新建油罐项目施工主要焊接工艺及程序.doc

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1、新建油罐项目施工主要焊接工艺及程序1.1碳钢焊接工艺1)根据图纸设计要求,储罐的焊接坡口形式,主要是V型和Y型坡口两种,厚板的V型坡口焊接为单面多层施焊,熔焊金属量大,造成热输量大,易产生罐壁焊接变形,为确保工程质量,克服和减少施焊中不均匀的焊接变形,焊接中遵循如下工艺操作:2)必须按照不同板厚、焊缝形式的焊接参数或试样测定的焊接参数来施焊,同时适当根据设备和新旧程度及个人施焊的手法略作调整.3)每道焊缝的施焊以分段退焊法操作,多层多道焊接的每次层间接头应错开,并确保起弧收弧处的弧坑要饱满.4)X型坡口施焊时,除采用分段退焊法外,还必须遵照内外交替施焊的原则焊接,即先焊外面两道后,到罐内用砂轮

2、或碳刨清根,如用碳刨清根应用砂轮磨去渗碳层,然后施焊两道,再到外面施焊或盖面,后到里面施焊盖面,直到焊接完毕.5)厚度在8mm以下的钢板焊接,里面的焊缝清根采用砂轮清磨,罐内焊缝如高于板面时,一律用角向砂轮机磨平.6)壁板纵缝施焊前,必须在纵缝的上口和下口150mm处焊接防变形板,并避免在工件表面随便引弧.1.2储罐的焊接顺序储罐在焊接过程中会产生较大的焊接变形,如底板凹凸变形、壁板缩腰和顶板波浪变形等.如变形超过设计允许偏差范围,将影响产品的正常使用,严重的将使储罐使用寿命降低,甚至报废.采用合理的焊接顺序,可以有效地减少和控制储罐的焊接变形,所以焊接顺序的选择对储罐焊接至关重要.1)底板的

3、焊接顺序A、边缘板对接焊缝中第一圈壁板底部80mm焊缝先焊接(供组装用) 中幅板短焊缝焊接 中幅板长焊缝焊接 第一圈壁板与底板间环形角焊缝焊接边缘板其余对接焊缝焊接 中幅板封闭焊缝焊接 边缘板与中幅板间龟甲缝焊接;B、相互平行的焊缝采用隔行焊接的方法;C、各条焊缝均采用从中间向两端施焊;D、各条焊缝均采用从分段退焊法施焊;E、长缝由几名焊工同时施焊;F、罐底角焊缝焊接,应由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接.2)壁板的焊接顺序A、壁板立缝焊接 组对第一圈与第二圈壁板间的环缝 组对立缝焊接活口 第一圈与第二圈间环缝焊接 立缝活口焊接 下一圈壁板立缝焊接 以此类推B、采用分段退焊法;立缝可分

4、三段分段退焊,第一段至焊缝顶端预留150mm,暂且不焊,待环缝焊接完成后将其补焊完成;环缝可采取焊34根焊条退一步方法施焊;C、采用交叉焊接的方法,减少焊缝角变形.通常先焊大坡口,后焊小坡口,为了控制变形,应将大坡口填平后清根,焊接小坡口,小坡口完成后,再将大坡口盖面焊完.D、采用同时对称施焊;立缝焊工可每人一道焊缝或隔缝对称分布,同时施焊;环缝焊工沿圆周均布,同向同时焊接.3)顶板的焊接顺序A、先焊短焊缝,后焊长焊缝;B、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝;径向的长焊缝,采用隔缝对称施寒方法,C、由中心向外分段退焊;D、顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿圆周同一方向分段退焊.1.3储罐底

5、板的焊接1)本工程中,储罐底板的焊接采用手工电弧焊.2)焊工所使用的焊条规格、焊接电流、焊接速度和工艺规定的焊缝层均应趋向一致,确保底板焊接均匀一致;3)焊缝采用分段退焊时,初层焊道应采用分段退焊,其余焊道应采用连续焊;4)在焊接短缝时,将长缝的定位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝;5)搭接焊缝施寒时,T字焊缝处需特别注意,容易发生泄漏;T字焊缝区有三层钢板重叠搭接,其形式有两种:一种是纵缝盖在横缝上,另一种是横缝盖在纵缝上.T字接缝区焊接采用堆焊法,逐道将低凹出填满,直至焊脚高度与上盖平面一致为止;T字接缝区的堆焊缝应与纵缝及横缝熔合良好,切勿脱节,以防泄漏;6)对接焊缝施焊前,应严格检查焊

6、缝坡口的组对,边板与垫板间隙应不大于1mm;坡口间隙过小不利于焊条摆动,易造成夹渣;坡口处不应潮湿,基础没干透时焊接易在焊缝中产生大量气孔,可采用气焊加热,干燥坡口;7)焊接时应尽量采用小规范,严格控制焊接线能量;8)罐壁底圈板与边缘板间的连接,两侧连续角焊缝的焊脚高度应等于二者中较薄件的厚度,且焊脚高度不应大于13mm.1.4储罐壁板的焊接1)参加罐壁焊接的焊工应采用相同的焊接方法和焊接工艺规范,减小罐壁的椭圆度;2)罐壁对接焊背部清根时,V形坡口焊缝背部清根深度应为36mm,X或K形坡口焊缝背部清根后大小坡口应大致相等;这样可完全清除熔透不好的焊缝金属,同时背部坡口增大,通过焊接可矫正对接

7、焊缝的角变形;3)罐壁对接焊缝背部清根后,根部宽度应大于4mm,确保手工焊焊条的自由摆动;4)监控焊接线能量,防止焊缝过热,可通过监控焊机上的电流、电压表及测量焊接速度来实现;5)壁板环缝间隙过大、立缝活口切割不整齐及间隙大小不均时,采用手工焊堆焊、补焊,焊后打磨,修补整齐后施焊.1.5储罐顶板的焊接1)拱顶板与包边角钢的焊接,外侧采用连续焊,焊脚高度不应大于板厚的3/4,且不得大于4mm,内侧不得焊接;焊接时焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊;2)顶板焊缝焊接后,可对焊缝进行适当锤击,有效地降低焊接应力;3)尽量采用小规范焊接,控制焊接线能量.1.6焊缝的检验与修补1)焊缝的外观检查A、焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净,焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;B、焊缝表面质量标准应符合设计要求.2)焊缝的修补A、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑;打磨修补后的钢板厚度应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值;缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊并打磨平滑;B、焊缝表面缺陷超过规定时,应进行打磨或补焊;C、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前制定返修方案,根据缺陷的探测埋置。