抽水蓄能电站输水发电系统工程支护施工技术方案.doc

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1、抽水蓄能电站输水发电系统工程支护施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。1.1.2 支护类型(1) 锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；(2) 喷射混凝土(包括喷射素混凝土、喷射钢纤维混凝土、挂钢筋网或钢丝网喷射混凝土)；(3) 预应力锚索(包括有粘结和无粘结预应力锚索)；(4) 锚杆和各种喷射混凝土的组合。1.1.3 承包人的责任(1) 为确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，承包人应根据施工图纸和监理人的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护。若承包人未按本合同规定

2、及时支护，因而引起明挖边坡或地下洞室发生坍塌，承包人应承担其安全责任和由此造成的损失。(2) 在地下开挖和支护过程中，承包人应按监理人批准的围岩稳定监测措施，对洞室围岩进行变形监测，并及时将监测资料报送监理人。承包人还应根据工作面实际地质情况，对围岩稳定进行及时监测、分析和预报。遇有可能发生坍塌的危险情况时，应及时采取紧急措施进行快速支护，并报告监理人。(3) 承包人应按监理人指示，在邻近开挖工程的现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、预应力锚索、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。(4) 施工过程中，为适应地质条件预测与实际的差异，承包人应根据监理人指示，按修改后的支护措施进行施工。承包

3、人不得以任何理由向发包人索取除增加工程量以外的支出。1.1.4 主要提交件1.1.4.1 施工措施计划承包人应在提交土石方明挖和地下开挖工程施工措施计划的同时，按施工图纸的规定和监理人的指示，提交支护工程的施工措施，报送监理人审批，其内容包括(但不限于)：(1) 支护工程的范围；(2) 工程地质资料和数据；(3) 本工程支护结构型式和细部设计；(4) 支护用的施工设备清单；(5) 各项支护材料试验成果；(6) 施工期边坡和地下洞室的围岩稳定临时监测措施。1.1.4.2 施工记录报表在施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查提交各项工程的施工记录报表，其内容应包括(但不限于)：(1) 锚杆、预应

4、力锚索和喷射混凝土的支护时间和完成工程量统计；(2) 材料、配合比试验成果；(3) 质量检查记录和检测记录；(4) 质量事故处理记录。1.1.4.3 完工验收资料支护工程施工结束后，承包人应在提交开挖工程完工验收资料的同时，向监理人提交支护工程的完工验收资料，其内容应包括(但不限于)：(1) 支护工程竣工图；(2) 锚杆、喷射混凝土(喷钢纤维混凝土)和预应力锚索等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告；(3) 锚索的施工和施加预应力记录；(4) 质量检查和质量事故处理报告；(5) 监理人要求提交的其它完工资料。1.1.5 引用标准和规程规范(1)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

5、GBl499-1998；(2)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；(3)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；(4)水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85；(5)喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91；(6)水工预应力锚固施工规范SL46-94；(7)预应力混凝土用钢绞线GB5224-1995及1999年第1号修改单；(8)预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002；(9)预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-84；(10)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-91；(11)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999；(12)无粘

6、结预应力筋JG30063007-1993；(13)钢纤维混凝土试验方法CECS13-89；(14)钢纤维混凝土结构设计与施工规程CECS38-92；(15)混凝土用钢纤维YB/T151013-1999。1.2 岩石锚杆1.2.1 说明明挖边坡和地下洞室支护使用的锚杆类型：(1) 砂浆锚杆：采用全长注浆的水泥砂浆锚杆；(2) 树脂锚杆(必要时设置)；1.2.2 材料(1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度螺纹钢筋或变形钢筋；(2) 水泥：砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥；(3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.42.8之间的中细砂，使用

7、前应过筛；(4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，且强度等级不应低于25MPa；(5) 外加剂：按施工图纸要求，在砂浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；(6) 树脂卷：应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。并应通过现场试验确定。1.2.3 锚杆孔的钻孔1.2.3.1 一般部位(1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，除岩壁梁部位外，其孔位偏差应不大于100mm。(2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸要求，孔斜误差不得大于孔深的5%。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面

