水电站坝顶门机防腐施工质量目标质量保证体系及技术组织措施.doc

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1、水电站坝顶门机防腐施工质量目标质量保证体系及技术组织措施1、质量目标： 我公司的质量目标工程合格率100%，工程质量达到合格等级。2、质量管理组织机构及主要职责：质量管理组织机构框图投入品的质量监控质 检 计 量 负 责 人物 资 材 料 负 责 人机 械 电 气 负 责 人实 验 项 目 负 责 人工 程 施 工 负 责 人施工工艺、过程的质量监控项目经理产品的质量监控施工实施全员和全过程的质量监控 2.1质量控制机构职责：2.1.1质量控制机构和创优规划质量管理小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、项目副经理、总工程师、质检工程师、质检员、施工班长组成，制订整个合同段工程质量创优规

2、划、方针及措施。各施工队分别设现场质检组，由施工班长、质检员组成，质检员专职抓现场质量管理。施工队为一级质量管理机构，对各自承担工程施工的质量难点和关键工序进行分析，制订施工计划，责任到人，严格要求，全员全过程的进行质量控制。2.1.2质量管理的指导思想与规章制度质量控制必须以人为核心，施工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使施工人员充分认识到质量环节工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯彻到施工全过程中。推行ISO9001；2000质量认证体系的国际标准，按质量手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对个别技术难点组织技术人员

3、攻关，用科学方法指导施工。2.1.3建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有项目经理、副经理、总工程师、安全员、技术员的签字。（2）施工组织设计必须经由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。（3）技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要 对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）严格施工过程中的原始记录，设专人进行管理、归档、检查。2.1.4二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织

4、班组进行分项工程质量评定工作，填写分项工程质量评定表并交施工队长确认，最终评定由项目部的专职质检员检定。（3）项目经理部每周组织两次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）质管组对每个分项进行不定期抽检，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式交到质管组。（5）严格按照设计和监理单位确认的施工规程和验收规范，精心组织好施工。设立质量控制点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量、严格质量监督，工程质量确保合格。3.2质量保证工序检测实施流程图施工人员自检质检员检查监理工程师检查下道工序返 工资料收集、归档返工YYYNNN3.3工程质量保证材料

5、质量控制程序图材料质量控制程序图不合格合格合 格不合格材料取样标准试验试验结果评定实验报告成品抽样检验实验控制检验检验结果评定分析原因作业结论提出处理意见结 束加倍取样检查是否合格该批材料不用4、质量管理及检验的标准：执行的主要质量标准、规范按国家及行业的规范、规程执行。5、质量保证技术措施：5.1材料质量的控制5.1.1采购主材料时，材料供应商必须经业主和监理审查、批准后方可采购。5.1.2按有关规定对每批采购的材料进行抽检。向监理工程师提供材质报告书、产品质量合格证及一些相关参数与资料，并经监理工程师审查方可使用。5.1.3认真检查每批产品批号，查看每批合格证书。经鉴定合格的材料验收入库，

6、派专人保管。5.1.4刷涂使用的工具为软羊毛扁平毛刷和猪鬃毛刷。毛刷宽度范围为9-150mm。5.1.5确保打磨材料的规格符合规范要求并作材料记录，砂纸、钢丝刷、除锈片及专用磨头须妥善保存，以免影响表面处理质量5.1.6做好涂料进场的自检工作，施工前应对涂料型号、名称颜色进行检查其是否符合设计规定，同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如新进场的涂料超过贮存期，应予退货。涂料的取样遵循GB3186-82涂料产品的取样的有关规定。5.1.7根据GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜划格试验对底漆采用划格法进行附着力检测，试样尺寸：50100mm达标级为一级。5.1.8根据GB/T1732-93

7、漆膜耐水性测定法对面漆进行相关的性能检测，以保证耐水性、保光保色、耐冲刷性达到要求。5.1.9做好涂料及辅助材料的贮运，遵循HG/T2458-93涂料产品检验、运输和储存通则，不允许露天存放；应贮存在通风良好、温度5-35、干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内；运输过程中防止雨淋和日晒。5.2施工过程中的质量控制5.2.1环境条件的质量保证 5.2.1.1依据GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定，定人、定期、定点对工作区环境条件进行监控，具体监控的参数为：施工区的温度，相对湿度，钢结构表面温度，并详细记录。5.2.1.2当工作区存在如下情况时，不能进行表面处理或涂装施工：a、

