第2章切削加工的理论基础PPT讲稿.ppt

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1、第2章切削加工的理论基础第1页，共36页，编辑于2022年，星期一2)切削力切削力vv掌掌握握切切削削力力的的来来源源、切切削削合合力力、分分力力及及切切削功率削功率vv牢固掌握影响切削力的主要因素；牢固掌握影响切削力的主要因素；第2页，共36页，编辑于2022年，星期一3）切削热和切削温度切削热和切削温度v掌握切削热的来源及传出规律；掌握切削热的来源及传出规律；v掌握切削区的温度分布规律；掌握切削区的温度分布规律；v牢固掌握影响切削温度的主要因素；牢固掌握影响切削温度的主要因素；第3页，共36页，编辑于2022年，星期一4)刀具磨损及刀具耐用度刀具磨损及刀具耐用度牢固掌握刀具的磨损形态及刀具

2、磨损的主牢固掌握刀具的磨损形态及刀具磨损的主要原因；要原因；牢固掌握刀具磨钝标准及刀具耐用度的概牢固掌握刀具磨钝标准及刀具耐用度的概念；念；掌握各切削参数与刀具耐用度的关系及合掌握各切削参数与刀具耐用度的关系及合理耐用度的选择原则；理耐用度的选择原则；掌握刀具破损形态及破损原因。掌握刀具破损形态及破损原因。第4页，共36页，编辑于2022年，星期一金属受挤压时，将会沿着金属受挤压时，将会沿着45方向的剪切应力方向的剪切应力 最大，最大，当当在在45方向方向的的 s时，将发生滑移。见图时，将发生滑移。见图2-1。切削过程就是金属沿着滑移面与母体分离成为切屑的过程。切削过程就是金属沿着滑移面与母体

3、分离成为切屑的过程。2.12.1金属切削层的变形金属切削层的变形1、切屑的形成、切屑的形成第5页，共36页，编辑于2022年，星期一第一变形区（第一变形区（）主要在主要在OAOA始滑移线始滑移线OMOM终滑移线终滑移线之间发生，切屑在此阶段完成；之间发生，切屑在此阶段完成；第二变形区（第二变形区（）切屑沿前刀面流出过程，受挤压、摩擦而产生变形的区域。摩擦使切屑沿前刀面流出过程，受挤压、摩擦而产生变形的区域。摩擦使切屑底层金属的流动速度小于切屑其它部分，而产生滞流现象，切屑底层为切屑底层金属的流动速度小于切屑其它部分，而产生滞流现象，切屑底层为滞流层滞流层；它会进一步产生塑性变形，造成切屑的卷曲

4、。它会进一步产生塑性变形，造成切屑的卷曲。第三变形区（第三变形区（）：）：指在刀具刃口的前方，在挤压和摩擦的作用下，加工表面与指在刀具刃口的前方，在挤压和摩擦的作用下，加工表面与已加工表面上产生变形的区域。切削刃前的金属，受应力状况非常复杂，区已加工表面上产生变形的区域。切削刃前的金属，受应力状况非常复杂，区域小，应力集中，经过充分塑性变形后，便滑移分离。域小，应力集中，经过充分塑性变形后，便滑移分离。2、金属切削层的三个变形区、金属切削层的三个变形区第6页，共36页，编辑于2022年，星期一3、表示切屑变形程度的方法、表示切屑变形程度的方法(1)剪切角剪切角 在相同切削条件下，剪切在相同切削

5、条件下，剪切角越大，剪切面积越小，角越大，剪切面积越小，切屑厚度越小，变形越切屑厚度越小，变形越小。小。o第7页，共36页，编辑于2022年，星期一（2 2）切屑厚度压缩比切屑厚度压缩比h h在金属切削加工中，被切金属层在刀具的推挤下形成切屑后，在金属切削加工中，被切金属层在刀具的推挤下形成切屑后，长度变小，厚度变大。具体为：经过塑性变形的切屑，其厚长度变小，厚度变大。具体为：经过塑性变形的切屑，其厚度度h hchch大于切削层厚度大于切削层厚度h hD D，而长度，而长度L Lchch小于切削层长度小于切削层长度LD D，这种，这种现象称为切屑收缩。现象称为切屑收缩。切屑厚度与切削层厚度之比

