降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度 (2)精选PPT.ppt
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1、降低矩形顶管施工过降低矩形顶管施工过程中管节的扭转幅度程中管节的扭转幅度第1页,此课件共39页哦泥水平衡顶管机式工具头顶管施工形象示意图泥水平衡顶管机式工具头顶管施工形象示意图泥水平衡顶管机式工具头顶管施工形象示意图泥水平衡顶管机式工具头顶管施工形象示意图第2页,此课件共39页哦工程概况工程概况 南南桂桂路路站站市市政政过过街街通通道道,采采用用矩矩形形顶顶管管施施工工,长长度度为为78m78m,穿穿越越桂桂澜澜路路。通通道道截截面面的的截截面面尺尺寸寸6m6m(宽宽)4.3m4.3m(高)。(高)。第3页,此课件共39页哦一、小组概况一、小组概况小小组组名称名称佛山矩形顶管QC小组课题类课题
2、类型型现场型课题课题名称名称降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度注册号1204成立成立时间时间2011-10-25小小组组人数人数12人接受接受QC教育教育全部成员接受QC教育120小时以上并获得合格证,其中两人获得诊断师合格证小组成员登记表姓名姓名性性别别年年龄龄文化程度文化程度职务职务或或职职称称组组内内职务职务林哲雄男37本科分公司副经理活动咨询黎东辉男42本科分公司主任工活动指导卢志男49本科分公司工程部活动指导余剑锋男34研究生技术负责组长张四忠男42本科项目经理活动总结郭荣观男48本科项目副经理调查实施魏祥文男40本科项目副经理数据处理张新化男26本科项目副经理数据处理罗俊华男25本科
3、测量员收集资料张友林男23本科资料员现场调查高 明男24本科技术员现场调查陈运顺男40专科施工总管现场指导制表:制表:张张友林友林 20112011年年1010月月2525日日第4页,此课件共39页哦二、二、QCQC小组活动计划小组活动计划日期项目周期10月11月选择课题2天10.25 10.26设定目标3天 10.27 10.29目标论证3天 10.3011.1分析原因4天 11.2 11.5确定要因3天 11.6 11.8制订对策2天 11.9 11.10对策实施10天 11.11 11.20巩固措施4天 11.25 11.28总结打算3天 11.29 11.31 11.21 11.24
4、4天效果检查2011年注:注:Tp=38 Tp=38 制表:高明制表:高明 20112011年年1010月月2525日日第5页,此课件共39页哦三、选题理由三、选题理由 1 1、据规范要求管节扭转角度为、据规范要求管节扭转角度为2.42.4,而我司施工的矩形顶管工程,而我司施工的矩形顶管工程管节扭转度控制在管节扭转度控制在1.51.5;2 2、管节扭转过大会引起地表变形和对周围环境的影响,应事、管节扭转过大会引起地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测;先做出充分预测;3 3、先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被、先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压
5、力之间,故对原土干扰极少,所以不会导致路面沉动土压力之间,故对原土干扰极少,所以不会导致路面沉降以至产生裂纹,避免了路面重修降以至产生裂纹,避免了路面重修。综上所述,选择综上所述,选择“降低矩形顶管施工管节的降低矩形顶管施工管节的 扭转幅度扭转幅度”作为本作为本QCQC活动课题。活动课题。第6页,此课件共39页哦四、设定目标四、设定目标确保矩形顶管施工中管节扭转幅度从确保矩形顶管施工中管节扭转幅度从1.51.5 降低到降低到0.50.5 以下。以下。本课题小组的目标是:目前施工现状:1 1、制订目标、制订目标绘图者:高明高明 时间:2011年10月29日0.5 现状现状目标值目标值1.5 第7
6、页,此课件共39页哦1 1、提高顶管设备安装质量,预防管、提高顶管设备安装质量,预防管 道发生扭转。道发生扭转。2 2、本工程刀盘运转速度、本工程刀盘运转速度4.5r/min,4.5r/min,施工中若严格按照施工程序施工,施工中若严格按照施工程序施工,减少纠偏造成的扭转。减少纠偏造成的扭转。3 3、根据我司以往大直径圆形顶管施、根据我司以往大直径圆形顶管施 工经验,在优良样板工程中,顶工经验,在优良样板工程中,顶 管出现扭转幅度一般可控制在管出现扭转幅度一般可控制在 0.50.5左右。左右。综上可知:目标可行!综上可知:目标可行!五、目标论证五、目标论证第8页,此课件共39页哦nQC小组对前
7、期已完工的桂城站施工中的小组对前期已完工的桂城站施工中的30节管片的管节扭转数据进行综合检节管片的管节扭转数据进行综合检测分析,测分析,得出了导致矩形顶管施工过程中管节扭转的主要因素见下表:得出了导致矩形顶管施工过程中管节扭转的主要因素见下表:表表5 矩型顶管施工过程中管节扭转问题的统计矩型顶管施工过程中管节扭转问题的统计序号序号项目项目频数(点)频数(点)频率(频率(%)累计频率(累计频率(%)1刀盘运转模式不合理刀盘运转模式不合理4270702安装精度不够安装精度不够915853洞口位置偏差洞口位置偏差610954人员操作失误人员操作失误23.3398.335局部土体扰动局部土体扰动11.
