煤矿安全技术操作规程.doc

《煤矿安全技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全技术操作规程.doc（290页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一部分 综采设备第一节 JOY 7LS6C采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、采煤机在没有冷却水的情

2、况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、非紧急情况下，严禁带载操作采煤机主隔离手把。12、停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF）”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。13、采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。14、在正常割煤过程中，不准使用单遥

3、控器操作。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、检查各润滑部位油位是否正常。5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了

4、解。9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。10、检查各种显示是否正常。（二）开机、停机开机1、向现场人员发出开机警告。2、从顺槽开关上给采煤机送电。3、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。4、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。5、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。6、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。7、按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键，当启动/数据（ON/DATA) LED灯常亮后，遥控器得电，松开按键。8、同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，预警5秒后泵启动，松开按键。9、泵启动后，再次

5、同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，预警5秒后左截割电机启动，2秒后右截割电机启动，松开按键。10、当泵、截割电机启动后，再次同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，破碎机启动，松开按键。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作1、按遥控器上的升（UP）、降(DOWN)键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。2、按任意遥控器上的“左（）”键或“右（）”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。3、按任意遥控器上的“”键可使采煤机牵引瞬间停止。

6、单遥控器操作首先需将机身上的“遥控器选择开关（ ）”旋转到与对应遥控器方向一致的位置（例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位）。其次使用“”键和各功能键组合对采煤机进行操作。注意：煤机运转时如果旋转分站选择开关将引起停机。停机正常停机1、把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、按遥控器上的驻车/电机（HALT/MATOR)键停止牵引。3、按下遥控器上的停机（STOP）键，泵电机、破碎机电机和截割电机同时停止。4、同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/电机（HALT/MATOR)键，预警5秒后泵启动，松开按键。5、将滚筒降至底板。6、按下遥控器上的停机（ST

7、OP）键，停止泵电机。7、关闭遥控器电源。8、使用拉线开关断开先导回路。9、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。10、通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、按下任一遥控器上的急停按键（STOP)。2、关闭遥控器电源。3、将采煤机泵/牵引断路器开关打倒分闸位置。4、使用拉线开关断开先导回路。5、断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。2、启动截割电机

8、之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、

9、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。9、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。 10、采煤机在正常割煤时，不得先关闭

10、截割电机，不得随意关闭泵电机。第二节 EKF SL1000采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、采煤机在

11、没有冷却水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、非紧急情况下，严禁带载操作采煤机主隔离手把。12、停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF）”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。13、采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序（一）开机

12、前的检查1、检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、检查各润滑部位油位是否正常。5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）采煤机的启动程序1、向现场人员发出开机警告。2、从顺槽开关上

13、给采煤机送电。3、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。4、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。5、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。6、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。7、打开遥控器电源。8、启动各电机。按下机身上电机顺序启动按钮，液压泵、破碎机、截割电机在预警后将顺序启动。单台启动1）按下机身上液压泵启动按钮，预警5秒后泵电机启动。2）按下机身上破碎机启动按钮，预警5秒后破碎机启动。3）按下机身上截割电机启动按钮，预警5秒后左截割电机启动，2秒后，右截割电机启动。（三）采煤机的停机程序正常停机1、把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、按遥控器上的停止

14、牵引键，停止采煤机牵引。3、在机身上按下截割停止按钮，停止截割电机。4、在机身上按下破碎机停止按钮，停止破碎机。5、操作遥控器，将采煤机滚筒降至底板。6、在机身上按下液压泵停止按钮，停止液压泵。7、关闭遥控器电源。8、使用拉线开关断开先导回路。9、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。10、通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、按下任一遥控器上的急停按钮（键）。2、关闭任意遥控器电源。3、将采煤机上泵电机按钮按下。4、拉动采煤机上的急停拉线开关。5、断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启

15、动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、

16、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使

17、机身远离煤壁。第三节 EKF SL900采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、采煤机在没有冷却水的情况下

18、，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、非紧急情况下，严禁带载操作采煤机主隔离手把。12、停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF）”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。13、采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查拖

19、曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、检查各润滑部位油位是否正常。5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）采煤机的启动程序1、向现场人员发出开机警告。2、从顺槽开关上给采煤机送电。3、

20、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。4、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。5、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。6、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。7、打开遥控器电源。8、启动各电机：顺序启动按下机身上电机顺序启动按钮，液压泵、破碎机、截割电机在预警后将顺序启动。单台启动1）按下机身上液压泵启动按钮，预警5秒后泵电机启动。2）按下机身上破碎机启动按钮，预警5秒后破碎机启动。3）按下机身上截割电机启动按钮，预警5秒后左截割电机启动，2秒后，右截割电机启动。（三）采煤机的停机程序正常停机1、把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、按遥控器上的停止牵引键，停

21、止采煤机牵引。3、在机身上按下截割停止按钮，停止截割电机。4、在机身上按下破碎机停止按钮，停止破碎机。5、操作遥控器，将采煤机滚筒降至底板。6、在机身上按下液压泵停止按钮，停止液压泵。7、关闭遥控器电源。8、使用拉线开关断开先导回路。9、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。10、通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、按下任一遥控器上的急停按钮（键）。2、关闭任意遥控器电源。3、将采煤机上泵电机按钮按下。4、拉动采煤机上的急停拉线开关。5、断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机