6、称为切屑厚度压缩比切屑厚度与切削层厚度之比称为切屑厚度压缩比 h h第8页，共36页，编辑于2022年，星期一切削层公称长度切削层公称长度L LD D与切屑长度与切屑长度LchLch之比称为之比称为切屑长度压缩比切屑长度压缩比 L L（3 3）切屑长度压缩比切屑长度压缩比L L第9页，共36页，编辑于2022年，星期一由于工件上切削层的宽度与切屑平均宽度的差异很小，切削由于工件上切削层的宽度与切屑平均宽度的差异很小，切削前、后的体积可以看做不变，故：前、后的体积可以看做不变，故：注意：注意：h是一个大于是一个大于1的数，的数，h值越大，表示切下的切屑厚度越大，值越大，表示切下的切屑厚度越大，长

7、度越短，其变形也就越大。由于切屑厚度压缩比长度越短，其变形也就越大。由于切屑厚度压缩比h直观地反映直观地反映了切屑的变形程度，并且容易测量，故一般采用它来度量切屑的变形。了切屑的变形程度，并且容易测量，故一般采用它来度量切屑的变形。第10页，共36页，编辑于2022年，星期一4 4、几个主要因素对切屑变形的影响、几个主要因素对切屑变形的影响 (1)工件材料对切屑变形的影响工件材料对切屑变形的影响工件材料的强度、硬度愈高，切屑变形愈小。这是由于工工件材料的强度、硬度愈高，切屑变形愈小。这是由于工件材料的强度、刚度越高，切屑与前刀面的摩擦愈小，切件材料的强度、刚度越高，切屑与前刀面的摩擦愈小，切屑

8、越容易排出，故切屑变形愈小。屑越容易排出，故切屑变形愈小。(2)刀具前角对切屑变形的影响刀具前角对切屑变形的影响生产实践表明：采用大前角的刀具切削，刀刃锋利，切屑流生产实践表明：采用大前角的刀具切削，刀刃锋利，切屑流动阻力小，因此，切屑变形小，切削省力。动阻力小，因此，切屑变形小，切削省力。第11页，共36页，编辑于2022年，星期一(3)切削速度对切屑变形的影响切削速度对切屑变形的影响在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈大，则切屑变形愈在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈大，则切屑变形愈小。小。原因一原因一：因为切削速度较高时，切削变形不充分，导致：因为切削速度较高时，切削变形不充分，导

9、致切屑变形减小。切屑变形减小。原因二原因二：随着切削速度的提高，切削温度也升：随着切削速度的提高，切削温度也升高，使刀屑接触面的摩擦减小，从而也使切屑变形减小。高，使刀屑接触面的摩擦减小，从而也使切屑变形减小。(4)切削层公称厚度对切屑变形的影响切削层公称厚度对切屑变形的影响在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度愈大，则切屑在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度愈大，则切屑变形愈小。这是变形愈小。这是由于由于切削层公称厚度增大时，刀屑接触面上切削层公称厚度增大时，刀屑接触面上的摩擦减小的缘故。的摩擦减小的缘故。第12页，共36页，编辑于2022年，星期一按切屑形成的机理分类：按切屑形成

10、的机理分类：带状切屑带状切屑节状切屑节状切屑粒状切屑粒状切屑崩碎切屑崩碎切屑5 5、切屑切屑第13页，共36页，编辑于2022年，星期一带状切屑带状切屑最常见的一种切屑，它的内表面光滑，外表面粗糙。最常见的一种切屑，它的内表面光滑，外表面粗糙。加工塑性金属材料时，切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时产生。加工塑性金属材料时，切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时产生。节状切屑节状切屑（挤裂切屑）挤裂切屑）与带状不同之处在于外表面呈锯齿状，内表面有时有裂纹。与带状不同之处在于外表面呈锯齿状，内表面有时有裂纹。粒状切屑粒状切屑（单元切屑）单元切屑）如果挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面

11、上，则整个单元被切离。如果挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离。第14页，共36页，编辑于2022年，星期一以上三种切屑中，以上三种切屑中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大削力波动最大。生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，而单元切屑则少见。切屑，而单元切屑则少见。改变切削条件，比如加大前角，提高切削速度，或减少切削厚度改变切削条件，比如加大前角，提高切削速度，或减少切削厚度等，就可以由产生单元切屑变为产生带状切屑。这说明切屑等，就可以由产生单元切屑变为产生带状切屑。这说明切

