾石砂垫上安装砼基础的侧面模板时，根据管道中心线位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧面模板位置，搭马每隔2.5m设置一个，以固定模板之间的距离进行浇筑砼基础后，方可拆除，混凝土基础侧面模板应具有一定强度和刚度，模板采用钢围檩必须平整，接缝严密，支撑牢固，模板周转使用应及时整修。6、碎石垫层上有积水时，不得进行砼浇筑工作，砼用平板式振动器及木蟹振实拍平。7、砼基础浇筑后，12小时内不得有积水，并应做好砼养护工作。8、砼达2.5Mpa以上

17、强度后方可拆模。9、在砼基础上安放预制砼管枕时应放稳，分中均匀，离管节端部保持220mm。3.8 管道铺设 1、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。 2、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 3、采用起重机吊管,一般情况下用16T吊车。装卸过程中应使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。4、管材、管件运输储存注意事项：A、装卸、运输和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、等橡胶圈，且免除阳光曝晒。B、管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不

18、得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆放处应远离热源。C、管材和管件均应放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。5、管道粘接：A、管道断料根据设计规定的管径及相邻两检查井内壁间距确定，管道粘接或橡胶密封圈承插连接工序在地面操作，待连接点经检查密实可靠后，移入管沟内。B、管道断料选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形。C、插口处用中号板锉锉成1530度坡口，坡口宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，坡口结束，应将残屑清除干净。D、管材和管件的粘合面采用干布擦拭干净，粘合面应无尘砂与水迹。如表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。E、测量承口深度，

19、并在管材插口端划出插入深度标记。F、用851防水涂料涂刷承口内侧及插口外侧，涂刷涂料应先涂承口后涂插口，涂刷时沿轴向由里向外，由管内侧管管口，涂抹均匀动作迅速，不得漏涂或涂抹过厚。G、承口与插口连接应对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标记深度。H、承插口连接结束，应将挤出的粘接剂擦拭干净，管道粘接后结合部位应静置固化一段时间，夏天施工不少于30min。6、橡胶密封圈连接：A、按上述粘接程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。B、检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。C、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。D、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出

20、标记，标记尺寸应为承口的深度的0.80.85。E、用851防水涂料在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。F、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。7、管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道防水涂料，防水涂料涂刷宽度不小于井壁结构厚度，砂粒在和壁均匀沾粘，多余砂尘应立即清除。 8、钢筋混凝土承插管的排管方法a、根据高程样板上定出的管道中心位置， 先在二端排二节管节、标高、排水方向和中心位置均应符合要求；b、在承口外壁1/2 高度外拉一条定位边线、 边线离外壁10mm左右；c、排管从下游开始排向上游，承口向

21、上，插口向下；d、承口和插口用水清洗干净；并清除口内砼残渣。e、采用水泥砂浆接口，在承口内涂一圈接缝砂浆， 然后将插口向承口用力挤进，把挤入管内的水泥砂浆用半圆耙括入缝内或拖出；f、用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置， 每排二节用高程样板复核一次管底标高；9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管节的高程和中心线；b、管节接缝处的承口周围不被涨裂；c、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；d、衬垫(垫块)不脱落；e、放力放松后，管节无回弹现象。上述检验如不合格时，应返工重排。10、管道铺设质量标准：a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；b、排管

22、时，基础面应无淤泥等杂物；c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口， 应按设计要求处理；d、坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合； 坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；3.9 管道接口 管道接口采用橡胶密封圈止水，外涂851防水涂料，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。3.10 砖砌窨井窨井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“某市排水通用图”规定选用，要求精心施工。1、施工技术人员应按设计图纸和“某市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。2、准备工作：a、

23、打扫冲洗基础表面，清除杂物。b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。c、砖材必须浇水湿润。3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为11.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。5、粉刷:采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15mm。6、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。7、安装钢筋砼条形预制盖板：a、盖

24、板必须保持清洁，上下面不得搞错。b、安装前必须在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1:2水泥砂浆嵌实，色成凸缝。8、窨井质量要求：a、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。b、窨井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。9、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。3.11 磅水试验根据规范，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。直径等于或小于800mm的管道用磅筒磅水，直径等于或大于1000mm的管道用窨井磅水。管道两端先用砂浆砌砖墙封堵，待砂浆接缝或砼到达一定强度后进行磅水试验，磅水前，管道内应先灌水

