冲钻孔桩施工工艺.docx

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1、冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡目录一、编制依据2二、施工准备2三、工艺流程4四、施工要点5五、质量控制要点及检验标准93一、 编制依据序号名称备注1建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018）3建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）4建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）二、施工准备（一）技术准备1、开工前，应组织学习设计文件及相应技术标准，对设计施工图纸及相关施工资料进行复核。根据建设单位提供的资料，对施工现场进行全面深入的调查； 熟悉现场地形、地貌、周边管线及道路情况。再详尽的现场调查之后，应根据设计要求、合同

2、、现场情况等，完成实施性施工组织设计编制、报批，并对各类施工人员进行技术交底，并形成文件；2、根据设计文件，明确是否需要做超前钻，并对做超前钻规则了解清楚；3、编制桩位图、桩机行走路线图、施工进度计划，并报批；4、桩基施工前，应按照有关规定和要求完成实验室的建设与认证；5、根据场地地质条件选择合适的成孔工艺。旋挖桩机成孔速度快、成孔质量好，可优先选用旋挖成孔，但旋挖成孔入岩成本高。冲孔桩机可自行制备泥浆且泥浆质量好，当场地孤石多、地质条件复杂时可选用冲孔工艺。（二）测量准备1、测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定测量方案。2、复核甲方提

3、供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。3、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。4、桩位的测放与复核：利用全站仪投测桩位，并做好标记，待挖好桩洞， 放置好护筒后再进行桩位复测，确保定位准确（三）资源准备主要施工机械设备需求计划：序号设备名称型号规格功效功率（kw）备注1冲孔桩机CK1800一根 50 米的桩需 3 天左右552旋挖桩机徐工/XR360D一根 50 米的桩需 1 天左右/3泥浆泵3PNL每台桩机配置 1 台224电焊机GT2-40B平均 3 台桩机配置 1 台21KWA5潜水泵D50/1.56灌注导管260/7氧焊设备套/劳动力配置表

4、：序号工种级别人数1桩机操作工每 3 台配置 3 人2普工每 4 台配置 1 人3杂工每 4 台配置 1 人4砼浇注工每 3 台配置 2 人5测量工每 8 台配置 1 人6机修工每 10 台配置 1 人7电工每 10 台配置 1 人8电焊工每 3 台配置 1 人（四）现场准备1、应根据工程规模、现场情况，修筑临时施工道路。临时施工道路应满足履带吊通行和转运钢筋笼。2、应根据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，搭建现场临时生产、生活设施，并应制定施工管理措施；结合施工部署与进度计划，应做好安全、文明生产与环境保护工作。冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡4三、工艺流程四、施工

5、要点1、桩位放线、埋设护筒施工要点：护筒埋深不小于 1.5m，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于 50mm。2、泥浆制备施工要点：使用的泥浆用优质膨润土制作，及时采集泥浆样品，测定性能指标。3、成孔施工要点：（1）旋挖成孔：钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下 2m 后，即可按正常速度钻进。（2）冲击成孔：冲击锤中心与护筒中心偏差不大于20mm，开始应低锤密击，锤高 0.40.6，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。94、孔深测定施工要点：施工过程中一

6、般用测绳检测实际孔深。5、一次清孔施工要点：在达到设计孔深后，将冲击锤或钻头提离孔底 300 500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣，时间为 3h 左右。6、钢筋笼制作与吊装施工要点：钢筋采用机械连接时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数 50%，两个接头中心的竖向间距不小于 35D，为保证吊装安全可靠，当钢筋笼纵筋直径大于22 时建议加劲箍采用22。 7、下导管施工要点：底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m，导管底端距孔底 0.5m 左右，导管在连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢

7、筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔、测定沉渣厚度施工要点：将泥浆从导管中注入桩底，反循环清孔，利用测绳法测量沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求后方可终止清孔（测量绳应预先浸泡，防止因测量绳变形产生误差，测点尽量靠近桩中心）。9、安放隔水塞料斗中放置隔水塞，达到初灌量时，提出隔水塞，保证首灌混凝土能够顺利封底。10、灌注混凝土施工要点：混凝土初灌量应能满足导管最小埋深 0.8m 的要求，灌注混凝土过程中要保证导管埋深在 26 米的范围之内，保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。五、质量控制要点及检验标准（一）控制要点 1、施工准备阶段（1） 灌注桩需

