检修楼建安工程施工顺序及作业方法.doc

《检修楼建安工程施工顺序及作业方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检修楼建安工程施工顺序及作业方法.doc（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、检修楼建安工程施工顺序及作业方法1.1生活给水系统施工：从业主指定位置接入给水干管。给水主干管为DN100焊接钢管。1、管沟开挖2、基底夯实3、管道的防腐安装（同消防管道焊接钢管施工）4、阀门管件安装及井室砌筑本工程阀门井根据需要设置；由于井室施工速度相对较慢，故先进行管道安装，待管道安装到一定程度后，将预埋管安装在管道上砌筑井室时调正。4.1、阀门管件安装、在三通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，保证支墩受力情况下，不破坏管道接口。、阀门管件安装前，必须检查开启是否灵活，阀门是否有裂痕法兰盘是否有毛刺，为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。4.2、阀门安装前必须检查

2、开启是否灵活，阀门是否有裂痕，法兰盘是否有毛刺。为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。4.3、井室砌筑：井室砌筑时同时安装踏步梯，位置应准确。踏步梯安装后在砌筑沙浆未达到抗压强度前不得踩踏。给水管的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘下缘不小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘不距离不小于350mm。检查井允许偏差：井深直径：20mm井盖与地面高程差：20mm井底高程：15mm5、沟槽回填为了确保管道建设工程恢复的工程质量，切实保证不因管网开挖而损坏，在施工中应严格按技术规范要求组织施工，具体施工方法如下：我单位施工完成管线安装、检查井砌筑及管上皮50厘米以内素土后，应立即组织沟槽

3、的大量回填。井室回填：各类井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行。不能同时进行时，应留台阶型接茬。井室周围回填压实时，应延井室中心对称进行，不得漏夯。回填材料与井外壁紧贴，压实度不小于95%。6、水压试验根据施工规范要求试压长度定为每段1000米左右，试压前详细检查管件支墩是否达到强度。在不大于工作压力的条件下，浸泡不小于48小时。试压注意事项：6.1、试压管段若有阀门，阀门必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。6.2、试压前，除接口外管道两侧部分回填土，以便检查接口是否有渗漏现象，避免管身移动及接口松动，并且将沿线管件的支墩加固牢靠。6.3、试压的水源，利用现场附近水源，或用水车灌水。6.

4、4、灌满水后检查排气阀是否好使，保证水流中无气体，保证压力试验可靠性。6.5、试压时，应分级升压，每次升压以0.2Mpa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常情况时再继续升压。6.6、加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压。6.7、打压支设后靠背：采用原有管沟原土做后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，立方外竖钢板一块。6.8、排气、灌水前检查排气阀是否好使，保证水流中无气泡，水流速度不变，用试压车补水试压。6.9、管道水压实验压力为1.4Mpa，水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经对接口管

5、身检查不破损及漏水现象，认为管道试验强度合格7、管道冲洗消毒全线竣工后，需冲洗消毒，用含量20mg/L游离氯水灌满管道进行消毒冲洗，管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，含氯水在管道中停留24小时以上，再次冲洗，并经水质检验部门化验合格为止。管道全线连同后，需进行统一冲洗，由于冲洗水量较大，需事先与建设单位联系，制定冲洗方案，确定冲洗时间。1.2消防工程：室外消防给水系统采用双管环通管网，管径DN100。1、管道防腐1.1 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。1.2钢管进入现场后，采用喷（抛）射除锈，除去氧化皮、锈、旧涂层及其它污物，经清理后方可做防腐。钢

6、管外壁采用四布三油加强防腐。1.3涂刷底漆：钢管经表面处理合格后尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。2、钢管安装2.1施工工艺测量放线管沟开挖管道、管件运输进场管道下沟、接口管身回填分段试压管沟回填余土外运总体试压冲 洗通水竣工检查验收3、管道吊装：管道吊装前先对沟底高程、坡度、基底处理接点焊缝进行检查，符合安装条件后再进行吊装，且还应对管道预制件（管材、管件、阀门），按管段图进行复核无误，并将管内外清理干净。吊装时，先确定好预制件位置和方向，运输吊装选用宽度大于50mm的吊带吊装，不能用铁棍撬动和钢丝绳直接捆绑外壳，捆扎牢