8、工作区的相对湿度超过85%。b、空气中有大量尘埃或其它污染物。c、工作区表面温度比空气露点低3。5.2.1.3改善劳动条件，充分保证员工的生产安全和健康将有利于提高员工的劳动积极性。5.2.1.4合理的工程管理环境的建立和正常运行也是搞好施工质量的必要条件。5.2.2人力因素的质量保证5.2.2.1在工程项目实地施工前，对选定的工作人员进行岗前再培训，并根据具体情况分组，优化组合。确保工作人员对仪器、机械的操作和施工工序熟练掌握。5.2.2.2定期对施工人员进行全面的施工质量教育，并进行一些切实可行的口头问答和书面考核，使施工人员能够充分的掌握工艺过程及方法，并把工作的质量工作放在首位。5.2

9、.2.3进行严格的质量考核制度，把施工管理人员和施工人员的工资和工作质量紧密的结合起来，提高全体施工人员的质量意识，从而保证工程的质量。5.2.2.4每个环节一定要认真检查，这包括施工人员自检，质检员再检，最后报请监理工程师签证。如有缺陷及时进行返工修复，与其它部位保持协调一致。5.2.2.5在进行涂装时，对已涂装的表面应及时进行保护以免其它意外因素的干扰，在涂装的间隔时间里严禁用手或其它可能污染的物体触及工序间的半成品或成品表面。5.2.2.6施工过程中对机械和材料应小心轻放，不可丢甩重物，以免击伤工序成品表面。5.2.3表面处理的质量保证5.2.3.1表面处理严格执行GB8923-88涂装

10、前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级，以保证涂装效果。除锈标准达到JTJ041-89钢件除锈清净度质量要求的三级标准。5.2.3.2表面处理后的钢结构表面应尽快进行涂装，其间隔时间愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气（即相对湿度85%），间隔时间不得超过4小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2小时。应尽量避免经处理后的钢结构表面直接暴露于高温环境和潮湿的大气中。5.2.3.3对于钢结构的夹缝、死角，选用特殊工具以保证任意部位的表面处理均达到要求。5.2.3.4对钢结构表面附着不牢的旧涂层、油脂、锈疤及混凝土残渣清除彻底，以免影响新涂层附着力。5.2.3.5质检员应检查钢结构表面处理后的清洁

11、度，在质检表格中作书面记录后报监理工程师，由监理工程师抽检合格后迅速进入涂装工序的施工。5.2.4涂装的质量保证5.2.4.1涂装前进行工艺试验，并将试验结果上报监理和业主，严格执行国家和行业规范、规程。认真核对施工工序过程中每度涂装材料的名称、颜色、各组分配比，充分保证涂料搅拌和熟化时间。在每度涂料的涂装前，要进行试涂，以确保每种涂料调制出的性能符合工程的质量与进度。5.2.4.2每度涂料的涂装应严格按照规定的涂-4杯粘度施工。要充分保证砼结构表面任意凸凹部位的表面与涂料充分接触而无假涂和气泡。涂料的粘度测度遵循GB1723-79涂料粘度测定法规定。5.2.4.3涂层质量要求：不流淌、不起皱

12、、不开裂、不脱落、漆膜厚度均匀、表面光滑、光亮、颜色一致，无刷痕。涂层具有保光、保色性能好、耐腐蚀、耐老化的特点。其它应符合涂料产品的技术指标及产品工艺文件的规定。5.2.4.4对钢结构表面坑蚀部分用原子灰腻子层刮填找平，干燥后砂磨再施涂防腐材料。5.2.4.5在涂装过程中如发生相对温度变化超过85%时，应停止涂装工程；涂装前相对温度变化且超过85%时，不进行涂装施工。5.2.4.6每度涂装前均需进行测试，只有满足要求时才能进行下度涂装。5.2.4.7对完成涂装工序的成品和半成品进行有效保护。5.2.4.8完成表面处理后，进行涂装前，在有可能被雨水淋到或已被雨水淋到的部位严禁进行涂装。5.2.