8、671006合计合计60100制表人:高明制表人:高明 20112011年年1111月月1 1日日第9页,此课件共39页哦矩型顶管施工过程中管节扭转问题统计柱状图矩型顶管施工过程中管节扭转问题统计柱状图 图图4 4 结论:结论:从统计表中可以看出,刀盘运动模式不合理是矩型从统计表中可以看出,刀盘运动模式不合理是矩型顶管施工工程中管节扭转的主要症结。顶管施工工程中管节扭转的主要症结。累计频数(点数)累计百分比%10刀盘运转模式不合理人员操作失误 洞口位置偏差429150708504060局部土体扰动62206080 1004030安装精度不够 209598.33N=60第10页,此课件共39页哦
9、七、原因分析七、原因分析 小组成员运用头脑风暴法小组成员运用头脑风暴法 ,按照人员、设备、材料、方法、,按照人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面进行分类汇总绘制刀盘模式运动不合理的因果环境、测量六个方面进行分类汇总绘制刀盘模式运动不合理的因果图,如下图图,如下图5 5所示所示 。绘图者:高明绘图者:高明 时间:时间:20112011年年1111月月0505日日图图-5 -5 刀盘运转模式不合理因果图刀盘运转模式不合理因果图第11页,此课件共39页哦八、要因确定八、要因确定 要因确认计划表要因确认计划表 (表四)(表四)制表人:张友林制表人:张友林 日期:日期:20112011年年11 1
10、1月月0808日日序序号号末端原因末端原因确认方法确认方法确认内容确认内容确确 认认 标标 准准地点地点责任人责任人完成完成日期日期1交底不足查阅资料对施工作业人员进行考核,安全技术交底已对每个顶管作业工人进行防扭转技术交底,交底率100%,合格率100%项目部张友林2011-11-62膨润土达不到标准现场抽样送试验室检测检测现场抽样膨润土各项指标见下膨润土质量指标表6检测室罗俊华2011-11-63排浆泵流量过小现场检测查看现场排浆泵流量计情况管道泥浆泵流量要大于临界流量120m3/h。施工现场 高明2011-11-64进浆压力过大现场检测及查阅资料进浆压力控制在0.08MPa0.10MPa
11、进浆压力在0.08MPa0.10MPa,未超过标准值施工现场余剑锋2011-11-75没有及时监控管节顶进速率现场检查千斤顶行进速度记录资料对顶进速度进行实时观测,行进速度在46mm/min施工现场 操控室郭荣观2011-11-76机头纠偏后产生纠偏反力查阅资料及现场验证自动纠偏系统显示的纠偏反力自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否在015mm施工现场陈运顺2011-11-77液压千斤顶左右行进速度不一致查阅施工记录及现场验证左右千斤顶行进速度千斤顶行进速度控制在1020mm/min区间内施工现场张新化2011-11-78泥浆配合比达不到设计要求现场检测及查阅施工记录泥浆的比重、粘度、胶体率
12、泥浆比重应为1.251.3,粘度为25s,胶体率为95%。施工现场 高明2011-11-89覆土较浅现场验证覆土深度与设计施工图纸相符合为覆土4m施工区域魏祥文2011-11-810顶管机设备组装合格率低查阅资料查阅出厂合格证、检验验收单及现场验收有合格证,安装、验收人员是否均为专业技术人员,各项设备检测合格率达100%组装车间 施工现场张四忠2011-11-8第12页,此课件共39页哦理论知识和操作技能考核记录表理论知识和操作技能考核记录表 (表(表5 5)0 04 42626操作技能操作技能0 07 72323理理论论知知识识差差良良优优考核考核项项目目统计:张友林 制表:张友林 日期:2
