高速公路桥梁工程施工质量管理和质量保证措施.doc

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1、高速公路桥梁工程施工质量管理和质量保证措施1.1 项目的质量目标工程质量是企业的生命与信誉所在，本项目质量目标为工程一次性交工验收合格率100；竣工验收单位工程优良率100；以省部级优质工程为目标组织施工。1.2 项目质量体系各岗位职责工程质量是企业的生命与信誉所在，本项目以项目经理和项目总工程师为核心，建立健全质量保证体系。各岗位职责如下：项目经理为工程质量的第一责任人，主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期、文明施工，对工程质量终身负责；负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。项目

2、总工具体主管质量工作，直接对项目经理负责；全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制；审批或报审关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作；督促质检部、试验室、测量部、综合办公室作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订，并审批或报审质量创优规划；组织、领导质检部、试验室、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品，确保合格

3、的设备、材料投入生产；负责质量体系在项目部的有效运行，组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现；主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案；负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。生产副经理负责贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任；主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益；主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理；就安全、质量方面的问题与上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调；审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料；主持对分供方的评选和评价，审

4、批分供方的评审结果；定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；协助验收评定标准验收半成品、成品，确保合格的设备、材料投入生产；协助质量体系在项目部的有效运行，改善其运行环境，确保质量目标的实现；经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。质检部协助编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底；协同测量部对检测设备及本项目工程控制测量进行控制；协助试验室对检验和试验状态进行控制；组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；组织提供采购产品的标准及主材计划；严格按验收标准评定质量等级，

5、提出工程质量分析报告；组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；参加定期的安全、质量大检查及QC 小组活动，对存在的问题提出整改措施；对质量记录的控制工作负责；组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。设备物资部负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；对产品标识和可追溯性监督检查；负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；负责采购物资的搬运、贮存；负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。综合办公室负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督

6、其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗；建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。试验室负责各种标准试验、工艺试验、工程材料的材质检验和试验，施工过程的工程质量检验和试验。测量部负责施工测量放样复核工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。施工质量管理组织机构见附图1.3 为实现质量目标所采取的控制、管理措施1.3.1 组织、管理措施本项目严抓质量管理，开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化

7、施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质严格审核。在项目经理和总工程师的领导下，制订适用于本工程的现场技术管理制度，实现工程管理的规范化和标准化。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由公司总工程师和项目总工程师审批。分项工程开工前，编写完善分部、分项工程的专项施工组织方案，并在严格审核的基础上由专业技术人员向施工班组进行交底。狠抓原材料质量管理，杜绝不合格材料进场。保证施工全过程进行跟踪管理，加强测量、试验、检测等基础性技术工作和隐蔽工程的质量检查。1.3.2 技术控制措施加强现场施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保

8、证，严格按照施工工艺流程作业并遵守操作规程。对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。1、测量施工控制本合同工程施工中，由专业测量组配备全站仪、水准仪等先进测量设备精密布网、准确定位。加强对桥墩、梁的中心轴线、顶面高程的变形测量监控，确保桥梁线形正确。2、钻孔灌注桩施工采用大功率钻机，选派技术过硬、经验丰富的设备操作人员进行施工。桩位采用测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法，确保钻孔桩位置准确。成孔后采用超声波检孔仪检孔，确保成孔质量满足设计求。钻孔工程中随时检测泥浆的各项指标，及时调整；清孔应彻底，保证桩底质量。钻机就

9、位后，将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不大于2cm。为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测，及时纠偏。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。混凝土生产由试验人员全过程监控，控制好混凝土的和易性和坍落度。严格控制导管埋深，加强浇筑过程中的测深工作，使导管埋设保持在2m6m。加强各施工环节的衔接，确保混凝土浇筑连续进行。3、墩台身施工质量保证措施墩台模板采用新制大块定型钢模板，单块模板尺寸不小于1.5m2，模板统一编号，集中管理，并设专人维修保养，模板内无污物、砂浆及其它杂物。模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和精密水准仪现场测量，把模板安

10、装偏差控制在规范规定的范围内。优化砼配合比设计，选择优质地材，配置足够机械设备，确保砼质量优良。4、高墩施工质量保证措施（1）墩的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载。（2）对于高墩的施工，每施工完一节墩身，采用悬挂锤球或用全站仪垂直投影法控制墩身垂直度。(3)墩身和上构混凝土运输采用输送泵进行。由于混凝土标号高，泵送水平距离长，垂直高度高，属于高性能的泵送混凝土。在施工中注意解决以下问题：混凝土配合比要随墩身升高、施工季节做适当调整。比如在高温季节混凝土水平和垂直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象，适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能。夏

11、季、冬季施工，分别采用砂石料降温、热水拌和，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土泵管采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。5、预应力砼T 梁、小箱梁（空心板）施工质量保证措施预制梁模板全部采用大块钢模。预应力管道安装时必须保证有足够的定位钢筋架固定，并保持管道顺畅。锚下砼采用小骨料砼，振捣时采用35mm 小直径插入式振捣器，振动到该部位表面泛浆为止，防止欠振超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管。在张拉设备编组，不同组号的设备不得混合，防止因技术参数不一，操作混乱。压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准要求控制。预应力钢束张拉后及早压浆，