8、的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。(3) 砂浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。钻头直径应大于锚杆直径15mm以上。预应力树脂锚杆孔径宜为4250mm，锚杆杆体钢筋的树脂保护层厚度不小于4mm。(4) 砂浆锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm；预应力树脂锚杆孔孔深偏差值不大于30mm。(5) 如果钻孔的直径、位置、方向有误，监理人认为有必要重新钻孔时，应按指定位置重新钻孔，由此增加的费用由承包人承担。1.2.3.2 岩壁吊车梁部位(1) 锚杆孔应严格按施工图纸规定的位置和方向钻孔，孔位偏差上下不超过30mm、左右不超过50mm，孔斜偏差不得大于2。(2) 岩壁

9、吊车梁出现超挖时，锚杆钻孔的位置需相应调整，并保证锚杆入岩深度与伸入梁的相对位置不变。承包人调整后的锚杆钻孔孔口位置应仔细核对，满足精度要求，确保准确。(3) 其它要求与一般部位相同。1.2.4 锚杆的锚固和安装1.2.4.1 注浆锚杆的安装(1) 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂，1112(重量比)；水泥水，10.3810.45。(2) 水泥浆液配比使用的外加剂、拌合方法、灌浆压力、设备和注浆工艺，均应经过监理人的批准。(3) 注浆密实性试验要求见相关规范要求。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。(4) 锚杆孔灌浆前，孔内的岩粉和

10、积水必须冲洗干净。(5) 注浆作业应遵守GBJ50086-2001第7.2.3条的规定。(6) 先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆，孔口用铁楔固定，孔内必须填满砂浆；杆体插入孔内的长度应不小于设计长度的95%。锚杆应按施工图纸所示露出开挖岩面或喷混凝土面外。(7) 砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。(8) 直径32mm及以上的锚杆应采取锚杆居中措施，要求锚杆保护层厚度不小于10mm。(9) 锚杆安装完成后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。应至少保持48h锚杆不受扰动。(10) 岩壁梁锚杆应在该洞室已开挖临空的围岩永久支护锚杆全部

11、安装完毕，且梁体下部洞室(边墙)的开挖面已形成预裂缝后方可安装。(11) 岩壁梁锚杆用钢筋应采用通长钢筋，不得采用焊接结长；除端部外，梁体内的任何钢筋均不得与锚筋点焊连接(包括拉模筋)。1.2.4.2 其它锚杆的锚固和安装(1) 树脂锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度525之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用木棍将树脂卷送至孔底。搅拌时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15min后安装好托板。(2) 需要施加预应力的树脂

12、锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。1.2.4.3 其它安装要求(1) 在类围岩段及锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚，锚杆钻孔应在喷射混凝土终凝3小时后进行，并应在钻孔完成后及时安装锚杆以免塌孔。(2) 危石部位加固时，应遵守SDJ57-85第4.0.5条的规定。1.2.5 岩石锚杆的质量检验(1) 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。(2) 注浆工艺试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同

13、的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。(3) 锚杆注浆密实性检测：边坡和地下洞室的支护锚杆，可采用钻孔、探测、无损检测等方式对锚杆注浆密实性进行检测，具体检测数量和部位由设计和监理人确定。如发包人委托第三方进行此项检测时，承包人不得拒绝，并应为检测提供必要的检测平台和作业环境。(4) 承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。(5) 对于抽检中不满足要求的锚杆应重新布设，由此增加的费用由

14、承包人承担。(6) 承包人应在监理人指定的位置进行锚杆注浆密实性检查。岩壁吊车梁锚杆注浆密实性必须100%检查，其它部位锚杆注浆密实性按其锚杆数量的10%检查。锚杆注浆密实性应大于80%。若监理人认为有必要增加检查数量时，承包人必须按监理人指示执行。由此增加的费用由承包人自理，发包人不另行支付。若锚杆注浆密实性不满足要求，承包人必须重新补设锚杆。由此增加的费用由承包人自理，发包人不另行支付。1.2.6 岩石锚杆的验收监理人应在现场参加承包人按上述第1.2.5条进行的试验检验工作。承包人应将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆的验收

