中心化验室环境改造工程土建项目施工组织设计方案.doc

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1、中心化验室环境改造工程土建项目施工组织设计方案目 录一、工程概况及编制依据二、总体工作思路及总体部署三、施工准备工作四、项目实施方案五、质量保证措施六、工程施工安全管理措施七、工期保证措施一、工程概况及编制依据1、工程概况（1）中心化验室环境改造工程土建项目位于仪征市弘桥路200号弘桥水厂，建设单位为仪征港仪供水有限公司，新建建筑面积148m2，砖混结构，该项目工程抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为7度，合理使用年限为50年。（2）该项目主要工作内容为：在化验室上部（原水厂二泵房部分）增加一层，共计6间（原泵房自然间），约148平方米左右，并进行内部装修，原化验室一楼内部进行土建改造装修，包括

2、化验室需要的水电、消防安装。（3）结构、建筑设计情况垫层砼强度C10，其余砼强度均为C25；墙体采用MU10粘土烧结KP1型多孔砖(240X115X90) M7.5混合砂浆砌筑；钢筋采用HPB235、HRB335、RB400；平屋面防水等级三级，采用30mm厚聚氨酯硬泡体防水保温层；外墙25mm保温砂浆粉刷，刷高级弹性涂料；内墙混合砂浆粉刷，刷乳胶漆；天棚刷乳胶漆；楼地面地砖面层；门采用成品装饰门，窗采用塑钢推拉窗。（4）水电安装设计情况给水采用PP-R给水管，热熔连接；排水采用UPVC塑料排水管，承插胶粘；喷淋采用热镀锌钢管，丝扣连接。电气照明：二层设一台照明配电箱，为照明、插座回路供电；电

3、管采用PVC电工套管，电线采用BV型；灯具主要为吸顶灯和荧光灯。防雷接地：屋面上设一圈10镀锌圆钢避雷带,通过结构主筋引下至基础。弱电：二层设一台弱电接线箱，从接线箱再引管线至各弱电插座。2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002砌体工程施工质量验收规范GB502

4、03-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑安装工程安全技术规程建筑安装工人安全操作规程二、总体工作思路和总体部署1、总体工作思路我单位作为总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包全过程、全范围工程施工管理。并将选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，对该工程进行全面负责。我单位组织施工以土建工程为主，水电安装工程配合施工，协调业主所指定的专业施工单位的施工。整个工程实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、

5、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、总体部署（1）该工程总的施工顺序为：施工准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程水电、设备安装工程扫尾、调试竣工交付。（2）本工程采用自拌混凝土。（3）垂直运输机械采用井字架。（4）梁、构造柱混凝土所用模板均采用18mm厚大块竹夹板。（5）楼面模板采用竹夹板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。（6）钢筋、模板等半成品全部在施工现场加工间统一加工制作，运至施工现场作业面组装。（7）外脚手架采用双排落地钢管脚手架。（8）为突出重点，明确目标，将单项工程施工分为五大阶段。A、第一阶段(施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、材、物等施工

6、力量，进行施工平面布置，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，创造条件争取早日开工。B、第二阶段(基础工程施工阶段）该工程基础部分主要是楼梯，此部分与要增加二层不在同一平面，与其同时施工。C、第三阶段(主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节。D、装饰施工阶段主体封顶后，即进入大面积装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段是工程能否按期竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。E、第五阶段(安装调试、室外工程施工阶段)此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料

7、的整理及工程验收工作。三、施工准备工作（一）施工现场准备工作1、业主技术文献的移交。2、会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准线和标高资料的移交及现场交底，会同有关单位进行桩基轴线的移交和确认。3、测量放线(1)在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。(2)校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。(3)测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。4、根据业主提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。（二）技术准备工作1、技术人员的具体组织安排根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有

8、效的分工合作，组织编制施工项目的管理规划。2、熟悉和会审图纸(1)组织各专业有关施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改意见。(2)在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与业主、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的

9、一部分。3、会同业主、监理单位搞好现场的交接工作施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。4、编制分项工程施工技术方案及工程质量计划(1)在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊工程施工技术方案。(2)编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。5、编制施工图预算熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分部分项项工程的工程量。做好劳动力、材料、机械台班

10、等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格。编制施工图预算书。6、技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。（三）施工物资准备1、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态。2、熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量

11、要求。3、根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。5、根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报业主或业主代表批准。6、根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。（四）施工机具准备1、根据工程结构特点，选用合适

