生产车间设备钢架与管道防腐工程施工方案.doc
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1、生产车间设备钢架与管道防腐工程施工方案一、 工程概况1、工程名称:邵武发电有限公司生产车间设备、钢架与管道防腐工程2、承包方式:包工包料3、工期要求:工期为30天4、承包内容:根据甲方提供的工作范围、施工方案与生产着色的要求,对生产车间设备、钢架与管道等进行除锈、喷刷底、面漆防腐(详见生产车间设备、钢架与管道防腐工程报价清单)5、技术工艺要求:1)、化学区域设备、钢架与管道防腐:视现场生产环境条件进行一、二级防腐。2)、锅炉区域设备防腐:视现场生产环境条件进行二级防腐。3)、主车间汽机房外墙28米高落水管防腐:视现场生产环境条件进行二级防腐。4)、一级防腐要求一底二面,底漆选用防锈漆,面漆选用
2、调和漆;二级防腐要求二底二面,底漆选用防锈漆,面漆选用调和漆。5)、施工工序,清除物面锈迹与油迹、喷第一遍底漆、水砂纸打磨一遍、喷第二遍底漆、水砂纸打磨、喷第一遍面漆、水砂纸打磨、喷第二遍面漆,清洁擦亮、完工。6、质量与验收标准:1、我方严格按照施工图纸、说明文件以及国家颁发的建筑工程施工规范、规程和标准进行施工,并接受甲方的监督。2、隐蔽工程必须经甲方代表检查、验收签证后,方可进行下一道工序施工。3、本工程质量等级应达到建设工程质量管理条例中规定的合格标准。二、编制依据1、我公司多年的现场防腐施工经验。2、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级; 3、GB7691-2003涂装作
3、业安全规程 安全管理通则; 4、GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全; 5、GB6514-2008涂装作业安全规程 涂漆工艺安全; 6、SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范; 7、GB50212-2002防腐蚀工程施工及验收规范。8、GB50224-95防腐蚀工程质量检验评定标准。9、SHJ4007-86涂装前钢材表面预处理规范。三、施工现场组织机构为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。施工现场组织机构图项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全
4、质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科工程质量目标:合格1)、负责人的岗位责任制1、项目经理岗位责任制:1.1组织现场的施工工作。1.2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1.4监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响 。1.6协调供货商按时按量发货到现场。1.7对运抵现场的材料质量负全责。2)、技术负责人及项目副经理岗位责任制:2.1对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使玻璃鳞片及FRP加强层厚
5、度达到标准要求。2.2认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。2.3严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.5严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。2.6认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。2.7组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。2.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。3)、质检员岗位责任制:3.1负责工程的质量自检、互检、经常分
6、析质量情况,掌握质量动态。3.2收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。3.3按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。3.5参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。3.7在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。3.8坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。4)、施工员岗位责任
7、制:4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐层厚度达到标准要求,表面平整、均匀。4.2协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责 。4.3掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。4.4经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。4.7积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。4.8积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。5)、安全员岗位责任制:5.1做好
8、安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。5.3深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5.5开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。5.6对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。5.8参加工程验收,定期总结安全管理经验。6)、预算员岗位责任制:6.
9、1编制施工作业计划依据,为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。6.2实行班组经济核算,考核单位用工、限额领料。6.3规定相应工程的用料量,对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制,以达到降低成本的目的。7)、材料员岗位责任制:7.1采购材料到货后,对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。7.2填到货材料记录,并送一份给项目部质量级,对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、施工准备、施工现场平面布置及准备:施工队进
10、入现场前要彻底清除场内的障碍物,做到“四通一平”和搭建好其它工程服务的必要的临时设施,准备好施工用水用电,为整个工程施工作好服务。、水、电路、布置:2.1路通:我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况,在区内平整所有到达在的道路,路面严重损坏的必须修整路面,保证车辆、人员、施工的顺利进行。2.2水通:在本次工程施工中,施工用水、生活用水、消防用水都必不可少,在工程施工中消防用水优为重要,保证水存量,彻底解决施工、消防用水问题,所以施工用水要根据现场做充分供给。2.3电通:甲方提供信息,能解施工生活用电问题,这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱,之后引入其它分配电箱,全部设
11、置漏电保护器,负荷开关,所有用设备均按一机一闸一箱设置。2.4通讯通:开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。2.5一平:将施工现场内的障碍物清除彻底,做到场地平整,符合施工的规范条件。、施工技术交底:1、施工前,项目部技术负责人要认真学习领会工艺流程和施工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部工程负责人,确保施工安全顺利进行。2、安全及技术资料准备:2.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。2.2工程施工时,应具有
12、齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。2.3准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.4机械、工器具准备,在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。五、具体施工方案施工工艺:施工准备-脚手架搭拆-表面处理-质量检查-喷第一道底漆-水砂纸打磨-质量检查-喷第二遍底漆-水砂纸打磨-质量检查-喷第一遍面漆-水砂