13、011年11月06日结结 论论:岗位考核优良率:岗位考核优良率100%100%,达到标准,人员培训不到,达到标准,人员培训不到位不是要因。位不是要因。1 1 1 1、要因确认一:交底不足、要因确认一:交底不足确认方法确认方法:对施工作业人员进行考核,安全技术交底:对施工作业人员进行考核,安全技术交底 标标 准:准:交底率要达到交底率要达到100%100%,考核合格率要达到,考核合格率要达到100%100%实实 测:测:施工班组人员共施工班组人员共3030人,人,20112011年年11 11月月6 6日对日对其进行岗位考核。成绩如下:其进行岗位考核。成绩如下:第13页,此课件共39页哦2 2、
14、要因确认二:膨润土达不到标准、要因确认二:膨润土达不到标准、要因确认二:膨润土达不到标准、要因确认二:膨润土达不到标准 确认方法:确认方法:现场抽样送试验室检测现场抽样送试验室检测标标 准:准:各项指标见下膨润土质量指标表各项指标见下膨润土质量指标表实实 测:测:各项指标见下膨润土质量指标测试表。各项指标见下膨润土质量指标测试表。膨润土质量指标表膨润土质量指标表 表表6 6序号序号项目项目指标指标序号序号项目项目指标指标1细度(细度(100目)通过目)通过量量1005表观粘度表观粘度(MPas)72水分(水分(%)3.06动切力(动切力(Pa)13胶体率(胶体率(%)957滤失量(滤失量(ml
15、)454塑性粘度(塑性粘度(MPas68制表:高明制表:高明 日期:日期:2011年年11月月6日日膨润土质量指标测试表膨润土质量指标测试表 表表7 7序号序号项目项目指标指标序号序号项目项目指标指标1细度(细度(100目)通目)通过量过量1005表观粘度表观粘度(MPas)7.52水分(水分(%)26动切力(动切力(Pa)23胶体率(胶体率(%)977滤失量(滤失量(ml)394塑性粘度(塑性粘度(MPas88统计统计:张张友林友林 制表:高明制表:高明 日期:日期:2011年年11月月6日日结论:结论:根根据实验室据实验室测试结果测试结果得知,膨得知,膨润土达不润土达不到标准确到标准确认为
16、不是认为不是要因。要因。第14页,此课件共39页哦确认方法:确认方法:查看现场排浆泵流量计情况。查看现场排浆泵流量计情况。标标 准:准:管道泥浆泵流量要大于临界流量管道泥浆泵流量要大于临界流量120120立方米立方米/小时。小时。实实 测:测:对排浆泵的流量进行了检测试验,试验结果如下:(表对排浆泵的流量进行了检测试验,试验结果如下:(表8 8)统计:张四忠统计:张四忠 制表:郭荣观制表:郭荣观 日期:日期:20112011年年1111月月6 6日日结结 论:论:排浆泵流量过小是要因排浆泵流量过小是要因。排浆泵的流量记录排浆泵的流量记录 (表(表8 8)序序 号号时时 间间流量流量计读计读数数
17、(m3/h)(m3/h)序序 号号时时 间间流量流量计读计读数数(m(m3 3/h)/h)1 18:308:301061069 916:3016:301151152 29:309:30108108101017:3017:301141143 310:3010:30115115111118:3018:301171174 411:3011:30120120121219:3019:301221225 512:3012:30116116131320:3020:301181186 613:3013:30109109141421:3021:301111117 714:3014:30113113151522:
18、3022:301051058 815:3015:30118118161623:3023:30116116标标 准准(m(m3 3/h)/h)120120合合计计平均平均值值(m(m3 3/h)/h)120120以下以下3 3、要因确认三:排浆泵流量过小、要因确认三:排浆泵流量过小、要因确认三:排浆泵流量过小、要因确认三:排浆泵流量过小第15页,此课件共39页哦4 4、要因确认四:进浆压力过大、要因确认四:进浆压力过大 确认方法:确认方法:进浆压力必须控制在进浆压力必须控制在0.08MPa0.08MPa0.10MPa0.10MPa标标 准:准:进浆压力在进浆压力在0.08MPa0.08MPa0.