12、屑的形状是可以随切削条件而改变的。掌握了它的变化规律，的形状是可以随切削条件而改变的。掌握了它的变化规律，便可以控制切屑的形态和尺寸，以达到断屑和卷屑。便可以控制切屑的形态和尺寸，以达到断屑和卷屑。第15页，共36页，编辑于2022年，星期一崩碎切屑崩碎切屑 属于属于加工脆性材料加工脆性材料时形成的切屑。与前三者不同，它的形状不规则，时形成的切屑。与前三者不同，它的形状不规则，工件的表面凹凸不平。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小工件的表面凹凸不平。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小脆断的主要原因脆断的主要原因：材料所受的应力超过了它的抗拉强度。由于崩材料所受的应力超过了它的抗拉强度。由于

13、崩碎切屑的切削过程很不平稳，即容易损坏刀具，又不利于机床的碎切屑的切削过程很不平稳，即容易损坏刀具，又不利于机床的运行，而且已加工的表面粗糙，因此在生产中应该力求避免。运行，而且已加工的表面粗糙，因此在生产中应该力求避免。避免的方法：避免的方法：减少切削厚度，适当增大刀具的前角，使切屑成针状减少切削厚度，适当增大刀具的前角，使切屑成针状和片状，同时适当提高切削速度。和片状，同时适当提高切削速度。第16页，共36页，编辑于2022年，星期一带状切屑带状切屑（高速切削塑性金属，（高速切削塑性金属，切屑变形小时）、切屑变形小时）、C形屑（形屑（碳碳钢和合金钢，具有卷屑槽的车钢和合金钢，具有卷屑槽的车

14、刀切削时）、刀切削时）、崩碎屑崩碎屑（脆性材（脆性材料）、料）、宝塔状卷屑宝塔状卷屑（自动机床（自动机床上）上）、长紧卷屑长紧卷屑（由刀具的几（由刀具的几何参数和进给两调整得到）、何参数和进给两调整得到）、发条卷屑发条卷屑（重车，大切深，（重车，大切深，大进给量时）、螺卷屑（钻床大进给量时）、螺卷屑（钻床可以使用卷屑槽，断屑台和切屑可以使用卷屑槽，断屑台和切屑用量来控制切屑的形状和断屑用量来控制切屑的形状和断屑按切屑的外形分类按切屑的外形分类第17页，共36页，编辑于2022年，星期一2.2 2.2 切削力切削力研究切削力的意义：研究切削力的意义：（1）切削力）切削力机械能机械能热能热能影响工

15、件的变形、影响影响工件的变形、影响刀具的磨损刀具的磨损带来工件加工精度降低、已加工表面的质带来工件加工精度降低、已加工表面的质量不符合要求量不符合要求（2）设计机床、使用机床时，都要计算切削力，以便选）设计机床、使用机床时，都要计算切削力，以便选取取/核算切削功率以及电动机。核算切削功率以及电动机。第18页，共36页，编辑于2022年，星期一切削合力的分解切削合力的分解Fc c切削力，计算车刀强度、设计机床零件，确定机床功率；切削力，计算车刀强度、设计机床零件，确定机床功率；F Ff f进给力，设计机床走刀机构强度，计算车刀进给功率；进给力，设计机床走刀机构强度，计算车刀进给功率；F Fp p

16、背向力。确定工件挠度，计算零件强度，也是工件在切削过程中产背向力。确定工件挠度，计算零件强度，也是工件在切削过程中产生振动的力。生振动的力。第19页，共36页，编辑于2022年，星期一切削功率切削功率PcFc、Ff消耗功；消耗功；Fp方向无位移，不消耗功方向无位移，不消耗功因为第二项很小，故可略去不计因为第二项很小，故可略去不计校核电动机功率：校核电动机功率：第20页，共36页，编辑于2022年，星期一（1）被加工材料的影响）被加工材料的影响a、工件材料的、工件材料的强度、硬度强度、硬度越高，则越高，则 s s越大，加工硬化大，切削力增越大，加工硬化大，切削力增大大显显著；著；b、工件材料的硬

17、度、强度相同，、工件材料的硬度、强度相同，塑性塑性越大，则切屑厚度压缩比增越大，则切屑厚度压缩比增大，变形增大，切削力显著增大；大，变形增大，切削力显著增大；c、切削铸铁、黄铜等、切削铸铁、黄铜等脆性材料脆性材料时，切削层的塑性变形小，加工硬化小，时，切削层的塑性变形小，加工硬化小，刀刀屑接触面积小，摩擦也小，比钢好切削。屑接触面积小，摩擦也小，比钢好切削。影响切削力的因素影响切削力的因素第21页，共36页，编辑于2022年，星期一（2）切削用量对切削力的影响）切削用量对切削力的影响1）asp和和f的影响的影响asp增加一倍，增加一倍，f不变，不变，Fc增加一倍；增加一倍；Asp不变，不变，f