15、报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。1.2.7 计量和支付(1) 用于支护的锚杆按不同锚固长度(嵌入岩石的长度)、直径，以监理人验收合格的锚杆安装数量(根数)计量。(2) 支付方式按本合同第一卷商务文件中商务文件相应条款规定执行，按工程量清单所列项目，以总价进行支付。其费用包括锚杆的供货和加工、钻孔和安装、注浆，以及试验和质量检查验收所需的人工、材料和使用设备和辅助设施等一切费用。(3) 支护锚杆长度在25cm内变化时，不进行调整；因承包人原因造成超挖，锚杆外露长度不足时，承包人应按施工图纸和监理人的指示执行，由此而造成锚杆长度增加，承包人不得要求追加工程量和

16、改变单价。(4) 与锚杆支护等有关的作业，均作为承包人应做的附属工作，不另行计量与支付。(5) 承包人因施工需要而自行布置设计并经监理人批准的各施工支洞洞脸和洞身支护的各类锚杆，不另行计量与支付。1.3 岩石预应力锚索1.3.1 说明(1) 承包人应在预应力锚索施工前28天，向监理人提交一份包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等施工工艺报告，报送监理人审批。(2) 承包人应按施工图纸所示的位置和规格，安设预应力锚索。除施工图纸规定外，监理人有权根据开挖中揭示的地质状况，改变预应力锚索位置或数量，承包人应按监理人的指示执行。(3) 承包人应制定预应力锚索制作和安装的施工操作规程，

17、并提交监理人。1.3.2 材料(1) 预应力锚索使用的预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合以下规定：1) 预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002、预应力混凝土用钢绞线GB5224-1995和预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-84、无粘结预应力筋JG30063007-1993的规定。预应力筋应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷，并有防腐措施。运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。2) 每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示和预应力混凝土用钢

18、丝GB/T5223-2002、预应力混凝土用钢绞线GB5224-1995的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。3) 运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，并做好防腐防锈措施。(2) 预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合本技术条款第6.2节的有关规定。1.3.3 预应力锚索的造孔(1) 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于100mm，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，对穿锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的1%，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规

19、定的要求。(2) 钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。(3) 预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，其增加的费用按本合同商务文件有关条款的规定办理。(4) 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按水工预应力锚固施工规范SL46-94第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。(5) 承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。(6) 钻孔完毕时，应连续不断地用水和空气彻底冲洗钻孔

20、，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。(7) 通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按水工预应力锚固施工规范SL46-94第3.2节的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。预埋管模及支架的安装精度应符合施工图纸的要求。(8) 预应力锚索的孔口承压垫座应按SL46-94第3.4节的规定执行。1.3.4 预应力锚索的制作与安装(1) 应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢丝或钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。(2) 沿锚索的轴线方向每隔12m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。(3) 锚索的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆

21、绑材料。(4) 钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。(5) 锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。1.3.5 锚固段的灌浆(1) 钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。(2) 锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送人压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。(3) 锚固段采用水泥砂浆或纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.40.45，浆液中应掺入一定数量的膨胀掺和料和早强剂，其28天的结石强度应不低于50MPa。(4)

22、锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。(5) 应尽量采用先灌浆后下锚束的施工方法，注入锚固段的浆液量应进行精确计算，确保锚束放人后，浆液能充满锚固段。(6) 浆液注入锚固段后应尽快下放锚索，保证锚束安放到施工图纸规定的位置。1.3.6 锚索的张拉(1) 张拉作业时采用压力表读数与锚束实际伸长值相校核的双控方式，在锚索张拉前应进行张拉设备和仪器的标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。(2) 锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸

23、的规定时，不得进行张拉。(3) 张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.051.10倍，稳压1020min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。(4) 对于群锚工程，应避免锚索张拉时，使临近已锁定锚索产生应力松弛，若临近锚索产生应力松弛的幅度超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。(5) 张拉过程中，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。(6) 承包人应根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同

