建筑高大模板施工方案.doc

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1、建筑高大模板施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31、技术准备32、物资准备33、劳动力准备4四、高支模支撑方案44.1、模板及支撑架体的材料选取44.2、支撑系统的构造设计4五、高支模施工方法85.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装85.2、梁、板模板安装95.3、验收及拆除的批准程序115.4、高支模拆除115.5、安全技术措施125.6、预防坍塌事故的安全技术措施145.7、预防高空坠落事故安全技术措施15六、混凝土浇筑方法及技术措施166.1、施工部署166.2、施工方法166.3、混凝土养护176.4、试块制作176.5、质量要求17七、监测措施18八、应急救援预案1

2、98.1、概况198.2、机构设置198.3、报警救援及其他联络电话198.4、人员分工与职责198.5、应急救援工作程序198.6、应急救援措施208.7、应急救援启动条件及逃生路线23九、高支模施工的安全管理239.1、高支模系统施工安全管理机构239.2、高支模施工注意问题24十、高支模计算书24第一节 550mm1200mm梁支撑验算25第二节 500mm800mm梁支撑验算45第三节 300mm600mm梁支撑验算. . . . . . . 57第四节 200mm500mm梁支撑验算. . . . . . . 69第五节 楼板支撑验算81十一、附图91建筑高大模板施工方案一、编制依据

3、为了保证本高支模工程施工安全，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011(2011年版)；2. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010；5. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6. 建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；7. 建设工程安全生产管理条例；8. 建筑施工高处作业安全技术规范；9. 危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987

4、号；10.建筑结构荷载规范GB50009-201211.建筑法12.安全生产法13.萍乡碧桂园（别墅区）工程施工组织设计；14本工程有关施工图纸及地质报告等。二、工程概况本工程名称为大良碧桂园一组团工程。本拟建工程包括综合楼、别墅，别墅均为四层，型号分别有G408、G409、G410、G411，总建筑面积为148208.25。建设单位为佛山市顺德区大良碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设监理有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。拟建场地四周已进行平整，靠华桂路一侧有管线埋藏，场内主干道在地下室顶板，地下室顶板上行车重量不能超过45吨。根

5、据图纸设计，本工程部分地方存在高支模板施工，其中沙盘示意厅基础为首层混凝土板面，板厚为120mm,支撑高度为6.05M（包板厚）;恒温泳池立杆基础部分在泳池混凝土板面上，板厚为350mm,最大支撑高度为6.60M（包板厚）；整个地下室顶板（主楼）立杆基础为地下室底板，板厚为350mm，最低支撑高度为4.60M（包板厚）；热水处理间立杆基础为热水处理间混凝土板面，板厚为450mm,最大支撑高度为7.10M（包板厚）,别墅客厅立杆基础在首层混凝土结构板面，板厚为120mm，支撑高度为6.9 M（包板厚）；详见施工图纸。三、施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工

6、艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

7、刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。木枋均采用强度等级为 TC13中B组木材，表面应平直观感好，不应有开裂和起翘的现象；木方尺寸的偏差应符合相关规范的规定。模板均采用18mm胶合板，模板表面应平整干净，不应出现起拱、开裂；模板厚度、长度、密度等应符合规范的规定。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前

8、的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。高支模结构施工劳动力计划（见附

9、表）工种架子工木工钢筋工混凝土工数量（人）30806030高支模结构施工进度详见施工总进度四、高支模支撑方案4.1、模板及支撑架体的材料选取模板：均采用18mm厚胶合板。木枋：梁下横纵楞木枋均采用60mm80mm木枋，当梁高大于1200mm或截面积大于0.27m2,梁下纵楞采用483.5钢管；板下第一层龙骨木枋采用60mm80mm、第二层龙骨木枋采用60mm80mm木枋；梁高小于750mm侧模竖肋、水平肋及辅助斜撑均采用60mm80mm木枋，梁高大于等于750mm侧模竖肋采用60mm80mm木枋、水平肋采用2A48钢管、辅助斜撑均采用60mm80mm木枋。支撑系统：梁及板采用扣件式钢管脚手架及