7、固吊带扣，由起重工统一指挥，平稳，就位在地沟内。当预制的管段较长时，选用两台吊车抬管下管时，吊点的位置按平衡条件选定。管道就位后，施工人员应对管道的标高、位置、坡向及坡度进行复核，以确保就位的管符合设计要求。4、管道预制：4.1管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检查，符合设计要求及规范规定并具有材质证书或产品合格证。4.2根据现场实际情况，按主干管、支管及阀门井的布置分段预制，分段时长度最大距为km。4.3 管子采用砂轮切割机切割；切口端面倾斜偏差为管子外径的1不大于2mm。4.4坡口加工：坡口加工采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工，坡口斜面及钝边端面厚度不大于0.5。坡口尺寸和

8、角度符合工业金属管道工程施工及验收规范有关规定要求。4.5管道预制前先根据现场实际情况分段测量，编制管段号，然后进行预制，预制尺寸按修正后的管段图进行并要考虑到运输，吊装条件及留有调整余量。5、 管道焊接：1.1焊口组对，焊口组对前，先将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后组对，焊缝点焊长度及长度按规范要求执行。1.2施焊：手工电弧焊接钢管及管件时，管壁厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。多层焊接时第一层焊缝根部必须均匀地焊透，并不得烧

9、透。同时各层接头要错开，每层焊完之后，应清除熔渣。飞溅物等，还要进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。多层焊的每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。1.3焊接质量检验：焊缝表面质量检查前，先将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净，然后检查焊缝尺寸是否符合规范规定，焊缝表面是否完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度是否超出坡边缘，以及咬边，焊缝加强高度项目是否符合规范规定，若表面质量符合规范要求，可进行下步工作。6、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。7、强度试验

10、当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。8、严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。9、管道冲洗9.1冲洗顺序管道冲洗应在试压合格后分段进行。

11、顺序是先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。9.2冲洗水量管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合的规定。9.3冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。9.4水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。10、 阀门安装：10.1阀门检验，本工程所用的阀门，必须有制厂的产品合格证，并对进场的阀门按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验，对于主干线所用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位

12、使用，且要认真填写阀门试验记录。10.2阀门安装：阀门安装前先按设计规定校对型号，并对阀门进行外观检查，确保阀门无缺陷，开闭灵活；并清除阀门的封闭物和其它杂物；另外对于阀门的操作物要进行清洗检验和调整，以达到灵活、可靠，无卡涩现象。阀门要在关闭状态下进行安装。法兰阀所需的法兰要与阀门配置，法兰的密封面及密封垫片要认真进行外观检查，不能用影响密封性能的缺陷的法兰及密封执片，法兰连接要保持同轴，法兰与阀门的连接，要用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时要对称、均匀的进行，松紧适度。1.3雨水管和污水管施工1、污水系统：1） 本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。2） 本

13、工程污水接入场内现有污水出水口。2、雨水系统：1）本工程雨水采用雨水口，雨水检查井收集屋面雨水及临近路面雨水，在经雨水干管接入场地内现有雨水出口。 3）室外排水管雨水管采用硬聚乙烯加筋管，橡胶圈承插接口连接，管道位于主干路东侧。3、测量放线测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应正规的测量记录本，认真详细记录。4、沟槽施工4.1路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋

14、设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至中粗砂垫层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25，机械吊装管就位。4.2路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25，机械吊装管就位。5、下管 1.1 管子经过检验、修补合格后，先在槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误方可下管。机械下管采用分段下管，此方法采用起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内。机械下管注意事项：1.2 机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。1.3硬聚氯乙烯加筋管敷设： 安装程序：清理承口插口清理胶圈上胶圈

15、下管安装机具设备在插口外表面和胶圈刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查3.1、管道铺设前，必须检查管材是否有裂纹，质量是否达到规范要求；3.2、机械下管时起重机距离沟边不小于2.5米，保证槽壁不坍塌，吊车下管必须设专人指挥；3.3、稳管时要将管放正，遵循设计规定高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行；轴线偏差30mm，高程偏差20mm；3.4、槽底在管道接口部分必须事先挖出接口工作坑，具体尺寸深0.5米，宽1.2米便于接口操作。3.5、管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填土，以确保管身不移位。3.6、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，