12、的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。3、施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。4、工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。 5、进行施工塔吊的选位论证，确定施工塔吊的安装位置，提前做好塔吊基础。（五）劳动力准备1、劳动力准备根据工程情况分主体工程、装饰工程、屋面工程、安装工程五个阶段准备。2、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组

13、织和劳动计划。3、所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工操作人员均为技术熟练的技术工。4、劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后备力量充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由公司及时调整、补充施工现场各工种人员。5、对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量检查员、兼职安全员。6、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。7、劳动力进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。8、瓦工、木工、钢筋工、水电工等各施工

14、班组各配置一个。（六）资金需求计划根据合同要求，业主拨付的进度款和备料款应专款专用，不得转为他用。为合理、科学分配、使用资金，应编制资金需求计划。四、项目实施方案（一）施工进度计划根据总工期要求，结合公司的计划管理制度的要求编制详细施工进度总计划、月进度计划和周计划。（1）本工程要求工期为90天，我们将做好如下阶段性目标安排：a 主体工程 计划施工天数20天b装修工程 计划施工天数63天c工程扫尾、交付 计划施工天数7天计划开工日期为2012年7月1日，计划竣工时间为2012年9月28日，总工期90天。（2）施工进度计划控制编制月进度计划和日施工任务书编制月进度施工计划，以总进度计划加以控制。

15、月进度计划不能突破总进度计划。在施工中实际进度与计划进度要经常对比，发现偏差应及时调整施工进度，杜绝盲目施工。施工任务书是下达到班组进行限时完成工程量的书面计划单，是计划与实际施工的纽带，任务书要结合施工进度认真编写，要客观、切实、可行，班组接到任务书要力争完成，以便按计划进入下道工序施工，便于进度计划的管理。项目经理对施工中出现的各种矛盾、问题、协调配合、进度等进行总控制，实现动态平衡，出现问题立即采取措施解决，使协调工作做到及时、灵活、准确、果断，从而保证按施工计划施工，保证工期。施工进度计划表（附后）（二）用工安排工 种人数技术要求进场时间瓦 工25中级工以上开工时木 工20中级工以上开

16、工时钢筋工10中级工以上开工时壮工10普通工开工时架子工5技 工开工时机操工3技 工开工时水电安装工10技 工开工时装饰工45主要为技工主体完油漆工15技 工内外粉完合 计143（三）主要分部、分项工程施工方法测量控制1、控制点的确认对业主提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。2、控制点的做法控制点用红漆用标于原中心化验室的边角处。水准点的数量不应少于二个。3、测量放线(1) 现场使用一台J2-JD激光经纬仪、一台DS3水准仪、二台DS6水准仪，钢尺一根。量距使用长城牌50 M钢卷尺，一次购置6把，互核后做好记录，五把使用，一把备用。(2)结构施工的轴线控制采用外控方

17、法。4、轴线及标高的竖向引测经纬仪法：在场内控控制桩点上架设经纬仪，对中整平后，用经纬仪采用正倒镜法对准底层构造柱外侧轴线控制点，向楼层伟递轴线，并在楼层做好标志。5、楼层标高的测定通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。6、沉降观测(1)在一层四个角点设置沉降观测点。(2)建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求。可以通视。高程由国家（地方）水准点直接引测。地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。(3)建筑物的观察点：在主体混凝土结构上预埋成品

18、沉降观测点。(4)测量要求沉降观测从进场开始，每周观测一次，直至沉降稳定为止。水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合级水准测量的精度，并建立测量档案。定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。视线长度宜为20-30m，视线高度不宜低于0.3m。观测时应随记气象资料。(5)保证测量精度，施工现场组织专职人员测量，固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。 模板工程1、支模系统用料(1)基础、构造柱、梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块竹夹板。(2)构造柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50100mm的木枋。(3)构造柱侧模的围檩、脚

19、手、剪刀撑采用483.5 mm焊接钢管，扣件卡连结。(4)梁、板面模板的排架采用48mm钢管排架支撑。2、施工方法 构造柱模板的安装：根据施工图纸设计的截面尺寸，配制定型竹胶板的侧模。安装前，先在楼面（或基础面）上弹出柱轴线及边线，检查轴线及边线与砖墙体是否有偏差，如有偏差找出原因，进行校正。然后将砖墙体马牙槎内的砌筑砂浆清理干净，表面用水进行冲洗。按照边线安装柱模板，柱箍用钢管固定，四周外墙用12穿墙螺栓做柱箍，模板校正后，为了保证柱模板的稳定性，柱模之间用水平撑、剪刀撑等相互拉结牢固。 圈梁模板安装：在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每间隔1米嵌入一根12钢筋，用来支承侧模，用48钢管卡住圈梁的