10、配件支撑系统；垫板底座：采用厚度不少于50mm的木枋或槽钢垫放。4.2、支撑系统的构造设计本工程的高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板结构采用满堂式布置。支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用合格的483.5钢管。根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件；顶撑采用U型可调节托座，调节范围为020cm。（1）本工程高支模的梁底立杆的设置：沙盘示意厅支模高度为6.05m，板厚为120mm,梁大小为300600、200600、200550、200500，最大跨度8.00m，；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。恒温

11、泳池支模最大高度为6.60 m，板厚为160mm,梁大小分别为5501200、5001200、300700、250850，最大跨度为15.000m；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1000mm。地下室顶板（主楼）支模高度为4.90m，板厚为120mm，梁大小分别为300800、250750、250700、200800、200700、200500；梁下立杆布置情况为：梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。热水处理间支模高度7.10m，板厚为160mm，梁大小分别为500800、2501200、2506

12、00、300700；所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。别墅客厅支撑高度为6.90m，板厚150mm，梁大小分别为200760、200600、200500；所有梁在梁截面方向选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。其余支撑高度高于4.5m的板面，所有梁在梁截面方向均选取两根立杆支撑，立杆间距为800mm，梁跨度方向间距为1100mm。本方案选取在梁截面方向两根立杆计算。具体搭设方法详见附图。计算时两根立杆选5501200mm、500800、300600、200X500的梁分别计算，侧模选取梁5501200mm计算

13、。详细支撑和搭接方式等见高支模施工方案附图所示。（2）根据设计图纸要求，本工程高支模的梁底搭设：梁底设置二层木枋和一层夹板，夹板厚度为18mm，横楞采用6080木枋，间距300mm（对于梁高大于1.5m或梁截面面积大于0.27小于0.6的梁底用木枋间距为200mm，大于0.6的梁底用木枋间距为100mm），纵楞采用6080木枋间距同立杆（对于梁高大于1.5m或梁截面积0.27采用248钢管），支撑采用扣件式钢管。最大梁550mm1200mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm；梁底下设置横楞60mm80mm木枋和纵楞两边各248钢管，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约20

14、0mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。梁500mm800mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm；梁底下设置横楞60mm80mm木枋和纵楞两边各两根60mm80mm木枋，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。梁300mm600mm的支撑为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm，梁底下设横楞60mm80mm木方和纵楞两边各两根60mm80mm木枋，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附

15、图。其余梁截面积小于0.27m2梁的支撑均为，梁底设两根钢管立杆，步距为1800mm，梁底下设横楞60mm80mm木方和纵楞两边各一根60mm80mm木枋，纵楞底下设置可调顶托，钢管立杆底下距楼地面约200mm设置一道扫地杆，上部距顶托底部处200mm设置一道水平杆，详见附图。（3）梁侧搭设：梁侧设置双层木方和夹板，夹板厚为18mm，竖楞采用6080木枋（梁高小于750mm时，竖楞间距为300mm，梁高大于750mm小于等于1500mm时，竖楞间距为250mm，梁高大于1500mm时，竖楞间距为150mm），水平楞采用钢管（梁高小于750mm时，不设置水平楞；梁高大于750mm小于等于1500

16、mm时，水平楞采用248钢管，水平楞距梁底300mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个；对于梁高大于1500mm时，水平楞采用248钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每300mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每400mm设置一个）。梁550mm1200mm的侧模搭设，竖楞间距为250mm，水平楞采用248钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个。梁500mm800mm的侧模搭设，竖楞间距为250mm，水平楞采用248钢管，水平楞距梁底200mm设置一道，以上每400mm设置一道，对

17、拉螺栓沿梁跨度方向每500mm设置一个。其余梁高小于等于750mm的梁侧模搭设，竖楞采用6080木枋，竖楞间距为300mm,不设置水平楞，梁上下压脚，梁辅助斜撑均采用60mm80mm木枋。（4）本工程设计的钢管立杆步距（除顶层步距）最大为1.8m，具体见附图所示。屋面梁板支撑的顶层一道水平杆与U型托底的距离不宜大于300mm，本方案取200mm。（5）立杆接长各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两相邻的杆接头不得出现在同步距同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，本工程取600mm。各接头中心距节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程取400mm。支架立杆应竖直设置，2

18、m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）纵横水平杆要连续设置，每根长度不宜小于3跨；纵横向水平杆的接长采用对接扣件。（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上，采用对接扣件。（8）剪刀撑的构造要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，搭设高度小于8m时，纵横每隔10m，在垂直剪刀撑上部和下部设置一道水平剪刀撑：搭设高度超过8m时，中间加设一道水平剪刀撑。垂直剪刀撑的搭设随立杆、纵横水平杆同步,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆与地面夹角在45 60之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件将其固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心