13、纸打磨-质量检查-喷第二遍面漆-水砂纸打磨-质量检查-竣工验收1、脚手架搭拆、脚手架搭设1)脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。2)脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工,不能与施工的设备物体紧贴,避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。3)脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等
14、提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。4)搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。5)搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。6)脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。、脚手架的拆除1)、脚手架使用完毕应及时拆除,拆除人员应
15、填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:(1)全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。(2)应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。(3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。2)、分段拆除时高差不应大于2步。3)、拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。4)、拆除时,应按顺序由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架。2、除锈施工手工、动力工具除锈涂漆部位的施工,基层除锈采用磨光机带钢丝轮进行除锈。(1)金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理;本工程如采用动力工具机械除锈将与手工除锈相结合的方法。(2)除锈等级达到GB/T8923-88标准的S
16、t2级,即钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。(3)用电动磨光机除锈时,钢丝轮要安装牢固,并加防护罩。打磨时要用力均匀,把握牢固,避免用力过猛造成磨光机脱手。(4)操作时必须戴防护眼镜,避免飞溅的钢丝伤害眼睛。(5)已被油脂、化学药品污染的表面基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。(6)砂轮机操作安全注意事项:操作砂轮机时必须配备安全防护品,如防护眼镜,绝缘手套,绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时,必须先关掉电源。工具中运动的危险零件,必须按有关的标准
17、装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。 电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面,同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座,在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 (7)工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目: 、外壳
18、、手柄有否裂缝和破损。 、保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠。 、软电缆或软线是否完好无损。 、插头是否完整无损。 、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破裂。 、电气保护装置是否良好。 、机械防护装置是否完好。 、工具转动部分是否转动灵活无障碍。3、涂料施工(1)喷漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。(2)涂料应具有产品合格证明。(3)涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求,涂漆施工应按涂料性能说明书要求进行施工,包括涂料的配比、使用方法、稀释剂的使用及涂装间隔时间等。、防腐蚀施工环境:1)适宜喷涂漆的温度在5-30C,喷涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 C,
19、空气的相对湿度小于85%;2)当钢材表面温度高于40C时,不宜进行喷涂漆工作3)当空气的温度低于4C时,不进行喷涂漆工作4)当喷漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下,不进行喷漆工作5)当表面有雨、凝结水、雾等的沉积物时,不进行喷涂漆工作6)如果雨、凝结水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面,应除去漆膜,重新喷漆。油漆调配及喷涂要求:涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内,并防止过热,严禁明火,火星和阳光直射。喷涂要求:涂料喷涂时温度应在5,空气相对湿度在80%
20、以下进行,管道表面必须完全干燥,不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后表面应平滑,涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。喷涂施工1、喷枪的使用和维护:选择适宜的喷枪及确定喷嘴的大小、喷涂距离和适当的空气压力。a、 涂料应在喷涂之前准备妥当,涂料黏度需用稀释剂调整。黏度过大,雾化不好,漆膜粗糙无光;过稀,则产生流挂。适宜的黏度为1635S。装入储漆设备时,不宜过满,以2/3为宜,把松紧旋钮拧紧。b、 使用喷枪时,以手扣住扳机,上压缩空气的通道首先开放,继而使漆嘴通道开放。压缩空气由管道通过喷头,此时涂料从喷嘴流出,将涂料吹散到工件上。放开扳机
21、事,出漆嘴的小孔被顶针紧密封闭,压缩空气流通也被堵住。c、 喷涂完毕后,应将多余的可回收的涂料倒回原有的涂料桶,然后将喷枪清洗干净,不允许在喷枪内残留涂料。清洗喷抢时,可将涂料相应的稀释剂倒入漆设备里,扣动扳机,溶剂由喷嘴喷出,使漆料管得到清洗。然后关闭压缩空气,取下喷枪用溶剂擦拭干净。用带熔剂的毛刷仔细清晰空气帽,喷嘴及枪体。当空气孔被堵塞时,用软木针疏通。检查针阀垫圈、空气阀垫圈的密闭性,在密闭圈处涂油,悬挂放置。d、 喷枪常见的故障及排除方法(见表)故障现象可能原因排除方法喷枪漏气滚珠与气孔不密封;喷嘴没有拧紧用砂蜡将滚珠与气孔周围研磨光滑;拧紧喷嘴,注意接口处的连续扳机失灵污物堵塞将控
22、制阀卸下,清楚脏物,并用砂蜡将气阀研磨至密封喷雾不良涂料黏度过大;储漆设备涂料用完;压缩空气压力过低;出漆量过大; 压缩空气内有水分加入适当难得稀释剂;填充涂料;调节并保持压力;压力过大,减压;放掉压缩空气气包内的积水出料单边喷嘴上下侧气孔堵塞卸下喷嘴,用溶剂浸泡,吹风2、方法与技巧:喷涂施工的质量主要取决于涂料的黏度、工作压力、喷嘴与物面的距离,以及操作者的技术熟练程度。为了或得光滑、平整、均匀一致的涂层,喷漆时必须注意掌握正确的操作方法。喷涂前的涂料选择、黏度调整、喷枪喷嘴口径、喷距、压力等均按照上述使用方法为准用无名指和小指轻轻拢住枪柄,食指和中指勾住扳机,枪柄夹在虎口中;喷涂时,眼跟着
23、喷枪走,随时注意涂膜形成的状况和喷头的落点。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制,喷枪的移动同样要由身体来协助臂膀的移动,不可移动手腕,但手腕必须要灵活。喷枪运行时,应保持与物面呈直角、平行运行。喷枪的移动速率一般在3060cm/s内调整,并要求尽量保持匀速运动。喷枪距离被涂物面的距离在2030cm之间。操作时,每一道喷涂幅度的边缘,应当在前面已经喷好的幅度边上重涂1/31/2,且搭界的宽度应保持一致。如果搭界宽度多变,厚将不均匀,可能产生条纹或斑痕。每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机,同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机,如此可避免造成在工件表面过多的涂料堆积而流挂。 进行油漆涂刷时严格监
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