20、侧模。模板安装后，检查圈梁模板上口的标高是否符合设计要求，如有偏差，用三角木塞进行调整。检查圈梁的截面宽度，如有偏差，用3030木撑把侧模撑到符合设计宽度，其误差不大于4毫米。侧模于墙体之间的间隙用1：2水泥砂浆抹实，以免混凝土浇筑时发生漏浆现象。 现浇板模板安装：先搭设满堂钢管排架，排架顶端根据设计标高进行找平，要扣除底板的厚度。用50100毫米的方木做搁栅，间距为500毫米，并保证搁栅两端均搁在钢管排架横楞上。最后在搁栅上铺钉竹胶板。为了便于拆模，只在竹胶板端头或接头处钉牢，中间尽量少钉。 现浇楼梯的模板安装：楼梯模板施工前根据结构标高放样，先安装平台梁及基础平台梁模板，再装楼梯斜板底模板

21、，然后安装楼梯外帮侧板。侧板内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装侧板。因为楼梯是倾斜的，所以搁栅下的琵琶撑也要适当倾斜，以防滑动。安装踏步板时，要保证稳定牢固，不变形。模板支立保证踏步尺寸一致，符合设计要求。要根据踏步贴面和平台贴面层的厚度差，调整首末两级踏步的高度。安装好栏杆的预埋件，调整首末两级踏步的高度。(4)模板的维修与保养模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(5)拆模要求拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。承重模板（梁、板底模）的

22、拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率()板2502 8758100梁8758100悬臂构件100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。(6）施工现场的模板数量：柱模板一套，楼面模板一套，梁侧模板一套，梁底板一套、支撑系统一套。3、模板安装质量要求(1)模板制作安装的质量和等级评定按GB50204-2002施工及验收规范和GB50300-2001建筑工

23、程施工质量验收统一标准进行验收评定。(2)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3)模板的接缝严密。(4) 一般项目实测允许偏差必须符合下表，其符合率应控制在85以上。最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目名称允许偏差值 (mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度5表面平整度5相邻两板表面高低差2钢筋工程1、楼梯基础钢筋施工顺序轴线定位弹线（复核）弹出条型（独立）基础外边框线（复核）基础梁钢筋验收。2、结构层钢筋施工顺序构造柱定位弹线植筋绑扎构造柱钢筋绑扎圈梁梁钢筋绑扎板面钢筋。3、施工方法(1)原材料及加工 钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作

24、详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的有关规定。 钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后方可下料加工。 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是箍筋和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规

25、格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。 箍筋抗震构造135弯钩要求预制加工。(2)钢筋连接 根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：均采用搭接接头。 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。(3)钢筋绑扎、安装 钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。 竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面

26、的数量应符合G02-2004标准图要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。 柱的箍筋采用封闭箍,在竖向钢筋接长前,先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块均采用成品塑料垫块，且符合保护层厚度要求的20、30mm、50不同厚度的成品塑料垫块，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在封模之前套在其钢筋

27、上。 钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5 M 垫塑料保护层垫块。 对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工按设计图纸结构说明要求施工，并填写好记录方可进行。(4)钢筋进场后，应分规格堆放整齐， 垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。4、钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、

28、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。(3)钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中的有关规定。(4) 一般项目实测允许偏差必须符合下表，其符合率应控制在85以上。最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋保护层基础10梁、柱5板35、钢筋工程技术措施(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋的表面应洁净，无损伤

29、、油渍、漆污和铁锈等。(2)对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。混凝土工程1、材料要求(1)工程所用结构混凝土全部采用现场自拌混凝土。(2)工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的32.5级普通硅酸盐水泥拌制。(3)混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(4)混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.5以上，其含泥量不应大于3。(5)拌制混凝土

30、宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(6)混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应根据结构设计所规定的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(7)严格执行按配比施工，采取自动计量装置上料台，设专人负责。(8)严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于150s。2、混凝土计量（1）现场采用人工计量，每一工作正式称量前，应进行校准。（2）计量允许偏差不得大于以下值序号材料名称允许偏差（%）1水泥、掺合料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%3、机械搅拌（