24、张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。1.3.7 封孔回填灌浆和锚头保护(1) 封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。(2) 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。(3) 封孔回填灌浆应尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于施工图纸的要求。(4) 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于施工图纸要求的压力进行拼浆。(5) 灌浆完成后，

25、锚具外的钢绞束除留存150mm外，其余部分应切除。(6) 外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于100mm。1.3.8 预应力锚索现场试验1.3.8.1 预应力锚索施工前，承包人必须进行相应的锚索现场试验，未进行现场试验前，不得进行预应力锚索施工。试验成果应报送监理人审查，并以监理人审查意见作为实施依据。1.3.8.2 预应力锚索试验前21天，承包人应制定详细的试验计划报监理人审批。其内容应包括(但不限于)：试验平面布置图；施工方法和施工措施计划；试验的安全措施；施工进度计划；质量保证措施。1.3.8.3 承包人应对试验质量、进度及施工安全负全部责任。1

26、.3.8.4 预应力锚索试验的施工工艺、施工要求参照第1.3节及SL46-94水工预应力锚固施工规范中有关规定执行。1.3.9 质量检查和验收(1) 质量检查预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：1) 每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验；2) 预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；3) 预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；4) 灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；5) 预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。上述的每项质量检验和检查均应由承包人作出记录，并经监理人签认合格后，才能

27、进行后续工序的施工。(2) 验收试验和抽样检查1) 预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应少于三束，对高边墙预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。2) 完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理，由此增加的费用由承包人自理。(3) 完工验收预应力锚索工程全部结束后，承包人应按本合同商务文件有关条款的规定向监理

28、人申请完工验收，并按本章第1.1.4.3款的规定提交完工验收资料。承包人应将包括本条各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索(杆)验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理人审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料。1.3.10 计量和支付(1) 预应力锚束的计量，应按施工图纸所示和监理人指定使用的各类规格的预应力锚束分类，以束为单位计量。(2) 预应力锚束的支付，按工程量清单中所列项目的相应总价支付。其总价应包括锚束孔钻孔、锚束(钢丝或钢绞线)的供货、安装、张拉、锚固、注浆、封孔、锚头保护、检验试验和质量检查验收，以及支承墩的施工(或安装)和各种附件的供货加工、安装等所需全部人工、材料及

29、使用设备和其他辅助设施等一切费用。(3) 报废的锚束孔及张拉报废的锚束，一律不予支付。1.4 喷射混凝土1.4.1 说明本节规定适用于本合同施工图纸或监理人指示的素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、喷射钢纤维混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。本合同工程喷射混凝土应采用湿喷法。1.4.2 材料(1) 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于32.5级。进场水泥应有生产厂的质量证明书。(2) 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料为粒径不大于15mm的碎石；喷射混凝土中不

30、得使用含有活性二氧化硅的骨料；表5-1的骨料级配仅供参考。表5-1 喷射混凝土骨料级配表项 目通过各种筛径的累计重量百分数%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100(3) 水：应符合本技术条款第7.4.3款的规定。(4) 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。(5) 钢筋网与钢纤维：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。1.4.3 配合比(1

31、) 喷射混凝土配合比，应在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。配合比试验成果应报送监理人。(2) 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。(3) 速凝剂等的掺量应通过现场试验确定。(4) 喷射混凝土的初凝和终凝时间，应根据监理人指示并满足现场喷射工艺的要求。(5) 喷射混凝土的强度等级应符合施工图纸要求。1.4.4 配料、拌和及运输1.4.4.1 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%1.4.4.2 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：(1) 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间

32、不得少于1min；(2) 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；(3) 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(4) 掺有钢纤维、聚丙烯微纤维时，其拌和时间应适当延长，具体通过试验确定。1.4.4.3 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。1.4.4.4 存放干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。1.4.5 施工设备见GB50086-2001第8.2节的规定。1.4.6 喷射混凝土的准备工作(1) 承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的

33、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。(2) 喷射作业前，承包人应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。(3) 承包人应在受喷面滴水、淋水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。(4) 湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。1.4.7 喷射混凝土(1) 喷射混凝土施工前56天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板(参照水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ5