18、增加一倍，增加一倍，Fc增加增加7080%。（。（yFc1）2）切削速度）切削速度Vc无积屑瘤的切削速度范围内，随着切削速度无积屑瘤的切削速度范围内，随着切削速度Vc增大，切削减增大，切削减小。小。a：Vc，摩擦力，摩擦力，剪切角，剪切角，切屑厚度压缩比，切屑厚度压缩比，变形，变形，切削力，切削力；b：Vc，切削温度，切削温度，被加工金属强度，被加工金属强度、硬度、硬度，切削力，切削力。第22页，共36页，编辑于2022年，星期一（3 3）刀具几何参数对切削力的影响）刀具几何参数对切削力的影响前角前角r0r0：1 1）加工塑性材料时，前角增大，切削力降低；）加工塑性材料时，前角增大，切削力降低

19、；）加工脆性材料时，切削变形很小，前角对切削力影响不）加工脆性材料时，切削变形很小，前角对切削力影响不显著。显著。主偏角主偏角krkr：kr kr，Fp Fp ，Ff Ff。刃倾角刃倾角ss：s s ，Fp Fp ，Ff Ff。负倒棱负倒棱br1br1：负倒棱宽度：负倒棱宽度br1br1与进给量与进给量f f之比（之比（br1/fbr1/f），切削力切削力。第23页，共36页，编辑于2022年，星期一（4）刀具材料对切削力的影响）刀具材料对切削力的影响同样切削条件下，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢同样切削条件下，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具的切削力最大。刀具的

20、切削力最大。（5）切削液对切削力的影响）切削液对切削力的影响润滑作用越好，切削力越小。润滑作用越好，切削力越小。（6）刀具后刀面对切削力的影响）刀具后刀面对切削力的影响后刀面磨损增加，摩擦加剧，切削力增加。后刀面磨损增加，摩擦加剧，切削力增加。第24页，共36页，编辑于2022年，星期一1 1、切削热的产生和传出、切削热的产生和传出QsQs工件材料弹、塑性变形所产生的热量；工件材料弹、塑性变形所产生的热量；QrQr切屑与前刀面、加工表面与后刀面摩擦所产生的热量；切屑与前刀面、加工表面与后刀面摩擦所产生的热量；QcQc切屑带走的热量；切屑带走的热量；QtQt刀具传走的热量；刀具传走的热量；QwQ

21、w工件传散的热量；工件传散的热量；QmQm周围介质如空气、切削液带走的热量周围介质如空气、切削液带走的热量2.3 2.3 切削热及切削温度切削热及切削温度切削功切削功绝大部分转为热能绝大部分转为热能工件、刀具、切屑温度工件、刀具、切屑温度工件表面层工件表面层发生物发生物理、机械性能变化理、机械性能变化影响加工质量和刀具的磨损和断屑影响加工质量和刀具的磨损和断屑第25页，共36页，编辑于2022年，星期一（1 1）切削用量对切削温度的影响）切削用量对切削温度的影响 实验得出的切削温度的经验公式：实验得出的切削温度的经验公式：刀具前刀面上刀刀具前刀面上刀屑接触区的平均温度屑接触区的平均温度C C切

22、削温度系数切削温度系数 Z Z=0.35=0.350.450.45，y y=0.2=0.20.3 X0.3 X=0.08=0.080.100.102 2、影响切削温度的主要因素、影响切削温度的主要因素切削温度：切削温度：刀具前刀面上刀刀具前刀面上刀屑接触区的平均温度。屑接触区的平均温度。第26页，共36页，编辑于2022年，星期一（2 2）刀具几何参数的影响）刀具几何参数的影响前角前角r0，1）切削力）切削力，切削热，切削热，切削温度，切削温度，2）楔角）楔角B0，散，散热条件热条件，切削温度，切削温度。前角。前角r0的增大应在一定范围内。的增大应在一定范围内。主偏角主偏角Kr，1）切削层厚度