13、4.9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。5.2.5涂膜厚度检测质量保证5.2.5.1干、湿膜检测执行GB/T13452.2-92漆膜厚度测定法。5.2.5.2测定漆膜厚度可保证涂装达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效。5.2.5.3湿膜厚度测定是确定获得预期干膜厚度的有效保证，采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂装过程中检查和改正不适当的漆膜厚度。湿膜厚度测量堆积：涂膜涂覆好之后，立即将测厚仪压入新的湿膜里，垂直于表面，直到测厚仪两端与基体紧密接触为止，取起测厚仪时应毫无滑动。检查湿膜测厚仪最后缺口的数字，此数字表示湿膜厚度。若缺口全被覆盖，则采用测量范围更大的另一边

14、，如果没有一个缺口被覆盖，则采用测量范围更小的另一边，湿膜测试仪每次测量应用溶剂充分擦洗干净后才能进行检测。5.2.5.4磁性测厚仪（干膜）的操作执行JJG889-95磁阻测厚仪检定规程和GB4956-85磁性金属集体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法：校正测厚仪，将触头垂直置于光滑夹带的任意钢铁或涂层的表面、调零、效正。将角头垂直置于被测涂料表面，读取瞬间数字并记录。5.2.5.5磁性测厚仪对钢体的不连续性缺陷敏感，受靠近测厚仪本体的其它钢体以及附近由于焊接设备或运力线产生的磁场影响可能会产生误差。5.2.5.6根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求，防撞钢制栏杆10m2检

15、测3处，每处取3点。平均厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%。5.2.6检测结果及时处理的质量保证措施5.2.6.1执行GB4054-83涂料涂覆标记的有关规定，对表面处理的中间产品，质检员进行一次直观全面的检评，对不符合质量标准的部位标记标示，并及时返工。5.2.6.2涂层的缺陷是导致其过早失效的原因，认真进行每道工序的检查，纠正缺陷重新进行涂装有着无可比拟的经济性和有效性。5.2.6.3涂层缺陷处理方法：起泡、开裂、微裂、脱层或龟裂外观：按技术要求除去有缺陷的涂层，以得到良好底层，或重新进行表面处理以达到符合技术规范的要求。间断区或比规定干膜厚度薄的区域：按需要进行表面处理，以保证适当的层间

16、附着力。按要求进行修补或再涂装。干膜中不允许的流跑、流挂、飞漆、橘皮或嵌入的尘埃或砂粒：轻度砂磨，用砂纸或其它甲方允许的方法除去缺陷达到完好涂层。按要求修补或重新涂装，以恢复到规定的干膜厚度，使新涂装的涂层渗入原有的完好区域。若在涂装过程中再发生流淌、流挂、则可以用刷刷去。鱼眼、起皱、发软、发粘：按要求除去有缺陷的涂层到达完好的涂层，表面处理达到符合技术规范要求，将完好涂层边缘加工成羽翼状，除去疏松微粒，在已准备好的表面上重新涂装达到技术规范。钢结构的凹洼不平处经过刮环氧腻子后，应保证其表面平整光滑，如达不到要求，则再进行修补直到达到要求后再进入下一道工序。5.3施工设备和检测设备的质量保证5

17、.3.1施工设备的质量保证5.3.1.1每个工作日必须严格进行工作区的温度、钢结构表面温度、相对湿度等指标的检测并记录。5.3.1.2施工机械应由经过严格培训的人员定期进行维修保养。对应更新的零部件应及时更换。5.3.1.3空气压缩机必须具有充足的气流量和压力，以保证涂装效果。5.3.1.4保证施工机械使用充分，搭配合理，并留出检修余量。5.3.2检测设备的质量保证5.3.2.1所有检测仪表如干湿度计、触点测温仪、测厚仪都应是被监理认定的检测设备。5.3.2.2湿膜测厚仪、磁性测厚仪必须保证误差在规定的范围内。必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意借用，以免造成损坏。损坏的食品必须及时申报修

18、理调换，不得带病工作。5.3.2.3相配套的机械设备应进行专人的定期检修，一旦发现可能存在的机械故障隐患，应及时派专人加班加点进行抢修，遇到不能修理的部分应及时更换。所有机械设备应在标准正常的条件下进行作业，绝对不允许未达标机械进行施工作业。5.3.3临时设施的质量保证5.3.3.1临时操作平台搭设选用的材料应是符合国家和相应质量标准，在材料与材料的搭配连接上应相应的扣件，并把之锁紧，不允许有任何松动。5.3.3.2在临时操作平台的搭设过程中，所有的工作人员必须配带保护设施，戴安全帽，系安全绳，穿防滑鞋。并且在专人看护下，进行搭设。5.3.3.3每个搭设过程中，应按先后顺序进行，不得换动前后顺

