浅层插板和深层打设排水板施工方案.doc

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1、浅层插板和深层打设排水板施工方案2.2 浅层施工1.1 铺设编织布本工程编织布采用200g/m2，在加工厂加工并卷好，运至现场，人工将编织布展开，接长、接宽由人工现场缝合连成一个整体，现场缝合搭接宽度不小于100mm，双线缝合。编织布铺设时由人工先在滩面上用泡沫板架设浮桥，再由人工进行铺设，编织布铺设完毕后进行土工布铺设。1.2铺设土工布1、浅层抽水固结施工前，原泥面铺设土工布采用宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布（规格300g/m2），在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场机械缝合搭接宽度不小于200mm，且需双线缝合。2、土工布必须有出场合格证和出场检测报告，经检验合格后进行铺设。3、首先在加工

2、厂将土工布加工并卷好，再运至现场，然后采用人工将土工布展开铺设，铺设时用手提缝纫机将土工布缝合成一个整体，缝合接宽度不小于200mm，且需双线缝合。土工布铺设后要及时压载，防止发生位移。土工布铺设完毕后进行人工插板施工。土工布主要质量指标如下：长丝针刺非织造土工布（规格300g/m2）主要质量指标表项目单位指标值备注厚度mm2.2断裂强力kN/m15断裂伸长率%4080CBR顶破强度kN2.6垂直渗透系数cm/sK*（10-110-3）k =19撕破强力kN0.42原材料及物理特性100%聚酯长丝无纺针刺1.3人工插板1.3.1人工插板施工工艺1、人工插板所采用排水板为原生料加工的塑料排水板，

3、人工裁剪长度为4米/根，一端用塑料胶带封口，防止泥沙进入板芯阻塞排水通道，人工插板时在较软处架设浮桥，以保证人员作业安全及施工速度。2、人工插板使用4米长5cm钢管制造的插棍，一端设置固定卡子，由测量人员进行桩位测量放线后，先进行试插，随后进行大面积施工，排水板插板间距为1米，采用正方形布置，其中入淤泥3.5米深，外露0.5米。3、插板过程产生返泥现象要及时组织人员处理，保证板头的清洁。1.3.2塑料排水板型采购、包装及存放1、 塑料排水板板芯原材料采用原生料，外包滤膜为土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜。在塑料排水板进货原材料时要层层把关，定期分批抽查材料质量，以确保塑料排水板符合规定的规格和

4、标准。本工程人工插设塑料排水板采用原生料塑料排水板规格详见下页表中所列。2、 塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。3、 塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。4、 塑料排水板在施工场地临时堆放时，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。塑料排水板性能指标如下：项目单位性能指标芯板宽度mm1003厚度mm3.7单位长度质量g/m80舌型撕裂强度N20抗弯折性能mm无断裂180度对折5次复合体抗拉强度kN/10cm1.6延伸率%4纵向通水量cm3/s40*10-6侧压350kN/滤布单位

5、面积质量g/m290厚度mm0.3纵向干态抗拉强度N/cm30延伸率10%时横向干态抗拉强度N/cm25水中浸泡24h，延伸率15%时粘合缝抗拉强度N/cm20水中浸泡24h渗透系数K20cm/s5.0*10-3水中浸泡24h等效孔径O95mm0.11.4浅层抽真空施工 1.4.1 铺设真空滤管，连接板头1、滤管、泵、膜下测头布置（详见设计图纸）。其中排水板与滤管连接将两排排水板头轻轻向中间集中靠拢，与放在中间位置的滤管连接，并绑扎固定（绑扎时要拍打塑料排水板头泥巴，保持板头清洁）。排水板与滤管连接后，要求外面再包裹一层150g/m2的土工布以避免淤泥中土粒进入。2、真空滤管采用40mm塑料软

6、管，打孔加工后包土工织物滤水管层，并捆扎结实，滤水层应只透水气不透砂。真空滤管成卷运到施工工地，为保证滤管质量，不在现场加工，采取工厂化集中生产。软式滤管主要控制指标项目单位性能指标备注管体管径mm631重量g/m200环刚度KN/m26GB/T9647透水面积mm2/m2500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m240渗透系数K20cm/sK*（10-110-3）K=19等效孔径O95mm0.070.2备注：浅层抽水固结处理时可采用管径40mm的滤管3、滤管制作：在管壁上每隔5cm钻一直径810mm的小孔，梅花形或正方形布置，制成花管，外包2层尼龙纱窗布，最外层用一层透

7、水滤布包裹严密，滤布采用40g/m2长丝针刺土工布，将板头清理干净，防止板头淤堵影响排水效果。4、管路连接：连接管件采用钢管，硬塑料管或胶管，抗压强度不小于1.0MPa，长度300mm左右，管件套入滤管的长度不小于100mm。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。滤管套入长度不小于100mm，并用铅丝绑扎，绑扎要紧，铅丝接头严禁朝上。二通、三通或四通要求采用原生料一次制作成型，其强度须高于真空滤管的管体强度。在加固区的中间部位，管与管之间用四通管连接，旁边管用三通管连接，四个角管与管之间用二通管连接，为防止有较大的不均匀沉降，二通、三通、四通与滤管之间以及滤管与滤管之间的连接，采用橡胶波纹管连

