煅烧炉改造工程施工方案.doc

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1、煅烧炉改造工程施工方案一、主要施工方法一）工程概况（一）建筑概况1、本工程位于桐柏县海晶碱业有限责任公司旭日分厂院内。2、本工程为框架结构共四层；建筑面积1890平方米，一层层高均为4米，二四层层高均为6米，建筑总高度22米。3、该工程耐火等级地上为二级，屋面防水等级为B级，建筑设计基准期为50年。（二）结构概况1、混凝土：基础采用梁板基础；基础垫层C15；其它混凝土采用C30；2、砌体：0.000以上采用MU10轻质砌块，M7.5混合砂浆砌筑。 二）编 制 依 据、 桐柏县海晶碱业有限责任公司旭日分厂煅烧炉改造工程施工图。、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、混凝土结构工

2、程施工质量验收规范GB50204-2002、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002、屋面工程质量验收规范GB50207-2002、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001、建筑工程质量检验统一标准GB50300-20019、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9610、工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规定11、甲方提供的本工程招标文件。12、施工现场状况及对周围环境的调查。三） 施工部署（一）工程目标:、质量目标：创优质工程。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，

3、确保合同工期实现。、现场管理目标：创文明安全工地。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目建造师选派具有丰富的施工管理经验的国家注册建造师；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获市级卧龙杯奖项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，

4、工程质量获市级优质工程、现场达省级文明安全工地的预定目标。2、项目部各班组主要职责：（）领导班子：由项目建造师、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及

5、劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安全质量组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）创优组：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）材料组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况以及负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。负责施工现场

6、治安保卫、防火消防工作。以上各组在领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。四）主要分部分项工程施工办法（一）施工测量：1、本工程基底标高为1.8 m；一层层高均为4m，二四层层高均为6m；建筑物总高22m。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（

7、4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持证上岗。3、建筑物定位放线：（1）依据建设单位提供的坐标点定位。（2）轴线控制采用轴线桩及龙门板，为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。 （4）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、水准测量:依据建设单位提供的原始水准点为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，测量应采用往返

8、闭合法，精度必须满足要求；建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及尺杆进行。 （二）钢筋分项工程：、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料：（）现场搭设钢筋加工棚加工配料。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为13

9、5，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范规定：（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。、钢筋连接：钢筋连接对16的钢筋采用电渣压力焊接头；16的钢筋采用绑扎搭接接头。、钢筋焊接：（）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（）钢筋焊接前，必须根据施工

10、条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、钢筋接头位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。（）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm。（）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm，。、接头比例：（）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超

11、过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（）钢筋保护层：采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（）梁、柱钢筋绑扎：）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设柱基钢筋 放垫

12、块 柱筋绑扎 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）为防柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。3）在基础柱基底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合规范要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。5）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。6）梁、柱箍筋要按

13、设计要求及建筑抗震设计规范GB50006-2006中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。7）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）楼板钢筋:）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D3006

14、00 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（三）模板工程：、模板体系：主体工程力求达到清水混凝土的目标，模板设计合理，安拆方法正确，安装要求精度高，拆模时混凝土强度应达到规范要求。1）柱模板:（1）柱模板采用防水15mm厚胶合板及501

15、00方木定制定型大模板，根据柱净高按标准长度配置，另设柱箍，板缝间贴单面胶条。（2）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（3）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。（4）柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。2）梁、顶板模板:本工程梁、板采用15mm防水胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5

16、mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所

17、示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（四）混凝土分项工程：、各部位混凝土强度等级：基础垫层C15,基础、框架梁、柱、楼板C30.、基础及主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土，混凝土采用质量配合比，盘盘计量。、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。、框架梁、板均按施工方案一次浇筑，施工缝留置按专项方案执行。6、混凝土浇筑完612小时，待混

18、凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。 7、根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。8、混凝土框架柱：1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。 2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。3）柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋

19、上的混凝土、落地灰清理干净。5）拆模后应及时进行保湿养护。9、梁、板混凝土：1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（五）轻质砌块填充墙施工砌筑：1、砌体品种及部位：本工程砌体，0.000以上采用MU10轻质砌块，M7.5混合砂浆砌筑。2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位

20、置及具体做法要求。3、基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。4、砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在楼板上弹上墙体主边线。5、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。6、将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。7、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。8、砌体灰缝应保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均应铺填饱满的砂浆。竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头，铺满砂浆，然后将上墙的砌块挤压至要求的尺寸，灰浆饱满

21、度：水平灰缝的粘结面不得小于90%，竖缝的粘结面不得小于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子垫灰缝。水平灰缝及竖向灰缝的厚度和宽度应控制在80-12mm之间9、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。10、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70-100mm。11、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。12、纵横墙应整体咬槎砌筑，外墙转角处和纵墙交接处应严格控制分批、咬槎、交错搭砌。临时间断应留置在门窗洞口