34、7-85中附录三)，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。(2) 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001表8.1.1规定数据选用，具体数据应现场试验确定，并报监理人批准；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。(3) 喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

35、(4) 喷射混凝土的回弹率应满足有关规范的要求。洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。(5) 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。(6) 冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥喷射混凝土在低于设计强度30%时，不得受冻。1.4.8 钢筋网喷射混凝土1.4.8.1 钢筋网的使用(1) 承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位布设钢筋网。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网的钢筋种类、直径和间距应符合施工图纸的要求。(2)

36、 钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。1.4.8.2 钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工应按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行。1.4.9 钢纤维喷射混凝土1.4.9.1 钢纤维喷射混凝土工艺试验和配合比设计钢纤维喷射混凝土工艺试验应按规程规范、图纸、技术要求执行。为了提高钢纤维喷射混凝土的力学性能，要求钢纤维喷射混凝土应掺用硅粉，硅粉的掺量及钢纤维喷射混凝土配合比设计应满足规范和设计要求并应通过试验验证。1.4.9.2 钢纤维的使用承包人应按施工图纸或监理人指示的范围使用钢纤维喷射混凝土。钢纤维采

37、用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于380MPa，纤维的直径易为0.30.7mm，长度宜为2540mm，长径比在55100范围内，掺量应在混合料重量的3%6%范围内根据试验选定。1.4.9.3 钢纤维喷射混凝土施工钢纤维喷射混凝土施工应按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001第8.6.1条至第8.6.2条规定执行。1.4.10 土石方明挖边坡喷射混凝土施工 (1) 岩石边坡表面处理应按下列规定： 1) 岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面； 2) 自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净； 3) 清除坡脚处的岩渣等堆积物。

38、(2) 土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定： 1) 明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射； 2) 严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。1.4.11 养护(1) 喷射混凝土的养护，应按水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第3.1.6条的规定执行。(2) 当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。1.4.12 质量检查和验收1.4.12.1 质量检查在施工过程中承包人应会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。(1) 承包人应按照水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第6.2节的

39、有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。(2) 喷层厚度检查，应按水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJS7-85第6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。(3) 喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。喷射混凝土与围岩间的粘结力：、类围岩不应低于0.8MPa，、类围岩不应低于0.5MPa。

40、喷层之间的粘结力不应低于0.8MPa。(4) 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。1.4.12.2 完工验收喷射混凝土支护工程完工后，承包人应按本合同商务文件有关条款的规定向监理人申请完工验收，并按本章第1.1.4.3款的规定提交完工验收资料。 1.4.13 计量和支付(1) 喷射混凝土的计量和支付应按施工图纸所示或监理人指示的范围内，以施喷在开挖面上不同厚度的混凝土，按立方米为单位计量，以总价进行支付。支付方式按照本合同第一卷商务文件中商务文件有关条款规定执行。由于承包人超挖增加的喷混凝土量不予支付。与

41、喷射混凝土等有关的作业，均作为承包人应做的附属工作，不另行计量与支付。这些附属作业应包括骨料提供、水泥供应、运输、准备、贮存、配料、外加剂的供应、拌和、喷射混凝土前岩石表面清洗、施工回弹料清除、试验、厚度检测和钻孔取样以及质量检验所需的人工、材料及使用设备和其他辅助设施等的一切费用。(2) 钢筋网按施工图纸所示，或由监理人指定，或由承包人建议并经监理人批准安放的钢筋网，按实际使用的重量以每吨为单位计量(4钢丝网以平方米计)，以总价进行支付。支付方式按商务文件商务文件有关条款规定执行。此项支付应包括钢筋网的全部材料费用和制作安装费用。固定钢筋网所需用的短筋和钢筋网搭接的重量已包含在钢筋网的总价中，不另行支付。(3) 钢纤维计量应按施工图纸或监理人指示的范围，量测喷射面积后按实际掺量计算，以吨为单位计量，以总价进行支付。支付方式按商务文件商务文件有关条款规定执行。支付中除包括喷混凝土所需费用外，还应包括钢纤维全部材料费用及其增加的拌和附加费用等。