16、应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。3.7、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。3.8、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。3.9、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。3.10、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土沙流入管道内。3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。3.12、硬聚氯乙烯加筋接口、 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。、 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“

17、8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地途刷在承口安装好的胶圈内表面、在承口外表面途刷润滑剂时要将插口线以外的承口部位全部刷匀。、 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。、 检查 ：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙

18、中检查胶圈位置是否正确。、 安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。6、检查井砌筑 6.1 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑，每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸。6.2井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋人深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。 6.3排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为

19、250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。6.4排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌彻时，表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。6.5砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 6.6 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。6.7 雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时

20、用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。1.4电缆敷设施工1 施工准备 1.1 设备及材料要求： 1.1.1电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。1.1.3 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2主要机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符

21、合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 电缆的搬运及支架架设： 3.2 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 3.3电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起

22、止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 3.4电缆敷设 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，

23、标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全， 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1 项次项 目弯曲半径检验方法 1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d 15d尺量检查 2橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查 3裸铅护套15d 4铅护套钢带铠装20d 5塑料绝缘电力电缆

24、10d 6控制电缆10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 1.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 1.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 1.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 1.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 1.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6

25、.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施

26、工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 1.5热力管网施工一、 设计参数：采暖系统管道设计为气暖，管径为DN50。二、 附设补偿方式：1、 本管线采用管沟敷设。2、 管道采用补偿器补偿。三、 管材：1、 管道选用外保护套矿岩棉保温管，管道及管件质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制埋保温管的要求。2、 钢管DN50采用无缝钢管，材质为20号钢。阀门和管道的连接方式为焊接，压力等级为1.0MPa,用于泄水，放气的阀门采用手动截止阀。四、施工方案1定线测量1.

27、1在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。1.2供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:1.3.1应按主干线、支干线、用户线的次序进行；1.3.2主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；1.3.3支干线、用户线，可按主干线的定位方法；1.3.4管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。2土建工程2.1土建工程施工程序施工准备定位放线验线沟槽、基坑开挖砌筑管沟

28、验管沟井室砌筑（安装工程）盖板余土外运2.2土方开挖前要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各个施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。2.3严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象，坡度不小于2，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%。2.4钢筋进场应有出厂材质证明单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。2.5钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成

29、型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。2.6混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。2.7混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。2.8混凝土浇注施工完成后应及时采用浇水养护，混凝土养护至达设计强度的85，方准拆模,方可进行下道工序的施工。2.9所选用的模板应该具有足够的承载能力、足够刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的

30、荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。3管道安装工程3.1施工准备3.1.1依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。3.1.2施工前，应根据工程特点及设计要求编写适合于本工程的施工方案，并对施工班组进行交底。3.2设备材料进场的检验与交接3.2.1管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。3.2.2管材、管道附

31、件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。3.3焊接工艺及要求3.3.1施焊前，应根据工程特点编写适于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：3.3.1.1母材性能和焊接材料；3.3.1.2焊接方法；3.3.1.3坡口型式及制作方法；3.3.1.4焊缝结构型式及外型尺寸；3.3.1.5检验方法及合格标准;3.3.1.6焊接电流的选择；3.3.1.7检验方法及合格标准。3.3.2根据本工程的管材为Q-235或20#钢，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材

32、料及焊接工艺。3.3.3直埋蒸汽管道工作管焊接采用氩弧焊打底技术，焊缝做100%无损探伤。3.4管道安装3.4.1管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。3.4.2钢管材质、壁厚偏差均应符合国家现行的钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。3.4.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.51000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。3.4.4管道安装中必须保持管端保温层始终自于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。3.4.5管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，对于DN100DN50的

33、管道允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。3.4.6阀门的开关手轮应放在便于人工操作的位置、水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，焊接时阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。3.4.7波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为4mm，顶部直径偏差为5mm。3.4.8管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力位置应采取临时支护施工。盲板厚度应根据试验压力确定，必须满焊。3.4.9管道内的压力升至1.5倍的工作压力后，在稳定的10min内无渗漏；管道内