23、）切削层厚度，切削宽度，切削宽度，切削温度，切削温度，2）刀尖）刀尖角角，散热条件，散热条件，切削温度，切削温度负倒棱负倒棱，刀尖圆角半径刀尖圆角半径，1）切屑变形程度）切屑变形程度，切削温度，切削温度，2）散热条件散热条件，切削温度，切削温度。负倒棱应该在一定范围内。负倒棱应该在一定范围内。（3 3）工件材料的影响）工件材料的影响工件材料工件材料强度强度、硬度硬度切削热切削热、切削温度、切削温度工件材料的工件材料的导热系数导热系数切屑和工件传出的热量切屑和工件传出的热量切削温度切削温度第27页，共36页，编辑于2022年，星期一工件、切屑和刀具上各点的温度分布，这种分布称为工件、切屑和刀具上

24、各点的温度分布，这种分布称为温度温度场场。（4）刀具的磨损的影响）刀具的磨损的影响切削速度切削速度刀具磨损刀具磨损切削温度切削温度加剧刀具磨损加剧刀具磨损（5）切削液的影响）切削液的影响降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量的效果降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量的效果3 3、切削温度的分布、切削温度的分布第28页，共36页，编辑于2022年，星期一切削温度分布规律：切削温度分布规律：（1）剪切面上各点的温度）剪切面上各点的温度几乎相同，说明剪切面上几乎相同，说明剪切面上各点的应力应变规律基本各点的应力应变规律基本相同。相同。（2）刀具前、后刀面上最）刀具前、后刀面上最高温度都

25、不在切削刃上，高温度都不在切削刃上，而是在离切削刃有一定的而是在离切削刃有一定的距离的地方。此处是积屑距离的地方。此处是积屑瘤易产生的区域。瘤易产生的区域。第29页，共36页，编辑于2022年，星期一刀具的失效原因刀具的失效原因：主要是由于前、后刀面的磨损，：主要是由于前、后刀面的磨损，使切削部分变钝；刀具突然损坏，不能正常切削使切削部分变钝；刀具突然损坏，不能正常切削而失效。而失效。失效的失效的三种形式三种形式：（：（1）磨损磨损：前刀面与切屑接：前刀面与切屑接触，后刀面与工件相接触产生强烈磨损。磨触，后刀面与工件相接触产生强烈磨损。磨损到一定程度后，不能再继续使用下去，而损到一定程度后，不

26、能再继续使用下去，而必须重磨。必须重磨。（2）崩刃或脆裂崩刃或脆裂：切削刃或刀片的脆性崩落或：切削刃或刀片的脆性崩落或刀片的突然碎裂。硬质合金、陶瓷刀片易发刀片的突然碎裂。硬质合金、陶瓷刀片易发生此现象。生此现象。（3）卷刃卷刃：指切削刃在高温、高压作用下发生塑：指切削刃在高温、高压作用下发生塑性变形而卷刃。淬火硬度不够的工具钢、高速钢性变形而卷刃。淬火硬度不够的工具钢、高速钢刀具上容易发生。刀具上容易发生。2.4 2.4 刀具的磨损和刀具的耐用度刀具的磨损和刀具的耐用度第30页，共36页，编辑于2022年，星期一1）前刀面的磨损（）前刀面的磨损（月牙洼磨损月牙洼磨损）b）：塑性材料，高速、较

27、大的）：塑性材料，高速、较大的切削厚度。切削厚度。2）后刀面的磨损）后刀面的磨损a）：切削脆性金属和以较小的切削厚度切削塑）：切削脆性金属和以较小的切削厚度切削塑性金属材料时。性金属材料时。3）边界磨损：一般发生在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料的场）边界磨损：一般发生在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料的场合。可能是由于工件外表面的硬化层或硬皮，也可能为该边界的合。可能是由于工件外表面的硬化层或硬皮，也可能为该边界的接触接触面与空气中的氧元素发生化学反应而磨损加快。面与空气中的氧元素发生化学反应而磨损加快。1 1、刀具磨损的形式及原因、刀具磨损的形式及原因第31页，共36页，编辑于2022年，

