边坡支护工程施工方法.doc

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1、边坡支护工程施工方法1.1 施工工艺流程边坡开挖修整边坡、清松动石搭设脚手架钻锚杆孔安装锚杆第一次灌浆安置梁钢筋模板安装浇捣混凝土养 护检查验收 第一节 边坡爆破及开挖1.1.1边坡爆破及开挖： 本工程的爆破由专业的爆破公司施工，并编写了爆破方案，根据工程特点，我公司强调以下几点： 、爆破工程应按照设计的边坡分级（台阶）分段，严格按照从上向下分级爆破，分段跳槽的方法进行施爆。严禁无序的大开挖、大爆破作业。、采用中深孔微差爆破和浅孔控制爆破、严格控制震动、飞石，冲击波等爆破公害、确保施工安全及结构安全。、爆破后要清理坡面松动的浮石、防止滚石和坍塌造成下方人员机械安全事故。在边坡清理完成后再进行石

2、方挖运和脚手架塔设等工作。、专家建议临近设计坡面采用光面爆破，建筑边坡工程技术规范15.4.1也说明支护结构坡面宜用光面法爆破。因本工程的岩石受路桥材石场采石时大爆破震动作用，坡面裂隙非常发育，岩体较为破碎，岩石块径较小，是否能够形成光面效果，尚难确定，建议不采用光面爆破。、按规范：为避免爆破破坏岩体完整性、爆破坡面宜预留部分岩层采用人工开挖，所以视现场具体情况预留人工开挖的岩石。、岩石开挖后的土石方表面，均尽快清理浮石，使边坡稳定。防止水害和边坡跨塌事故发生。边坡开挖后的岩钉和锚杆施工要力争在最短的时间内完成。待本级本段的支护施工完成且混凝土强度达到要求后才能进行相邻段及下一级台阶的边坡爆破

3、和开挖土石方的施工。第二节 锚杆工程1.1.1锚杆施工锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计段面图要求，将锚孔位置准确测量在坡面上，做出标记，孔位误差不得超过50mm。竖肋的设计间距为1.5m，可根据实际边坡高度进行确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整，如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备 钻孔机的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程根据施工现场的实际情况，土层可采用地质部门使

4、用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列，岩层采用QZB-100B潜孔钻冲击成孔。、钻机就位 采用48mm=3.5mm的钢管搭设平台（方案另行设计），钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻施工时，根据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆开孔就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻机倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.00，方位允许误差1.00。锚杆与水平面的交角Z严格按设计的角度钻入。导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机

5、性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径110mm，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到

6、设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象

7、。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，根据设计要求在锚杆杆件上安放定位架或定位器（沿主筋平行方向每隔2m设置3个）以保证锚杆有足够地保护层。锚杆钢筋必须平直、顺直、除油除锈。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度

8、，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚固注浆注浆采用一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于1.5MPa。注浆材料选用水灰比0.5水泥砂浆。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为

9、止，再继续拔管，注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。、防腐处理 锚头采用C25砼包裹封锚。、质量控制措施钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距、排距偏差允许为10cm，倾斜度及方位角符合设计要求，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考

10、核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。第三节 格构梁工程1.3.1 钢筋工程一、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得

11、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为1.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算

12、值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配

13、料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1.3.2混凝土工程本工程混凝土采用现场自拌混凝土，施工过程中，应注意以下问题：1)、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2)、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3)、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。1.3.3模板安装工程一、模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚

14、”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上，模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。二、模板拆除梁 、柱侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。第四节 毛石挡土墙施工方案1.4.1基础施工

15、1.对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除。1.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应及时通知设计单位，采取措施后方可施工.3.土质地基挡墙基础埋深不小于800mm，墙址顶部的土层厚度不小于200mm。4.采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不允许用填补法筑成斜面.5.在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工.1.4.2墙体砌筑与分段设置伸缩缝1.砌筑基础前，应将基底松软和风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计

16、高程时，立即回填级配沙石.1.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-15m间距，留出23cm宽伸缩缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不宜小于200mm。1.4.3回填用料与泄水孔设置1.砌体出地面后，在墙身强度达到设计强度的70后方可回填，墙后填土应分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。底层回填土尽可能使用透水性好的砂性土，靠墙顶1m范围内的土层最好使用透水性好的粘性土。回填分层不大于30cm，用压路机分层碾压，碾压完成经检测密实度达到要求后，方可再填其上层的土方，回填土方严禁采用高堆厚填的方式。防止造成对挡土墙超额推力。1.挡土墙在砌筑过程