19、10MPa0.10MPa,未超过标准值,未超过标准值实实 测:测:对进浆压力实时监控,进浆压力均为对进浆压力实时监控,进浆压力均为0.09 Mpa0.09 Mpa小小 于于 设计值,检测结果如下:(表设计值,检测结果如下:(表9 9)进排浆压力记录表进排浆压力记录表 表表9 9时间时间管节管节 编号编号管节管节 刻刻度(度(m)进浆压力进浆压力排浆压力排浆压力(0.1Mpa)(0.1MPa)左左右右左左右右16:2018:102338.2239.320.090.090.0750.07518:1018:402439.3239.720.090.090.070.0718:4021:202439.72
20、40.820.090.090.070.0721:2022:452540.8241.220.090.090.070.0722:4501:302541.2242.320.090.090.080.08统计:魏祥文统计:魏祥文 制表:余剑锋制表:余剑锋 20112011年年11 11月月7 7日日结结 论:论:进浆进浆压力过大非压力过大非要因。要因。第16页,此课件共39页哦5 5、要因确认五:没有及时监控管节顶进速率、要因确认五:没有及时监控管节顶进速率 巡巡视视监监控控确认方法:确认方法:现场巡视现场巡视标标 准:准:顶进速度是否均在顶进速度是否均在46mm/min46mm/min区间内一个固定值
21、区间内一个固定值实实 测:测:经过对施工现场进行巡视,操控室顶进期间均有人员进经过对施工现场进行巡视,操控室顶进期间均有人员进行实时观测记录,记录表见表行实时观测记录,记录表见表1010。管节行进状态(速度)记录管节行进状态(速度)记录 表表1010记录人:陈运顺记录人:陈运顺 日期:日期:20112011年年11 11月月7 7日日结结 论:论:没有及时知监控节顶进速率非要因。没有及时知监控节顶进速率非要因。第17页,此课件共39页哦6 6 6 6、要因确认六:机头纠偏后产生纠偏反力、要因确认六:机头纠偏后产生纠偏反力、要因确认六:机头纠偏后产生纠偏反力、要因确认六:机头纠偏后产生纠偏反力
22、确认方法:确认方法:查阅资料及现场验证查阅资料及现场验证标标 准:准:自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否变化自动纠偏后自动纠偏系统所显示的数据是否变化实实 测:测:通过对纠偏量的对比,发现就有纠偏后并为产生纠偏通过对纠偏量的对比,发现就有纠偏后并为产生纠偏 反力,具体数据间表反力,具体数据间表11 11 时间时间管节管节 编号编号倾斜表倾斜表纠偏千斤顶读数纠偏千斤顶读数(mm)纠偏方位纠偏方位(上、下、(上、下、纠偏量纠偏量上上下下左左右右左、右)左、右)15:5016:2023-1.7735103020下、右下、右10-2.3516:2018:1023-1.7735103020下、右下、
23、右10-2.3618:1018:4024-1.7835103020下、右下、右10-2.3618:4021:2024-1.7835103020下、右下、右10-2.3621:2022:4525-1.7835103020下、右下、右10-1.8622:4501:3025-1.7835103020下、右下、右10-1.88统计:张新化统计:张新化 制表:罗俊华制表:罗俊华 日期:日期:20112011年年11 11月月7 7日日纠偏数据统计表纠偏数据统计表 表表11 11结论:结论:机头机头纠偏后产生纠偏后产生纠偏反力非纠偏反力非要因。要因。第18页,此课件共39页哦7 7、要因确认七:液压千斤顶
24、左右行进速度不一致、要因确认七:液压千斤顶左右行进速度不一致确认方法:确认方法:查阅资料及现场验证查阅资料及现场验证标标 准:准:千斤顶左右行进速率一致千斤顶左右行进速率一致 实实 测:测:对千斤顶左右行进速度进行检测,发现存在偏差,具对千斤顶左右行进速度进行检测,发现存在偏差,具 体检测数据间下表体检测数据间下表1212203022:4501:30303021:2022:45272518:4021:20283018:1018:40242516:2018:10203015:5016:20右右左左千斤顶读数(千斤顶读数(mm)时间时间记录:高明记录:高明 日期:日期:20112011年年11 1
25、1月月7 7日日液压千斤顶左右行进量纪录液压千斤顶左右行进量纪录 表表1212 液压站液压站测速设备测速设备结论:结论:“压液压千斤顶左右行进速压液压千斤顶左右行进速度不一致度不一致“是主要因素。是主要因素。第19页,此课件共39页哦8 8、要因确认八:泥浆配合比达不到设计要求、要因确认八:泥浆配合比达不到设计要求 确认方法:确认方法:现场抽样泥浆的比重、粘度、胶体率现场抽样泥浆的比重、粘度、胶体率标标 准:准:泥浆比重应为泥浆比重应为1.251.251.31.3,粘度为,粘度为25s25s,胶体,胶体 率为率为95%95%。实实 测:测:见泥浆的关键性能指标检测表见泥浆的关键性能指标检测表1
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