28、星期一1）硬质点磨损硬质点磨损：切屑或工件上的硬质点对刀具造成的。：切屑或工件上的硬质点对刀具造成的。低速情况下，磨粒磨损为刀具磨损的主要原因。低速情况下，磨粒磨损为刀具磨损的主要原因。刀具磨损的原因刀具磨损的原因2）粘接磨损粘接磨损：切削塑性材料时，刀具和工件材料的原子：切削塑性材料时，刀具和工件材料的原子相互作用，发生熔焊的粘接现象，刀具表面的局部微粒相互作用，发生熔焊的粘接现象，刀具表面的局部微粒被带走。高速钢、硬质合金等材料的刀具在切削区的温被带走。高速钢、硬质合金等材料的刀具在切削区的温度比较高的情况下。度比较高的情况下。3）扩散磨损扩散磨损：更高的温度下，工件材料（：更高的温度下，

29、工件材料（Fe）与刀具材料）与刀具材料中的某些元素相互扩散到对方去，使硬质合金刀具的硬中的某些元素相互扩散到对方去，使硬质合金刀具的硬度下降和脆性增加，而加剧磨损。硬质合金中的度下降和脆性增加，而加剧磨损。硬质合金中的Co、C、W等元素的扩散等。等元素的扩散等。4）化学磨损化学磨损：刀具材料与周围介质反应而形成化合物被切：刀具材料与周围介质反应而形成化合物被切屑带走而造成刀具磨损。屑带走而造成刀具磨损。第32页，共36页，编辑于2022年，星期一前两者为前两者为机械原因机械原因，粘结磨损、扩散磨损、化学磨损主要是，粘结磨损、扩散磨损、化学磨损主要是由于切削温度引起，称为热磨损。由于切削温度引起

30、，称为热磨损。硬质合金刀具：硬质合金刀具：V V0.83m/s0.83m/s，90090010001000，主要是粘结，主要是粘结磨损；磨损；90090010001000，主要是扩散磨损。，主要是扩散磨损。高速钢刀具：粘结磨损和硬质点磨损；高速钢刀具：粘结磨损和硬质点磨损；工具钢刀具：低速切削时，硬质点磨损为主要原因。工具钢刀具：低速切削时，硬质点磨损为主要原因。第33页，共36页，编辑于2022年，星期一刀具的磨损过程刀具的磨损过程1）初期磨损阶段（）初期磨损阶段（OA）2）正常磨损阶段（）正常磨损阶段（AB）3）急剧磨损阶段（）急剧磨损阶段（BC）2 2、刀具磨损过程及磨钝标准、刀具磨损过

31、程及磨钝标准第34页，共36页，编辑于2022年，星期一刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度就称为刀具的磨钝标准。就称为刀具的磨钝标准。由于加工条件不同，所规定的磨钝标准也有变化，由于加工条件不同，所规定的磨钝标准也有变化，精加工精加工的磨的磨钝标准取的小，钝标准取的小，粗加工粗加工的磨钝标准取的大。的磨钝标准取的大。硬质合金刀片加工硬质合金刀片加工碳钢碳钢时，磨损标准时，磨损标准VB一般为一般为0.6mm左右，加工铸左右，加工铸铁等铁等脆性脆性材料时，因只有后刀面磨损，磨钝标准可适当取大些，材料时，因只有

32、后刀面磨损，磨钝标准可适当取大些，如如VB=0.81.00mm。刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准第35页，共36页，编辑于2022年，星期一刀具耐用度（刀具耐用度（T/min）：）：刀具刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具刀具刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经历的总时间。磨钝标准所经历的总时间。刀具寿命刀具寿命：一把新刀从投入切削起，到报废为止，总的实际切削时：一把新刀从投入切削起，到报废为止，总的实际切削时间。间。刀具寿命刀具寿命=刀具耐用度刀具耐用度（n+1），），n为重磨次数。为重磨次数。CT耐用度系数，与刀具、工件材料和切削条件有关耐用度系数，与刀具、工件材料和切削条件有关当用硬质合金车刀车削碳素钢时，当用硬质合金车刀车削碳素钢时，x=2.55，y=1.21.8，z=0.60.8从上面的公式中的指数大小可以看出，从上面的公式中的指数大小可以看出，Vc对对T的影响最大，的影响最大，f次之，次之，asp最小。最小。与对切削温度的影响顺序完全一致。与对切削温度的影响顺序完全一致。为了加大生产效率，又能保证为了加大生产效率，又能保证T时，时，asp，f，Vc如何进行进行考虑？如何进行进行考虑？3 3、刀具耐用度的经验公式刀具耐用度的经验公式刀具耐用度的经验公式刀具耐用度的经验公式第36页，共36页，编辑于2022年，星期一