25、24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水。加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。本工程管道磅水允许渗水量：3.12 管道坞膀管道坞膀在管道磅水(闭水)检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。(1)、立模前将管壁、基础表面上积存的污垢、杂物清除干净，混凝土基础面层不得有积水，坞膀模板应沿混凝土基础边线垂直支立，坞膀的斜角表面应拍平抹光。(2)、道路下管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀并回填至管道半径，中粗砂干容重不小于16KN/m3，并应做好密实度测试检验。(3)、市政及公用事业地

26、下管道设施，其管顶以上最小覆土厚度为0.7m，否则应采用加固措施，对覆土厚度小于0.7cm者采用外包8-10cmC20水泥混凝土对覆土厚度小于0.3cm者，采用C20钢筋混凝土外包，钢筋直径为6间距为200mm。3.13 沟槽复土1、沟槽回填对不同部位有不同要求，以达到保护管道安全又满足上部承受动静荷载，必须保证上部修路、放行安全。2、沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作工，并不得回填淤泥腐植土及有机物质。大于10cm的石料等硬块边应剔除，大的泥块也要敲碎，当管道施工完毕，坞膀结束完，尽早在上面进行施工分层填土。3、采用横列板或钢板施工的沟槽，回填时拆

27、除必须按顺序，从下至上的顺序逐行进行，拆除横列板时应当天进行复土，当天压实。4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向，由高到低，分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位，回填时不得将土压直接塞在腰带上。窨井回填应从四周同时进行分层击实。5、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚应根据采用夯实工具和密实度要求而定，最大复土厚度不宜超过30cm，管顶以上70cm时，采用3T小型压路机碾压。6、钢板桩在填土达到密实要求后方可拨除，并减少板桩槽内带土，板桩拨除时应间隔进行，并及时灌砂，对周边环境保护要求较高地段，板桩拨除后应及时注浆。7、拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、圆木、槽钢等设备应及时清理、

28、保养，并堆放整齐，做到工完场清。8、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。3.14 拔钢板桩板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。3.15 HDPE管施工技术要求本工程DN300 HDPE连管采用开槽埋管法施工。雨水连管坡度不小于1%，雨水连管起点高程可以根据实际情况作适当的调整，HDPE管道接口采用弹性密封橡胶圈连接，管道基础执行埋地塑料排水管道工程技术规程（J10185-2002-96）有关规定施工并验收。1、 管材质量检验：管材要求外观颜色一致，

29、内壁光滑平整。管身不得有裂缝。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2、 管材运输、储存：管材、管件运输和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且不宜暴晒。管材在储运时应堆放在平整的场上，堆放应远离热源，管材及管件存放处不超过40，且有较好通风条件。胶粘剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产与管材同时供货，胶粘剂属易燃品，在存放运输和使用时应远离火源，存放在安全可靠，使用时随取随用，不得在施工现场长时间堆置，橡胶圈存放库房室温度不超过40，且远离热源，橡胶圈不得与其它相作用化学物接触，储存不得长期受挤压

30、。管材进行现场严格验收，管材必须有生产厂质量检验部门的合格证明且标记，使用若发现有缺损、变形等应剔除，管材外径偏差不得超过0.5mm，壁厚不得超过0.6mm，长度偏差不超过10mm，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.85-0.90，橡胶圈断面直径压缩率宜35-40%，橡胶圈成品不应有气孔、裂缝、重皮和接缝现象。3、管道连接：管道断面应根据设计规定的管径及相邻两个检查井内壁确定，管道粘接或橡胶密封圈承接工作在地面操作，待连接点经检查密实可靠后方可移入管沟内。橡胶密封圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向，用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深

31、度0.8-0.85，用油刷润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。润滑剂采用洗洁精，保持连接平直状态，将插口对准承口，用工人一次插入到标记处，最后用塞尺插入插口间隙部位，沿边检查橡胶圈安装位置。管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二次，胶粘剂并涂上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不小于井壁结构厚度，砂粘在管壁上均匀沾粘，多余砂料应立即清除。管道与窨井壁之间，采用柔性接头。采用预留比管外径大6cm（四周各3cm），用石棉水泥嵌实后，外侧用1:2水泥砂浆抹角，角高8cm。4、沟槽、管道基础和回填：回填时用中粗砂同时回填管道两侧，踩踏结实，踩踏时应严格防止管道位移，边踩边填，直至管道顶部，回填土应采用加固措施，管顶用土分层击实，如上部用机械回土时应在管顶上部用不含石块的原土或砂土人工回填一层。其厚度自管顶以上不小于30mm。5、对排水工程