锚杆工程施工方法.doc

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1、锚杆工程施工方法1.1锚杆施工锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计段面图要求，将锚孔位置准确测量在坡面上，做出标记，孔位误差不得超过50mm。竖肋的设计间距为1.5m，可根据实际边坡高度进行确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整，如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备 钻孔机的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程根据施工现场的实际情况，土层可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和

2、管材系列，岩层采用QZB-100B潜孔钻冲击成孔。、钻机就位 采用48mm=3.5mm的钢管搭设平台（方案另行设计），钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻施工时，根据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆开孔就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻机倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.00，方位允许误差1.00。锚杆与水平面的交角Z严格按设计的角度钻入。导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，

3、防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径110mm，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有

4、沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、

5、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，根据设计要求在锚杆杆件上安放定位架或定位器（沿主筋平行方向每隔2m设置3个）以保证锚杆有足够地保护层。锚杆钢筋必须平直、顺直、除油除锈。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差

6、控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚固注浆注浆采用一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于1.5MPa。注浆材料选用水灰比0.5水泥砂浆。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管，注浆完毕

7、应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。、防腐处理 锚头采用C25砼包裹封锚。、质量控制措施钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距、排距偏差允许为10cm，倾斜度及方位角符合设计要求，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。