会所精装修工程施工方案.doc

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1、会所精装修工程施工方案分项工程施工方案一、地面石材铺贴分项工程A、施工准备(一)材料1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3.砂：中砂或粗砂。(二)作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。2、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。4、房内四周墙上弹好+50cm水

2、平线。5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。B、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层

3、自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下

4、落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、结晶、打蜡：当各工序完工不再上人时可做结晶打蜡达到光滑洁亮。C、质量标准 主控项目1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。3、楼梯踏步

5、和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表6、1、8的规定。二、地面地砖铺贴分项工程施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护施工方法基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上

6、皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上

7、人。3、质量标准 主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表6.1.8的规定。三、墙面石材干挂分项工程1.

8、材料选用：钢材、焊条、螺栓等附有质量说明书，并符合设计文件的要求。钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度钢偏差值的一半。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1MM的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物，现场刷防锈漆二度。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。螺栓应合格后才能使用，施工有剩余时应分批号存放，不得混放，防止受潮生锈。根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材的板材的弯曲强度、氡含量应经法定检测机构检测确定，检验合格后才能使用。石材现场堆放应立置，且光面

9、相向放置，放置于楼面时应分散放置。用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环养型胶粘剂。2.作业条件：结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料并进行表面处理工作。外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。3.施工安排：定位放线，应按立面在墙面弹出板材位置线及分格线，四角拉垂线，标出全楼的长宽高控制线。安置锚固膨胀螺栓及角码，并将竖料安置在三维方向向上进行调整，妥当后固定，

10、按分格高度向骨料两端焊于竖料上，焊后清除焊渣，刷防锈漆。螺栓应顺畅穿如孔内，不得强行敲打，外露丝扣不少于2扣。石材安装时应上下左右颜色花纹一致，在安装前按大样图序排编号。石材切割机直接对石材端口切口，必须保证石材端面成90度角，玻化砖后加石材背块，在端面切口。石材玻化砖安装从下至上顺序安装，每层由中间开始安装，缝隙打密封胶。整个墙面安装完毕，清洗墙面。4.混凝土墙龙骨及石材干挂： 龙骨选用50X50X5MM等边镀锌角钢，用膨胀螺栓、角码直接固定到混凝土墙面，竖向龙骨间距1000MM，横向龙骨间距600MM，挂件用不锈钢螺丝固定，龙骨间距根据石材规格确定，膨胀螺栓固定时根据规范要求进行拉拔试验。

11、5.操作工艺：验收石材：验收石材要专业人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。基层准备：清时预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。测量放线：先将要干挂石材 的墙面、柱面、门窗套用特制大线附或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080MM为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610M。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。底层石板安装：安装底层石板，应根据固定

12、的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。6.质量要求：主控项目：焊缝金属表面焊波应均匀，不得裂纹、掉渣、咬边、焊瘤、烧穿等缺陷。焊接区不得有飞灰。墙面应清洁、平整、线条一致，密封胶镶嵌密实。饰面板安装工

13、程的后置埋件、连接件的数量规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板必须牢固。一般项目：表面平整、洁净；纹理清晰通顺颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角出的板压向正确。缝格均匀，板缝通中面，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平整，墙裙、贴脸等上口平直。钢骨架验收验收标准见下表1。饰面石材验收标准见下表2。钢骨架验收标准 （表1）项次项目允许偏差检查方法1垂直度20MM检测尺2直线度3MM检测尺3侧向弯曲H/1000不大于15MM检测尺4平整度不大于2000MM大于2000MM 2MM

14、3 MM检测尺饰面石材验收标准（表2）项次项目允许偏差检查方法1立面垂直2MM2M靠尺2表面平整1MM2M直尺和塞尺检查3阳角方正2MM用200MM方尺检查4接缝平直2MM用5M线检查不足5M拉通线 四、墙面装饰板分项工程 材料准备：30X30木龙骨（防火、防腐处理）9厘板、大芯板、饰面板。 施工工艺：弹线分格 安装龙骨 安装基层板 安装饰面板 弹线分格：依据轴线及50CM线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。配合电气专业，根据设计图纸布管穿线。钻孔打入木楔：用1620的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔深度不小于60，孔距600左右，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。 安装木