8、接，胶管套入滤管长约10cm。5、滤管应埋设在两排排水板中间位置，每两排排水板板头连接在一条滤管上，板头应用尼龙绳或塑料拉环固定，板头在内侧紧贴滤管上，在区域内水坑中同样保证做到板头内侧紧贴滤管。6、铺设，并将排水板与滤管连接，要求排水板与滤管紧密接触，连接后外裹土工布，以避免淤泥中的土颗粒进入接触面。水平滤管铺设完毕后按设计图纸要求铺设水平排水板。7、膜下真空度测头均匀布置在角点和加固区域的砂垫层内，射流泵与滤管相连的接口，距地基处理分区边线距离应不小于5m。8、水平塑料排水板、土工格栅和土工布的铺设水平排水板、土工格栅和土工布均采用人工铺设，其铺设范围按施工图设计要求。首先进行水平排水板铺

9、设，随后进行土工格栅铺设，对水平排水板形成压载，施工时注意不要将水平板发生移动，否则应将其恢复。格栅铺设一定长度后进行土工布铺设，铺设范围要求覆盖设计边线以外1m，土工布铺设后要及时压载，防止发生位移。1.4.2材料指标水平排水板：技术性能指标与浅层插板所用排水板相同。土工格栅：每延米纵横向屈服拉力大于20KN。无纺土工布：采用高密度宽幅短丝针刺非织造土工布，规格为200g/m2，在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场机械缝合搭接宽度不小于200mm。密封膜质量必须符合设计要求，用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，要求在工厂热合一次成型，若现场拼接，搭接宽度不小于2m。无纺布技术要求见下表高密度短丝针刺非

10、织造土工布（200g/m2）主要质量指标表项目单位指标值备注厚度mm1.7断裂强力kN/m6.5断裂伸长率%25100CBR顶破强度kN0.9垂直渗透系数cm/sK*（10-110-3）K=19撕破强力kN0.16密封膜的主要性能指标见下表：项目单位指标值项目单位指标值厚度mm0.120.16刺破强度N50抗拉强度（纵/横）MPa18.0/16.0渗透系数cm/s5*10-11断裂伸长率（纵/横）%220/200耐静水压力MPa0.2直角撕裂强度N/m601.4.3 铺密封膜、出膜每个浅层加固区一次性铺2层密封膜。1、 在铺设前，为提高铺设速度，减少现场热合工作量，应根据一次加固区的形状面积和

11、埋入密封沟中的面积以及沉降富裕量，将购进的小幅薄膜热合成一块完整的密封膜，卷成卷放在加固区场地上，从一侧向另一侧展开铺设第一层密封膜，铺膜时应选择无风雨的晴天进行。密封膜采用两层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，膜好铺后检查有无破裂口，如果有立即要用小块薄膜及专用胶水补好，第一层膜彻底铺好检查无破裂口后，即可进行第二层铺设，工序同第一层工序，但需要注意的是两层薄膜之间的热合缝应相互错开在20cm以上。铺膜必须统一指挥，避免绷紧，要有一定的余量，展开每层膜后要进行检查修补，相邻密封膜搭接宽度不小于2米，叠加压缝上层用袋装土填压。密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型，若现场拼接，搭接宽度不小于2m。

12、1.4.4 安装射流泵、安放地表沉降盘。1、 本施工区浅层处理设置1400台真空射流泵，要求射流泵功率不小于7.5kw，且能形成不小于 0.096MPa的真空压力，试抽气15天，恒载时间约30天。2、 安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。3、 设置临时沉降盘或沉降标杆，在深层塑料排水板施工前进行撤除，每周进行3至4次测量，并将观测数据记入记录表中。4、 接通抽真空设备。5、 完成后请监理工程师现场验收。1.4.5 浅层真空抽气1、调整各种仪器的初读数,进行试抽气，检查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修补好，试抽气15天，分三批循环开泵

13、。浅层抽水固结膜下真空压力达到60KPa后进行正式抽气，正式抽真空阶段确保100%的开泵率，计时抽气时间约30天， 2、 在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养，并各有10%的备用水泵、电机。3、施工记录每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按监理要求及时（3） 在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养，并各有一定数量的备用水泵、电机。（4）真空恒载后，抽气过程中保证设计真空压力，确保100% 的开泵率。（5） 各

14、区进行围埝，确保区内全部覆水且水深不得超过60cm真空预压过程中，采取集中、有序的排水方式，避免对周围其他工程施工区域造成负面影响，保持现场环境的井然有序。（6） 恒载阶段的沉降观测真空恒载后，依据高程控制网在施工中应及时做好现场的沉降观测工作，要求施工前期每隔一天观测一次、施工后期每隔3天观测一次，并做好记录，上报监理工程师确认。（7） 施工记录每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。6、 压力表压力表需符合国家检验标准，读数范围满足要求；压力表不得安放在真空泵附近，以防止影响度数准确性

15、；各区要另安排2块压力表作为为备用抽检。7、 卸载标准（1）真空预压卸载标准1）按实测沉降曲线推算的固结度不小于90%；2）连续5天实测地表平均沉降速率不大于2.5mm/d。经检测单位检测达到卸载标准,经业主、监理同意后,进行真空预压卸载，将密封膜上覆水排出，进行加固后的效果检验。（2）真空预压卸载安排停泵卸载依据先四周后中间的原则依次进行。卸载后,用人工清除表层泥土,报请业主、监理验收。2.5 施工监测和效果检验2.5.1 监测项目和数量见观测仪器布置图，根据实测沉降曲线推算固结度，为确定卸载时间提供依据。2.5.2 预压后对地基进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，检验处理效果，并将试验资料和施工检测资料提供建设及设计单位，以便进行后续工程项目设计。