34、的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查。3.4.10试压合格后，应拆除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验记录。3.4.11蒸汽管道吹扫应具备条件：3.4.11.1混凝土支架强度达到设计要求强度后，才充许进行吹扫工作；3.4.11.2蒸汽管道已进行无损检测合格；3.4.11.3蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格；3.4.11.4按规定对管道系统内阀门进行逐一检查；3.4.11.5不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施；3.4.11.6检查各阀门井无积水；3.4.11.7检查各阀门井疏水阀安装完。3.4.12吹扫程序：达到恒温一小时进行疏水后，即可进行管道吹扫，吹扫中严格控制

35、操作阀门前工作压力，吹扫压力不能大于工作压力的75%，吹扫1520分钟，即停止吹扫，进行自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，具体控制吹扫次数，可根据对吹扫管口处刨光木板检查，板面以应无铁锈、脏物即可认为合格。4、运行安装：1.1、试验压力为0.90MPa。水压试验前固定墩及补偿器两侧10M以内管线回填完毕.以防拉坏补偿器.1.2、管网清洗的流速应不小于1.5m/S并应以系统能达到的最大流速压力进行,清洗循环系统如下:热网回水管除污器热网环水泵加热器旁路热网供水管干管端供回水连通管热网回水管1.6沥青砼道路工程一、人行道铺装施工1、工艺流程基层处理放样弹线找规

36、矩试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴石板、水泥砖等面层清理成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧

37、密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护57天，严禁上

38、人走动、货物重压。6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用

39、过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。二、路缘石铺设1、缘石基础：基础与路床同时填挖和碾压，确保缘石基础与路床有整体的均匀密实度，同时要将槽底预先夯实做好砂子泥垫层。2、测量放线先校核中线并重新钉立边桩，其间距直线为10-15米，在弯道上为5-10米，路口园弧上为1-5米，注意自曲线两端必须反复校核以求园滑美观。（2）按新钉桩放线，在直丝部分可用线放线，在曲丝部分应用粉灰划线，在刨槽后安装前再复核一次，对于缘石顶端高度应使用水准仪检查控制以防“塌腰”。3、刨槽用人工刨槽时，按边桩高拉线，以线为

40、准往外刨槽，槽的宽度比缘石厚度宽出约5厘米靠近路面一侧尽量和线拉齐，不要刨槽太宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度比埋置深度约深1-2厘米，槽底要刨平整。4、安砌钉桩挂线后，把缘石沿基础一侧依次排好，有的施工单位采用挂双线的方法，即在缘石顶的路内一侧挂一条线，再在与路边相处挂一条线控制缘石的边和内侧平直，以确保缘石不内、外倾斜，并计算好缝宽加缘石的长度，用钢尺排好尺寸，确保无缘石加塞现象。立缘石、平侧石的垫层用M10水泥砂浆，勾缝采用M10水泥砂浆。砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2厘米，按放线位置安砌缘石，应作到平稳妥牢固，并随时检查。安砌完的缘石应顶面平整，注意随时用3米直尺检查其直顺度

41、，弯道园滑，操作时缘石间用塞尺控制，以确保缝宽一致（1厘米）。5、还土：缘石背后应用砂子泥还土夯实，夯实宽度不小于50厘米，厚度不小于15厘米，密实度在90%以上，如发现倾斜或松动现象，应即时修整，确保缘石位置高程正确。平缘石砌完后，内侧应铺石碴，外侧填土仔细夯实，避免缘石倾斜或移动。有的道路设计规定背后填低标号混凝土的，应注意捣实。6、勾缝勾缝宜在沥青路面铺筑完成后进行。勾缝前应先校核缘石位置高程，使其符合设计要求。7、养护缘石的养生期不得少于3天，在此期间应严防行人、车辆等碰撞。三、沥青砼道路施工（一）、路基工程本标段路基土方施工主要配套机械为挖掘机挖土，装载机装车，自卸车运输，推土机、平