8、提前用超前钻做施工勘察，避免将孤石作为承载岩层。（2） 钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。（3） 应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为 20mm，单排桩为10mm。序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4钢筋笼整体长度100用钢尺量5钢筋材质检验设计要求抽样送检（4） 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求。为确定钢筋笼顶标高，并保证钢筋笼的垂直放置，预先焊接两根等长度对称布置的

9、吊筋，吊筋一般伸出孔口，作为判断钢筋笼上浮或下沉的依据。2、施工过程阶段（1） 冲孔过程控制要点1） 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致，检查锥架、底腿是否牢固，检查卷扬机和自动挂脱之间动作是否灵活、可靠。2） 应根据冲岩土的松散度选择合适的冲程：冲松散层宜选小冲程（0.5-1.0m）；冲砂卵石宜选中等冲程（1-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3m）；在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5-3.5m）。3） 冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12m，应排渣一次，同时检查成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施后再进行施工，相

10、邻桩机不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完毕混凝土的桩旁进行另一根桩成孔施工时，其安全距离应大于 4D（D 为桩直径），或最少时间间隔不应少 36 小时，以防止坍孔。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土， 保持孔内水位高于地下水位 1.5-2.0m。（2） 孔底沉渣厚度控制要点1）选择合适的清孔方法应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。a. 抽浆法清孔:抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。b. 换浆法清孔:对以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不

11、易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间， 否则清孔效果难以保证。c. 掏渣法清孔:对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。d. 喷射法清孔:在导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。2） 确保清孔彻底、充分清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定， 抽浆法清孔的速度较快(一般不少于 10min 即可

12、)，换浆法清孔速度较慢(30min 至数小时不等),无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。3） 严格控制清孔泥浆指标a. 清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土13层中，清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度 1.051.10；粘度 1620Pas； 含砂率4%。b. 终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围:相对密度 1.031.15；粘度 172

13、0Pas；含砂率98%。4） 缩短施工历时在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。5） 进行首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标及孔底沉渣层厚度，如超过规定要求时，立即进行再次清孔，直至符合要求时方可灌注水下混凝土。(二)质量检验标准根据建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018），混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表中的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1承载力不小于设计值静载试验2孔深不小于设计值用测绳或井径仪测量3桩身完整性钻芯法、低应变法、声波透射法4混凝土强度不小于设计值28d 试块强度或

14、钻芯法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样一般项目1垂直度mm1/100用超声波或井径仪测量2孔径mm0用超声波或井径仪测量3桩位D1000mmmm70+0.01H全站仪或用钢尺量，开挖前量护筒，开挖后量桩中心D1000mmmm100+0.01H4泥浆指标比重（黏土或砂性土中）1.101.25用比重计测，清孔后在距孔底 500mm 处取样含砂率%8洗砂瓶粘度s1828粘度计5泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测法6沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值摩擦桩mm150用沉渣仪或重锤测量7混凝土坍落度mm180220坍落度仪8钢筋笼安装

15、深度mm1000用钢尺量9混凝土充盈系数1.0实际灌注量与计算灌注量的比10桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11后注浆注浆终止条件注浆量不小于设计要求查看流量表注浆量不小于设计要求80%，且注浆压力到达设计值查看流量表，检查压力表读数水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比12扩底桩扩底直径不小于设计值井径仪测量扩底高度不小于设计值注：1、H 为桩基础施工面至设计桩顶的距离（mm）； 2、D 为设计桩径（mm）。六、桩基检测方案一声波透射法：100%GB5007-2011 第 10.1.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条单桩静载试验：不应少于总桩数

16、的1%，且不得少于 3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于 2 根GB5007-2011 第 10.1.8 条DBJ15-60-2008 第 3.3.5 条方案二声波透射法：100%GB5007-2011 第 10.1.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条钻芯法：不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10 根JGJ106-2014 第 3.3.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条冲（钻）孔灌注桩桩基检测需根据图纸要求及相关规范进行。给出以下几个方案供参考。方案三低应变法：100%（当桩径较小且长径比较大，不宜用声波投射法或钻芯法检测桩身完整性时）DBJ15-

17、60-2008 第 3.3.4 条单桩静载试验：不应少于总桩数的1%，且不得少于 3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于 2 根DBJ15-60-2008 第 3.3.5 条方案四低应变法：100%（当桩径较小且长径比较大，不宜用声波投射法或钻芯法检测桩身完整性时）DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条高应变法：不宜少于总桩数的 5%， 且不得少于 5 根DBJ15-60-2008 第 3.3.5 条方案五低应变法：100%DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条钻芯法：不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10 根JGJ106-2014 第 3.3.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条