12、并及时灌注封锚混凝土。6、承台、墩台身混凝土所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告，进场后检验合格才能使用；各种原材料按规定存放，确保存放过程中不损坏、不污染。混凝土严格配合比计量上料，试验人员检测合格才能运送到现场。墩身、塔柱混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场的砂石料，外加剂也采用同一产品，以保持结构外观色调一致。按设计要求预埋各种预埋件，预留孔洞，并在施工完成后对预留孔洞进行封堵。1.3.3 材料及构件质量保证措施1、进场前的材料检查订货前，先确定合格材料供应商，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及

13、样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。2、进场材料质量控制按合同规定的项目和试验抽检频率进行材料试验，向监理工程师申报试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。3、施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按材料试验项目和测试频率进行抽检，提交试验报告等，合格后方可使用。4、外购成品及半成品构件a、签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书

14、及抽样测试技术报告。b、派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。c、测试有关项目。5、材料及构件进场、储存及搬运a、依据工程进展安排进场材料数量和规格。b、搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设状态标识。c、成品构件运输、堆放按规范规定的受力要求实施，避免产生不合理的附加力，使构件变形、受损、开裂。6、不合格材料不合格材料应审定后坚决按有关规定进行处理，对经处理仍不合格的材料清理出场。桩基施工常见质量通病及预防措施序号 质量通病 预防措施1单桩承载力不足严格控制砼质量；杜绝或减少其它质量通病。2 钻孔中断事故 杜绝机械带病作业；严格按操

15、作规程作业。3 断桩严格控制砼质量；保证砼连续供应；杜绝或减少其它质量通病。4 桩位偏差选择合适的测量工具和测量方法；做好标桩保护；严格施工管理。5 桩顶标高不足 准确测量和控制桩顶标高；严格控制砼质量；6 成桩品质不良清孔符合规范要求；保证砼质量；控制好泥浆浓度；钢筋笼定位准确，自身刚度足够。7 埋管 准确测量孔深；严格按操作规程作业。钢筋砼施工常见质量通病及预防措施序号 质量通病 预防措施1 麻面 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，满涂隔离剂。2 蜂窝 格按操作规程振捣。模板安装接缝严密。梁筋过密时应小用细骨料砼。3 露筋 钢筋垫块放置间距适当，强度足够；钢筋网、骨架设足够支撑固定。

16、4 孔洞 钢筋较密的部位用细骨料砼；模板接缝安装紧密；严格按振捣操作规程施工。5 表面不规则裂缝注意二次收浆处理，砼终凝后覆盖淋水保养，保持有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6 缺棱掉角 确保砼品质均匀；做好现场试件，确定拆模时间，专业人员拆模，做好构件棱角保护。1.4.1 本项目施工全过程的试验计划（1） 本工程所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。（2）必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：土样、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将

17、试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（3） 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。（4）对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。（5）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（6）按照现行有关规范的规定，对

18、现浇混凝土和路基基层压实度、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。1.5 项目特殊过程的质量控制管理和保证措施1.5.1 质量控制管理（1）桥梁工程预应力梁施工控制：严格控制好每盘砼的配合比，减小离散性；严格控制预应力张拉时间，实行应力和伸长量双控。为克服预应力梁张拉后的上拱度过大而引起铺装层厚度差异大的问题，施工时，通过在台座上设置适宜反拱度予以克服。加强梁顶标高检测：在预应力梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计，以便具体规划每梁的安装位置。预应力梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行

19、桥面的施工。对混凝土配合比进行优化选择，使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂拌和混凝土、同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个结构物表面色泽一致。墩、箱梁模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，均采用大块模板，以减少模板接缝。相邻模板之间采用螺栓紧固，螺栓布置间距不大于20cm，确保模板连接平顺、无突变。模板接缝用橡胶条密封，防止漏浆。模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂，模板每拆翻一次均要用钢丝刷将模板表面浮浆清除干净，涂上脱模剂后周转使用。墩、台施工放样采用全站仪，观测时实行两人复核制度，确保

20、放样准确，防止因测量误差而导致的墩和梁线条不平顺。混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块，垫块布置间距不大于40cm，防止钢筋保护层过小出现露筋。混凝土浇筑时，严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣，防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。所有施工临时预埋件设置时，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同标号砂浆封填到与原混凝土面平齐。施工留设的施工缝当混凝土达到一定强度后人工“凿毛”，用压力风将表面浮浆、杂物吹干净，并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。1.5.2 质量事故应急预案构造物钢筋焊接强度不足事故a、经检测发现钢筋焊接强度不足的，现场技术员

21、或专业工程师立即下令停止施工，通知试验室对出现事故的位置进行加密取样，以判断是否确认为整体焊接强度不足，同时通知项目部质量事故应急领导小组。b、应急小组成员立即赶赴现场，根据试验数据和现场调查情况，分析焊接质量情况和事故原因，特别要从施工环境、工序、人员思想和技术水平，以及质量管理环节上找原因，并上报相关部门。c、根据查找原因落实整改措施，召开专项钢筋焊接技术交底和思想教育，规范施工环境和工序，对焊工和管理人员重新进行考核上岗。d、逐一检查出现事故的位置，在取得监理批复指示后，根据情况对已出现不合格的焊接分别采取补焊重焊、加筋补强或废弃的处理方案。e、项目部认真总结事故发生原因、经过及处理经验，并开展内部质量会议，强调钢筋焊接质量管理，加大取样检验频率，展开全线钢筋焊接普查和整改，保证此类事故不再发生。