19、序，以免发生搭设误差，而发生意外。5.3.3.4对每一个连接点的选取应慎重，每一个空档1.5米。5.3.3.5临时操作平台的搭设范围应确保能够对目标进行完全的施工。5.3.4文件记录的质量保证5.3.4.1各项工作有原始记录是质量的根本保证，必须坚持对施工进行中的一切相关事务做详细的文字记载，并妥善保管以备后查。5.3.4.2每道工序做好施工及检查签证记录，每道工序，必须经监理或甲方现场代表签字验收后方可进行下道工序。5.3.4.3制定并填写统一的施工日志，包括施工进度、质量和安全的现场管理。对每天的突发事件作详细记录以供备查。5.3.4.4制定并填统一会议和活动记录表，对定期或临时举行的各种

20、会议和活动做客观记录，包括日期、天气情况和会议内容等。5.3.4.5针对不同的施工部位和施工工序，制定并填写统一质量检验表，并报送监理审查；严格遵循质量检验程序，对于原始的数据记录要认真核对和科学处理，保证数据的正确性、完整性和科学性。5.3.4.6对于施工前和施工中的原材料购买及领用均要做详细的文字记录，并填写入库单和领料单。使用与维修及主要零部件的更换也要有文字记录，填写统一的机械设备维修保养表。5.3.4.7制定并填写各级安全检查表，包括施工的各项安全管理内容和检查结果，逐级落实到位，并有个人和负责人乃至项目经理的签字。5.3.4.8编制整个施工管理过程的分项管理制度和责任制度，并确定各

21、项工作的权、责、利和检查及考核办法。5.3.4.9做好图文资料的上传下达工作，施工过程中所有与甲方或其它单位的往来均要有文字记载和文字确认，以便后查和处理。5.3.4.10整个工程施工期间项目部指派专人计量各项数据，收集、填写、处理各项质量管理的记录和原始资料，所有质量文件应齐全并将作为竣工资料的一部分。5.3.4.11所有施工资料要求是原件，不装订，文件材料应纸质优良，字迹工正，图面清晰，签署完备、图幅符合要求，文稿必须用蓝黑和碳素墨水书写，左侧面有装订线，底图用碳素墨水绘制，并轧好图片。5.3.5健全落实质量管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好

22、的确保质量保证措施落实到实处，实现我们对招标方承诺。5.3.5.1质量管理措施要落实到每道工序的个体操作人员，并由质检员监督执行情况，及时发现问题，及时纠正。5.3.5.2对主要、关键工序设立监控人并明并确监控点及监控要求。5.3.5.3每着工序采用“自检、互检、交叉检”三检制度，加强质量管理力度。5.3.5.4项目部每周召开工程质量会议，检查上周质量情况，及发生的原因，制定相应的解决措施，指定专人负责解决。5.3.5.5通过质量排列图、检验统计表、因果分析图等方法，作为指导控制施工质量的手段。5.3.5.6强化精品意识，推行ISO9002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良。5

23、.3.5.7遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。5.3.5.8组织高水平专业铁塔防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。5.3.5.9建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。5.3.5.10基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净经验收合格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故隔夜或超过6小时不能及时涂刷，基体表面将返锈，必须进行基体表面二次除锈处理。5.3.5.11施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和技术指标要符合要求。施工时，必须严格按照比例配制，当天施工所剩及因天气原因

24、造成的材料剩余必须处理掉，严禁再次使用。5.3.5.12温度的影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响施工质量。本工程无法采取增温及其它保护措施。为保证涂料质量不受影响，温度必须高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5时禁止施工。5.3.5.13塔体特殊部位的难度及影响：塔体影响主要在塔体连接处，连接处的螺丝及连接处塔材之间的缝隙，这些地方积水时间长，一般锈蚀严重。在除锈时由于缝隙太小，不易清理。涂装时涂料涂刷如果不到位，就会影响工程质量。因此在除锈时应着重处理这些部位，用专用工具彻底清理缝隙间的杂物及锈蚀物，达到除锈标准，涂刷时先用底漆涂刷彻底，再用腻子补平缝隙，再进行下道涂刷工序的施工。