22、处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须设置拉结网片或其他措施，以保证有效连接。接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔50cm应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。13、凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。14、砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋或网片，且必须设置在砂浆中。设于框架结构中的砌体填充墙，沿墙高每隔60cm应于柱预留的钢筋网片拉结，伸入墙内不小于70cm。铺砌时将拉结筋埋直、铺平。12）墙顶与楼板或梁底应按设计要求进行拉结，每60cm预留

23、18拉结筋伸入墙内240mm，用C15素砼填塞密实。13）在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞 口高度大于2米时砌四块。砼砌块四周的砂浆要饱满密实。14）作为框架的填充墙，砌至最后一皮砖时（即梁底），可采用实心辅助砌块楔，每砌完一层厚，应校核检验墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。砌筑一定面积的砌体以后，应随即用厚灰浆进行勾缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。15）砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。 16、构造柱的设置：构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌体应作成大马牙

24、槎，并应先退后进。（六）土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。6、回填土的质量控制：1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的

25、93%。（七）防水工程：1、施工要求：1）防水工程必须由防水专业队施工。2）防水施工人员必须持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得大于9%。4）防水材料应选购建设单位及市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5）屋面、卫生间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。6）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。2、施工工艺1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3）涂刷基层处理剂：高聚物

26、改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4） 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接

27、宽度满粘法为80mm。6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3、质量标准1）保证项目：（1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水严禁有渗漏现象。2）基本项目：（1） 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层

28、铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4、成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5、应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找

29、好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（八）脚手架分项工程：本工程采用双排外脚手架，本建筑物外形为规则的矩形，地上四层，建筑高度为22 m，标准层层高为62 m，双排外脚手架的设计按结构、装修同时考虑。1、双排外脚手架的搭设尺寸:脚手架高度：23 m 柱距： 1.5 m 步距：1.8 m 排距：1.05

30、 m 内排站杆距墙400 mm连墙件：水平方向6 m，垂直方向随楼层层高4.2 m.2、双排外脚手架的构造：（1）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。（2）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。（3）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。3、脚手架基础：采用原土夯实，下垫100厚C15混凝土。4、搭设工艺：纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆。5、注意事项：（1）不得混用不同规格的钢管。（2）

31、纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。（3）扣件的拧紧力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。（九）外装修工程：A、保温板施工1、施工流程材料及工具准备基面处理 弹线 安装首层托架预粘板块边网格布条 配粘接剂粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件 清理嵌缝 聚苯板打磨平整装饰件安装 特殊部位处理 配底层砂浆抹底层砂浆贴网格布配面层砂浆抹面层砂浆找平修补变形缝塞填泡聚乙烯圆棒 填嵌缝膏涂面层涂料 验收 2、施工要点 1）新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外

32、墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 3.2.2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。2）若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。3、安装聚苯板：1）聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。2）粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。3）变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 4）在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧

33、面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。5）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。6）在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。 4、抹聚合物砂浆保护层：（1）按要求配制抹面砂浆。（2）在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变

34、形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。 （3）用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。（4）网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。（5）门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。（6）网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。（7）变形缝处网格布应断开，但装饰缝

35、处网格布不得搭接和断开。3、质量标准 1）保证项目（1）聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法： 检查出厂合格证或进行复检。（2）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。（3）聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。2）基本项目（1）每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。（2）聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。 （3）聚苯板碰头缝不抹粘结剂。（4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于

36、100mm，上下不得小于80mm。（5）聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。（6）保温层执行国家标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。 4、成品保护措施 1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 3）禁止重物撞击墙面。B、外墙涂料施工1、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2、施工工艺1）基层清理对基层表面进行

37、作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封

38、底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。8）第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。3、成

39、品保护1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4、安全措施1）所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2）外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3）在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4）施工时不得出现立体交叉作业。（十）内装修工程：根据施工部署安排，室内装修工程在主体结构工程验收后方可进行。室内装修工程坚持样板制，装修样板经建设、监理单位人员验收合格后，方

40、可进行大面积装修工程施工。1、釉面砖墙裙镶贴：1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。2）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两

41、边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。、水泥砂浆楼（地）面分项工程：基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。）工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺混凝

42、土 抹面。）水泥砂浆铺筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。）地面面层施工时，为防止出现收缩裂缝，按4.5 m4.5 m分格预留分隔缝，进行分片施工。3、地砖、防滑地砖：）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，

43、冲筋应使用干硬性砂浆。）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将

44、挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。（十一）门窗工程：1、普通木门：1）作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50 cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。2）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50 cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。3）门扇安装：（）确定门扇开启方向及五金位置。（）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。（）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口

45、边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。2、塑钢窗：（）作业条件：塑钢门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，塑钢门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。（）塑钢门窗的安装：1）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。2）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定塑钢门窗在墙厚方向上的安装位置。3）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证

46、水泥浆不接触塑钢,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 4）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。5）缝隙的处理：塑钢门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，塑钢门窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。3、施工要点：）木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔。）塑钢门窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。二、材料需用量计划一）主要材料需要量计划序号名 称规 格单位数量备 注1钢筋10以内I级t45.52钢筋10以外I级t2.63钢筋II级综合t69.54水泥32.5t4505水泥42.5t236砌块m3