22、之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等

23、数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤

24、壁。第四节 国产刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机、转载机、破碎机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。3、严禁横跨、乘坐运行中的转载机、刮板输送机。4、必须安设能发出停止和启动语言信号的闭锁通讯装置，且工作面发出信号点的间距不得超过15米。5、除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。6、各种电气、机械、液压保护及闭锁装置必须齐全，且动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。7、各旋转部位必须具有可靠的防护装置，否则不准开机运行。8、刮板输送机、转载机、破碎机的启停必须相互联锁，且具有一定的时间间

25、隔。启动顺序为：顺槽胶带输送机破碎机转载机工作面刮板输送机，停机顺序则相反。9、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，不能有煤、矸石和杂物等堆积，确保散热正常。10、停机后，必须闭锁并上锁；在检修和维护时，还需在顺槽开关上断开电源并上锁，打出检修范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。11、进行紧链作业时，只能用液压紧链器或张紧油缸做牵引，严禁使用主电机。12、严禁用刮板机、转载机运送设备、物料。13、液力偶合器必须按规定加注专用传动介质，严格禁止不同介质混合使用和参杂其他固体。14、易熔塞爆裂后，必须停机检查故障原因，待问题处理后

26、方可更换合格易熔塞，严禁用其它物品代替。二、操作程序（一）开机前的检查1、保证溜槽内无异物阻碍运行，所有防护装置齐全、完好。2、各结构件、连接件及连接螺栓是否齐全、紧固。3、减速箱和各润滑部位的油质是否符合要求，油位是否正常，液力偶合器传动介质是否符合规定标准。4、刮板及其固定螺栓是否变形、短缺。5、通讯、信号、闭锁、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。6、破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象。7、转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。8、破碎机锤头处是否有大块煤、矸石等阻塞物影响正常启动。9、刮板输送机、转载机、破碎机各

27、控制开关、隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机1、打开冷却水阀门，确保冷却水压力、流量正常。2、顺槽胶带机开起后，向工作面所有人员发出开机警告。3、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动刮板运输机。（预警时间可根据实际需要设定）4、检修时，在集控机上选择“维修”状态，可进行单机运转。停机正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按键（旋钮），停止刮板机，再按下（旋转）转载机和破碎机的停车按键（旋钮），停止转载机和破碎机。紧急停机可以从集控机、转载机

28、头、刮板机头的任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从工作面沿线按下任何一个急停按钮停止刮板机。三、注意事项1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转过程中必须随时检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机，但机头机尾除外。6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持

29、在米以上。7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并解锁马达,上好保护销。9、在推移刮板输送机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁后上锁。2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能

30、啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。5、放置阻链器时，首先要保证链子平直。6、利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、根据情况增减链条。9、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，退出阻链器。10、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。11、反向微量操作液压马达，利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。1

31、2、给输送机送电,并解除闭锁。13、开动运输机至少一个循环。14、将刮板机闭锁后上锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。注意：操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。五、刮板机链条预张紧的检查方法1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、拉空刮板输送机，空载运行一至二个循环，均衡链条内张力。3、切断刮板输送机电源，闭锁并上锁。4、将测链器安装在链条上，连接手泵。5、操作手泵,观察指示表，注意中心链环的活动情况。6、当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环mm为宜），测链器指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、在该点达到后，不要继续用泵增压。第五节 DBT刮板输送机

32、、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督

33、措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、CST必须使用专用的传动油，液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代

34、替。13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）开机前的检查1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、检查CST、减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链

35、环有无扭绕，有无跳链。5、检查CST、电机冷却水流量及压力是否符合要求。6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、检查机头、机尾PMCV显示是否正常。11、正常情况下，必须使用CST自动运行方式，特殊情况下，采取强制运行方式，伺服阀旋向必须一致，但要及时恢复自动方式。（二）开机、停机开机1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态

36、时，要及时处理。2、打开冷却水阀门，保证冷却水路能够正常工作。顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。3、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（预警时间可根据实际需要设定）4、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。停机正常停机1、接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。紧急停机2、可

37、以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、设备运转时，要注意

38、声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。第六节 大采高掩护式液压支架安全技术操作规程（ZY10800/28/63）一、一般规定1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作

39、。3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。5、设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、在使

40、用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。15、为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3

41、、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、移架后

42、，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。推移工作面刮板运输机1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、推移时操作位

43、置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。3）检查顺槽超前维护是否有影响。9、推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序1、给

44、PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。3、单架非自动控制操作步骤：第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：发操作命令：1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令A键 降柱B键 移架C键 升柱D键 移架+抬底座E键 降柱+抬底座F键 收平衡千斤顶7键 伸平衡千斤顶8键 收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）9键 伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁）L键 推溜2）、其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令SIDESEAL

45、 IN OUT侧护板收和伸LIFTING ON 抬底座SH-SPRAY ON 喷雾FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸BALANCE IN OUT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸注意：1)、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。2)、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制操作步骤：第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：按“启动”键5、成组自动控制操作步骤：第一步：选功能按数字9键选“成组自动拉架”功能按数字8键选“成组自动推溜”功

46、能按数字7键选“成组自动收护帮板”功能按数字6键选“成组自动拉溜”功能按数字7键，屏幕显示“FLIN：-”，然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX：-”选“成组自动伸护帮板”功能。第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键第四步：按“启动”键6、用快捷键直接进入指定的菜单列A直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。B直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。F直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。6直接选定菜单“CP：-（成组自动拉溜功能）”列。7直接选定菜单“FLIN：-（成组自动收/伸护帮板功能）”列。8直接选定菜单“BP：-（成组自动推溜功能）”列。9直接选定菜单“ASQ：-（自动降移升顺序联动功能）”列。