42、地机整平，25t振动压路机碾压。土方开挖（1）土方开挖应按图纸自上而下地进行，不能乱挖或超挖。无论工程量大小和土层厚度，均不能使用爆破法施工，严禁掏底或掏洞开挖。（2）在开挖时必须注意对图纸未示出地下管线、缆线和其他构造物的保护，一旦发现以上情况应立即报监理工程师，并且停止作业等待指示处理。（3）靠近居民村庄等实施开挖，除了设立作业标志及警戒线等警示标志外，还应采取一些安全防护设施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。（4）当因气候条件使挖出的材料，无法按照规定要求用于填筑路基和压实时，暂时停止开挖，直至气候条件变好。（5）土方路基开挖至路床标高时，整

43、平后的路床用自行式振动压路机压实，三轮压路机光面。碾压速度控制在34km/h，碾压时，前后两次轮迹要重叠2030cm，并均匀碾压。路基碾压完成后，在监理工程指定的地点按重型击实法进行现场压实度检验，检测频率为每1000m2一次。若不符合要求时，应翻挖重新压实，或采取其它措施处理。（二）、路面工程本合同段路面结构形式为：3cm厚细粒式沥青混凝土+4cm厚粗粒式沥青混凝土+30cm厚水泥稳定碎石基层+30cm厚石灰土底基层。1、路面底基层施工本合同段路面底基层采用路拌法施工：其工艺流程为；清理下层备土筛除大颗粒摊铺整平洒水闷料68t压路机稳压摊铺石灰专用机械拌和平地机初平稳压平地机精平碾压养生。底

44、基层施工以前，应按规范要求，先作试验路段，通过试验路段施工，熟练掌握机械的操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合，混合料的松铺系数、压实遍数、机械拌和次数，以便指导全面施工。（1）施工放样中线按10-20m一桩（弯道及重要点位加密）准确放样，并钉出铺筑层的边桩，进行水平测量（半幅每断面三点）。（2）备料备料前将下层表面杂物清除干净，并打出暗格，计算出格内用土量，采用机械挖土，自卸车运至施工路段，将超尺寸颗粒筛除，摊土机按松铺厚度摊铺初平，洒水闷料后采用平地机精平，再用68t压路机稳压12遍，使其表面平整。（3）摊铺石灰在已稳压整平的土层上，划出暗格线，计算出方格内石灰的剂量，按剂量

45、将三种材料摊铺在方格内，然后人工摊匀（拉线控制）。表面应力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（4）拌和路拌机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，第一遍拌和不翻到底，第二遍以后拌和深入下承层约1cm。拌和时边拌边检查，严禁出现石灰夹层或土夹层，以利上下层结合。在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水分流失。拌和完成的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花

46、面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。（5）整形、压实拌和后的混和料，用平地机按松铺高度整平，振动压路机稳压，边整边压，宁高勿低，按设计坡度精确刮平。再用监理工程师批复的压实方案进行压实。碾压过程中，压路机严禁在作业面上调头转弯。一个路段完成后，按监理工程师批准的方法做压实度试验，未达标的我们坚决进行复压，直至压实度满足压求为止。（6）养生石灰土底基层我公司将采用洒水养生法，养生期为14d。下层碾压完毕后，当天立即铺筑上层，下层不需要专门养生。如果因故不能立即铺上层，则下层需在养生7d后再铺筑第二层。3、路面基层施工本合同段路面基层为水泥稳定碎石结构，我公司计划采用“厂拌”法拌制混合料，摊铺

47、机全幅摊铺的方法施工。其工艺流程为：在合格的下承层上测量放线清扫湿润下承层表面摊铺机挂线就位混合料拌和运输摊铺稳压碾压养生。在全线基层施工前，铺筑200米长的试验路段，以此确认机械设备、施工工序和施工工艺，并以试验路段数据向监理工程师报批详细的施工方案。拌和时，加水时间及加水量应有记录，拌和好的混合料用自卸车运到施工路段。摊铺使用全幅摊铺机作业，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，混合料从开始拌和到压实成型的总时间不超过2-3小时。混合料经摊铺整型后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由外侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。前后两次碾压要互相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的压实度为止。压实后表面达到平整密实，无轮迹或隆起