17、中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，泄水孔孔径为90，间距1.0m，按照梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔应高出地面不小于200m。1.4.4砌石工程材料的质量1.毛石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质.1.石料采取就地取材，利用场平时堆放的石方，强度不得低于40Mpa，无裂缝，不易风化，中部最小厚度不小于200mm，石料砌筑前要保持干净、有沾染泥土的要冲洗干净。3.块石最短边长及中间厚度不小于200mm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过200mm，根据砌石的质

18、量要求，准备适量比例的拉结石。 4.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.5.严格按照坐浆法施工，保证砂浆饱满，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝，外露面应用砂浆勾缝，应分层错缝砌筑，基底和墙址台阶转折处不应有垂直通缝。1.4.5砌筑方法挤浆法应分层砌筑，每层的高度宜在70120cm间（约34片石）。分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔34层片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而可按石料高低不平形状，逐块或逐段铺浆。砂浆的流动性宜为57cm。砌时，每一块片石均应先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧

19、面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm。1.4.6砌石要求1.砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.1.砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，砌面石时要求选择有平整的大面朝外，厚度要有变化，每砌三块面石，要砌

20、一块拉结石，以保证挡土墙的整体性，最后砌填腹石的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3.砌体勾缝应牢固美观，勾缝时，其宽度，厚度要求基本相称.第五节 施工过程中的排水控制 影响本工程施工的来水主要有以下几个部分： 场地西侧边坡上方山坡在雨季的汇水； 场地内在雨季时汇集的雨水； 施工人员及生产时的废水排放。第部份的雨水主要通过边坡流下，对整个施工场地都有影响。第部份对边坡的施工影响不大，只对挡土墙的施工有影响。第部份水量不大，对施工影响甚小。因此，施工过程中主要考虑对、两部份来水的排放。对第部份的来水，采取在坡顶红线范围之内1m左右处挖截水沟，沟宽1.0m、深0.5m

21、，向坡顶的南北两侧排放到场地之外。对第部份的雨水，因集水总面积为万8万m2，汇水总量不大，暴雨时的日汇雨量800010000m3，每秒汇水仅为0.2m3/s。所以在场地内根据现场施工的具体情况用临时排水沟将水排至工作面以外，不至影响施工即可。所排出的水最终汇集到公路边的排水沟。最终的排水沟应结合本工程的永久性排水设施进行布置（待设计中）。第六节 施工安全监测本工程的施工过程应按照一级边坡的要求进行监测，按照“动态设计”、“信息化施工”的原则对整个施工过程进行监测。监测过程的各种信息及时反馈给监理、设计、施工和业主等各参建单位，以便采取措施确保工程安全和工程质量。监测工作分为两个部分：一是由业主

22、直接委托具有资质的专业监测单位对工程进行施工过程及工程竣工后长期的监测。二是由我公司对施工中的边坡和挡土墙进行的位移监测和现场观察，及时发现可能出现的超量变形，防止边坡、挡土墙垮塌事故发生。我公司在施工中对边坡的坡顶和坡脚及容易发生变形的位置及挡土墙脚和墙顶等各处埋设观测桩，定期用经纬仪和水准仪进行测量，并将测量结果报给监理工程师。如发生数据异常的情况，要及时通知设计单位到现场进行会诊。除此之外，现场的安全员要坚持每日的巡查，对边坡、地表和基坑（槽）观察是否有裂缝产生、地表沉降、岩石滑落等现象出现。若有出现上述现象，要及时分析原因，采取措施及时解决，并及时通知监理、设计等有关单位。若是因地质条件变化产生的变形、沉降、开裂、滑塌等现象应请设计单位做出设计变更，在确保工程安全和人员安全的条件下才能恢复施工。施工过程中应将专业监测单位的监测成果和我公司自行监测的成果结合起来。若发生变形超标和应力超标的情况及其它异常现象，应及时向监理通报。若发现有垮塌的苗头时，要先停止施工，撤出人员、机械，等危险源处理后再恢复施工。