15、龙骨架：局部护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，正片或者分片安装。 全高护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。 龙骨间距；一般龙骨间距为400，竖龙骨间距为500，如面板厚度在10以上时，横龙骨间距可放大到450。 龙骨间距必须与每个木塞固定牢固。根据要求龙骨应做防火、防腐处理。 当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴阳角方正。 安装基层板：根据龙骨的分布情况，在9厘板基层板上弹线、锯裁，将9厘基层板装订在木龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层棉面板，基层面板必须垂直平整。 装饰板安装：做罩面板的

16、装饰板应事先挑选好，分出不同色泽和残次件，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。 水泥木丝罩面板用螺丝固定，胶粘结合 饰面防火板用万能胶进行粘贴 铝饰面板安装采用螺丝固定与胶粘相结合 木饰面板尽量采用成品铆固安装，或直接粘接。五、木饰表面清漆施涂分项工程一、工艺流程：基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆 修补腻子 修色 磨砂纸 安装玻璃 刷第二遍清漆 刷 刷第三遍清漆操作工艺：基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四面平面。润油粉：用棉丝蘸油粉在木材 反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦

17、净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角。满批油腻子：颜色要浅于样板12成，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致，不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平

18、滑、无腻子疤痕及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要快捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道清漆前应打磨消光冬季个施工：室内油漆工程。应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10摄氏度，相对湿度不宜低于60%。二、质量标准主控项目：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。基层腻子应

19、平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。三、一般项目 木料表面施涂清漆一般项目见表：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察、手模5裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察、手模6装饰线平、分色线直纹不大于（）21拉5M线（不足5M拉通尺）7五金、玻璃等洁净洁净观察六、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2. 施工方法(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并

20、与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并

21、通过各种试验后方可安装面板。(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、图

22、案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填

23、充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定。七、涂料涂饰分项工程A、施工准备、墙面应基本干燥，基层含水率不大于；、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；、门窗安装完毕，地面施工完毕；、环境温度保持在以上；、做好样板间并经鉴定合格。B、操作工艺、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：

24、纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净

25、。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。C、质量标准主控项目1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装

26、修工程施工质量验收规范第10.1.5条的要求。一般项目1、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.6的规定。2、厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.7的规定。3、复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.8的规定。4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。八、电气敷管、敷线安装工程本工程由装饰公司负责的电气工程范围为室内照明、插座、空调的敷管、配线及电气照明装置安装工程。具体责任划分为:配电盘箱安装及下桩线路由我公司负责。要求按照建筑电气工程质量验收规范(GB50303-

27、2002)组织施工及验收, 并要求重点做好以下几方面技术工作: 材料要求：所有进场的材料应有产品合格证，配电箱、镀锌敷线钢管等应符合有关产品质量规范要求。 弹线定位：根据施工规范、设计要求及建筑标高确定用电设备的位置和标高。 敷管：管径应符合设计要求，接头、接盒应锁紧牢固，跨管、跨盒均做跨接地线。弯曲半径及弯扁度应符合规范要求，管内清扫干净，管口打磨光滑、加设护口，与其他管线保持安全距离。 敷线：导线规格、根数符合设计要求，中间严禁有断头。穿线前检查管路是否畅通，检查管口的护口是否齐整。穿线连接处用专用线帽或涮锡。穿线完毕后，做绝缘摇测，符合国家规范后方可通电试运行。 全部安装工程必须符合高层

28、建筑防火规范要求。九、开关、插座安装、灯具安装分项工程1、施工准备材料要求各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2、操作工艺工艺流程清理接线安装清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一

29、并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线一般接线规定：开关接线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：开关安装规定：(a) 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为

30、150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。开关、插座安装暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时

31、要使面板端正，并与墙面平齐。3、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更

32、正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。5、开关插座面板安装质量标准主控项目插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一

