陶粒混凝土空心砖砌筑施工方案.doc

《陶粒混凝土空心砖砌筑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶粒混凝土空心砖砌筑施工方案.doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、陶粒混凝土空心砖砌筑施工方案4.1 施工准备1.1.1材料准备l 除前面提到的主要施工机具外，还应准备拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、刨锛、工具袋。l 陶粒混凝土空心砖、粘土砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂质量证明书。l 水泥：用P.O32.5（普通硅酸盐水泥）或P.S32.5（矿渣硅酸盐水泥），有出厂证明、复试报告。l 砂：宜选用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。l 水：用自来水或不含有害物质的洁净水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。l 其它材料：墙体拉结钢筋。1.1.2材料进场要求l 水泥码放l 砂的堆放1.1.3技术

2、组织l 主体部分中承重结构已施工完毕，已经办理好工程验收手续。l 对各分部工程进行针对性技术交底，特殊部位提出相应的技术措施。1.1.4现场组织l 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。l 立皮数杆：采用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距5-10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。l 根据最下层皮砖的标高，拉通线检查。如水平灰缝厚度超过20mm，用细混凝土找平，不得用砂浆找平或砖包裹砂浆找平。l 干砖使用时，应提前12天浇水湿润，粘土砖以水浸入砖四边1.5cm,含水率宜为10%1

3、5%。常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。l 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。砌筑砂浆稠度：70mm90mm。l 正式砌筑前需要做样板间，经确认后方可正式施工。l 内外墙应同时砌筑，如有不能同时砌筑的墙，应按规定留槎并做好接槎工作。4.2 填充墙细部做法1.2.1填充墙与框架柱之间连接l 填充墙应每隔600mm高（三皮砌块）设一道26拉结筋（砼配筋带处不设），伸入墙内700mm，与框架柱贴模箍焊牢，焊缝长度：单面焊60mm，双面焊30mm，焊缝高度6mm。填充墙与框架柱之间连接见下图：1.2.2窗台下现浇钢筋砼配筋带l 依据建筑施工图外墙大样，外围护墙窗台下部设

4、置通长现浇钢筋砼配筋带，配筋带与框架柱连接同1.2.1填充墙与框架柱之间连接。配筋带有两种，见下图：1.2.3构造柱的设置l 内外填充墙凡转角处，或直段每3m处均设置构造柱，构造柱截面不小于200*墙厚，主筋4 12，箍筋 6200，与轻墙拉结筋为：每侧各26600，L=1600。纵筋锚入上下楼板（梁）35d，或用YG型胀锚螺栓锚入梁板内，6mm厚钢板用胀锚螺栓固定在梁板上，钢筋预先与钢板焊好，焊缝高度6mm。见下图：1.2.4过梁做法l 依据市建筑设计研究院结总1结构设计总说明及建筑施工图大样，外围护墙及轻质隔墙过梁表见下图表：净跨 l梁高 h上铁下铁箍筋墙厚200200墙厚25015001

5、2021021231262001500 l200018021021431462002000 l4m，在墙体中部设置拉接带，截面不小于80*墙厚，配筋310，6-200。拉接带与框架柱连接同1.2.1填充墙与框架柱之间连接。1.2.7消火栓洞口预留l 消火栓尺寸为700*1800mm，下口距本层楼地面高度为120mm。4.3 砖砌体操作工艺1.3.1工艺流程 拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 砌砖墙 验评l 砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水湿润。l 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。1.3.2拌制砂浆l 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。l 宜用机械

6、搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于2min。l 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完，严禁将已凝结的砂浆重新搅拌使用;当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2 h和3h内使用完毕。l 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变化时，还应制作试块。1.3.3砌空心砖墙体l 组砌方法正确，砖孔朝下，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。l 砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先抹砂浆后砌筑,当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入洞内。 l 灰缝应横平竖直。水

7、平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。l 灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝用砂浆填实，不得出现透明缝。l 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，并用砂浆填实。l 空心砖主规格长度为390mm，辅助规格长度为190mm、90mm，长度小于90mm时采用烧结砖找补。l 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。l 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。l 空心砖槽应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超

8、过1.8m。l 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。l 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。l 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.4 质量标准1.1.1保证项目l 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。l 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。任意一组试块强度不小于0.75 fm，k。l 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。l 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。1.1.2基本项目l 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处

9、。l 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。l 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。l 木砖应做防腐处理，木砖门口两边各3个，上下两个木砖距上下口300mm，中间居中。1.1.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3每 层5用2m托线板检查垂直度全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m 204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查高 度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10

10、尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.5 构造柱施工工艺和要求1.5.1构造柱钢筋绑扎1.5.1.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋1.5.1.2预制构造柱钢筋骨架l 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。l 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。l 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径），弯钩角度不小

11、于135。l 在柱顶、柱脚与过梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋 ，加密范围均不应小于1/6层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。1.5.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋l 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。l 构造柱施工缝凿毛，浇筑前清理干净，用水充分湿润。1.5.1.4安装构造柱钢筋骨架l 先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，再与顶部预埋件焊牢。1.5.1.5绑扎搭接部位钢筋l 构造

12、柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。l 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每60cm埋设26水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。l 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。1.5.2构造柱模板1.5.2.1支模l 构造柱模板，采用竹胶板支设。为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。1.5.2.2质量标准保证项目l 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。基本项目l 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。l 模板与砼的接触面应清

13、理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。1.5.3构造柱砼1.5.3.1混凝土浇筑、振捣l 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。l 浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。l 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即30一次浇筑深度340mm。振动棒边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。l 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣。l 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置正确，并

14、安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。l 表面抹平：过梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。1.5.3.2混凝土养护l 混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.6 成品保护措施l 空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。l 在砖墙上支撑过梁、现浇钢筋砼配筋带模板时，防止撞动最上一皮砖。l 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。l 墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）、大模板混凝土墙体与砌砖墙交接处拉结

15、钢筋及各种预埋件、各种埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。l 砂浆稠度应适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时应防止砂浆流淌弄脏墙面.l 在拆除操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，应防止碰撞已砌结完成的墙体.l 预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。l 在外用电梯进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。l 雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。4.7 施工时应注意的质量问题l 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。l 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线坠，墙体容易里出外进，应在梁

16、底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。l 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。l 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。l 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。l 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。l 过梁模板外胀：过梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。l 混凝土流坠：模板板缝过大，模板与墙面接触处没有贴海绵条，致使水泥浆顺砖缝流坠。l 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。l 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。4.8 质量记录l 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、石、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。l 砂浆试块试验报告。l 混凝土试块试验报告。l 钢筋机械性能试验报告。l 各分项工程质量检验评定。l 隐检、预检记录。l 设计变更及洽商记录。l 其它技术文件。