19、线至节点距离不大于15cm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接的形式，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（9）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（10）支承层处理技术如下要求：立杆支设在首层板面的钢筋砼楼板上的，所有立柱下应铺设木垫板或用槽钢。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木枋，本工程拟采用50mm80mm木枋做垫板。（11）抱柱加强系统及周边防护措施： 按JGJ162-2008要求，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱

20、的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，即为了加强模板支撑系统的稳定性，将支撑系统与现浇好的钢筋砼柱很好地连接起来，采用“逢柱必抱、逢梁必顶”措施：当纵横水平杆贯通时，则采用每两步距与柱打箍，详见附图“扣件式脚手架每步与柱位的连接大样图”。当纵横水平杆在柱处断开时则，采用每两步的纵横水平管顶紧柱面，不留空位，详见附图“扣件式脚手架在柱位处断开的连接大样”。高支模的支撑可以充分利用支撑区域旁的建筑构件（比如梁）进行有效横向回顶，比如纵横钢管靠近屋面层的梁要进行回顶。高支模施工时，周边防护必须做好，支模边沿立杆高出楼面1.2m作安全防护用，并挂好安全网，在近路边一侧挂上“

21、重大危险源”图牌，禁止无关人员进入。（12）高支模体系遇楼层时，应设置连墙件与结构拉结。（13）扣件必须拧紧锁稳，必要时现场使用扭矩扳手进行实测，要求达到不应小于40N.m，不大于65N.m（14）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的13。（15）上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。五、高支模施工方法5.1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装（1）施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板扣件式脚手架安装 架设梁底木枋龙骨于扣件式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于扣件式脚手架顶

22、托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下扣件式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架（2）安装1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用483.5钢管。2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、

23、底座安放位置要准确。搭设时按上面构造设计要求进行施工。7）将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。8）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。节点处固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150 mm。9）模板承重架应与已浇注的柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。上下工作面通道设置就近楼层合理布置。5.2、梁、板模板安

24、装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木枋横楞上，横楞两头搁置在纵楞及顶托上。（2）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收柱模板钢管架顶托及纵楞横楞梁底模梁侧模钢管架顶托及板底第二层龙骨板底第一层龙骨楼板底模。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。一般不允许模板堆放在施工层上。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不

25、得摘钩。（5）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模

26、与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（6）楼面模板的安装首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设60mm80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）钢管架设置情况是否按本方案搭

27、设；2）剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）安装模板应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。5）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。5.3、验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质安部门复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。

28、5.4、高支模拆除（1）支撑系统的立杆、水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求及强度与拆模时间与昼夜平均温度见的关系一览 现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）51015

29、202530温度8米以下梁板；2米以内悬臂板80%强度28201512109天数8米以上梁板；大于2米悬臂板100%强度403530282010天数（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

30、。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进

31、行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。5）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。6）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5.5、安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。2、脚手架搭设前，应按规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。3、对搭设材料应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆脚手架支撑必

32、须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。5、搭拆脚手架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。6、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。7、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。8、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。9、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。10、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定

33、前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。11、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。12、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。13、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。14、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。15、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。16、操作木工机械

34、不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。17、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。18、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。19、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。20、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。21、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。22、在浇筑砼前

35、重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。23、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。24、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。25、设立钢管架维护小组，对拆下来

36、的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。26、钢管堆放场地应平坦。27、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。28、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。29、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。30、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木枋前，确保梁底支架水平杆已拉设

37、。（3）本高支支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8

38、）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）扫地杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。5.7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安

39、全预防工作。（2）高大支模工程应按相关程序规定编制施工方案，经主任工程师、公司技术负责人审核审批签字后报监理公司审批，报审专家论证通过后方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体

40、检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工

41、具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。六、混凝土浇筑方法及技术措施6.1、施工部署本工程现场根据施工进度布置若干台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝

42、土宜从低处向高处分层浇捣，浇捣作业一般在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。6.2、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6）浇筑砼前，模板必须预先

43、浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由中间向两端浇筑。1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3） 使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除

44、两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm，梁板交接处二次振捣。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。6.3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。6.4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。6.5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已