33、致。接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。特殊情况下插座安装应符合下列规定：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。照明开关安装应符合下列规定： 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。一般项目、插座安装应符合下列规定：）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。、照明开关安装应符合

34、下列规定；）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离m，开关距地面高度m； ）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于mm；）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。六、灯具安装质量标准：主控项目：1、灯具固定牢固可靠；2、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；十、不锈钢门安装工程3、当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。一般项目：1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、

35、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。2、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。1.材料要求： （1）不锈钢门的品种、规格、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证并有产品合格证。 （2）五金配件及密封胶条必须与门规格型号匹配并必须保证其质量。2.工艺流程:测量洞口尺寸确定不锈钢外框尺寸确定外框安装基准线加工组合门框按基准线安装门框校正调节门框并固定加工门扇检查调节门扇安装门锁安装门扇调节门扇检查、清理3.施工方法: （1）弹线定位：根据现场给定的基线确认门窗框中心位置和水平位置。 （2）加工安装门框：用槽钢或角钢、方管料作为内框并焊牢。裁、折不锈钢板，准备外皮料。 （3）刷防腐涂料，贴保护胶纸。 （4

36、）固定门框时四周留mm槽，用防水密封胶封堵。 （5）安装门扇：按图纸要求将加工制作好的门扇在门框内固定调整好后进行安装，保证门扇上下端横平、左右立边垂直、入墙深浅一致。地弹簧要控制标高，栽埋牢固、顺直；不锈钢蒙面点焊要均匀，打胶均匀连续。 （6）安装门锁及五金件。 （7）边隙涂防水密封胶。 （8）检查安装质量，调整后清理表面。4.质量标准： （1）不锈钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定并有出厂合格证明。 （2）不锈钢门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 （3）不锈钢门安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）门的安装应关闭严密、开关灵活；门

37、附件齐全；安装牢固、端正。5.成品保护： （1）不锈钢门进场后，应按规格、型号分类存放，严禁乱堆乱放，防止变形。 （2）不锈钢门运输时要轻拿轻放，采取保护措施，避免挤压、磕碰、损坏。 （3）门安装完后要注意保护，防止碰撞及污染。6.环保要求： （1）材料要符合环保要求，尤其注意粘和剂（胶）达标。（2）材料加工集中在一个场地，安装临时门，控制噪声和粉末 （3）料头及时分类清理，按规定程序处理或回收。4）尽量使用小型低噪声机具并避开休息时间，防止扰民。十一、旋转钢楼梯分项工程1、工作流程 测量放线-基础施工-安装预埋件-中筒立柱施工-主龙骨焊接-次龙骨焊接-平台、踏步板安装-矫正打麽、刷漆。2、主

38、要机具 小型卷板机、电焊机、切割机、台钻、电锤、角麽机、抛光机、氧气焊。3、放线 计算上升曲率及埋件位置，放好控制线、立柱必须用测量仪控制放线。4、基础及埋件施工埋件尺寸必须准确，化学螺栓应有合格证安装深度符合规范，细石砼灌注密实。5、龙骨焊接中筒立柱采用40403方钢立直焊接，次龙骨应注意曲率与主龙骨焊接并安装扶手埋件及踏板埋件。6、外弧埋件及踏步板安装 外弧园埋件必须安装牢固，保证踏步板连接后不颤动。踏步板制作应注意宽高尺寸，保证面层装饰，立板焊接牢满足楼梯整体刚度。6、打麽刷漆十二、楼梯钢栏杆、木扶手安装分部 全部焊接好后检查尺寸、焊缝及标高。打麽除锈刷防锈漆一)、钢栏杆安装1、 工作流

39、程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。2安装预埋件楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直

40、，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。二）、扶手安装1、材料及构配件 1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成

41、品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头 2）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2、主要机具： 1）电动机具：手提电钻、小台锯。 2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 3、作业条件： 1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。4、工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装固 定整 修5、木扶手施工： 1）找位与划线：（1）安装

42、扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。（2） 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。（3） 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2）弯头配制：（1）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。（2）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。（3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。（4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。（5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。