31、1）投料顺序：石子水泥黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，每次装料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料、边出料、边搅拌；（2）搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒中起至混凝土开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于90秒，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长30-60秒；（3）搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥应经常清理，搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出净外，还应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机搅拌5-10分钟，把粘在搅拌筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得留有积水。4、混凝土间歇时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施

32、工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。如果超过初凝时间时应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(2)混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。(4)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(5)为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。6、施工

33、缝留置与处理(1)混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50-100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，楼梯留在下三踏处。(2)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(3)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。(4)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、抗裂加强带等处均按设计图要求进行

34、施工。7、混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺有处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。8、混凝土试块留置(1)每拌制100盘且不超过100 M 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合

35、比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。标准养护试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，同条件养护试件留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据及评定依据。9、混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。(3)一般项目实测允许偏差必须符合下表，其符合率应控制在85以上。最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8、-5截面平

36、整度8砖砌体工程1、原材料的质量要求；(1) 砖砌墙体：采用MU10粘土烧结P型多孔砖(240X115X90),M7.5混合砂浆砌筑。（2）优先选用普通硅酸盐水泥。(3) 砂采用中砂，其含泥量严格控制在5 范围之内。(4) 砂浆标号，按设计要求配制。（5）水泥砂浆和水泥混合砂浆采用机械搅拌，自投料完起算，搅拌时间不少2min。2、施工方法(1)墙身的砖砌块和砂浆标号，按设计要求采用和调制。(2)砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。(3)砌筋砂浆的配合比应采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20mm，砂浆稠度控制在7090mm范围内。(4)砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数

37、杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位。（5）砖块应提前12d浇水湿润，砖含水率为10%15%。(6)砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。(7)砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,竖向灰缝宜采用加浆方法(8)转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。(9)墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要按设计要求设置26墙身构造柱拉结筋。(10)严禁在砌筑中留设直槎。(11)转角处或交接处留置斜槎时，留槎长度不小于高度的2/3，留直槎时，必须留成阳槎，并设置拉接筋。(12)全日砌筑高度应1

38、.5M。(13)槽、洞应在砌筑中按图留出或砌入，严禁开槽凿洞。3、质量要求(1)墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。(2)按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)施工和验收。 (3) 一般项目实测允许偏差必须符合下表，其符合率应控制在85以上。最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目名称允许偏差值（mm）轴线位置偏差10标高15垂直度5表面平整度8水平缝垂直度10外窗上下窗口偏移20水平灰缝平直度10抹灰工程1、施工顺序基底处理 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰2、施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润

39、。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2 m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均用1:2.5水泥砂浆做护角（小圆角），然后做竖筋刮糙。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。(5)底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。(6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。3、质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱

40、层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3) 一般项目实测允许偏差必须符合下表，其符合率应控制在85以上。最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5内墙、顶棚涂料、外墙涂料工程1、工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料涂料修整2、施工方法(1)基层处理首先将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面基层上的起皮、松动、疙瘩及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的浮砂、灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，表面上的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗掉墙

41、面上的碱液等。(2)修补腻子将基层缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙处用白水泥腻子分遍找平，待腻子干燥后，用1号砂纸磨平，并将浮尘等扫净。(3)第一遍满刮腻子用腻子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。(4)第二遍满刮腻子第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。(5)施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般使用排笔涂 刷，使用新

42、排笔时，注意将活动的排毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(6)施涂第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。楼地面工程1、施工工艺清理基层、弹线 刷水泥素浆结合层 水泥砂浆找平层 铺贴地砖2、施工方法(1) 基层表面处理清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。)刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道

43、工序铺砂浆找平层必须紧密配合。(2)做水泥砂浆找平层：冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。装档：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为2025mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。(3)铺贴地砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线，按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层：铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行，用拍

44、板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。地砖铺设完两天内不宜上人。擦缝：用白水泥掺801胶沿缝口涂擦，及时清理干净。养护：洒水养护7天。屋面工程1、施工顺序基底处理管根封堵水泥砂浆找平层喷涂30厚聚氨酯硬泡体50厚C20细石混凝土内配4双向钢筋150中-中。2、施工方法(1)基底处理突出屋面的管根、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位用细石混凝土留半径不小于100的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。(2)砂浆找平层砂浆找平层做法见楼地面工程。(3)特殊部位增补处理 穿过墙、顶、地的管根部、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位，应在涂膜防水层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂

45、层(附加层)。 在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，根部为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。(4) 30厚聚氨酯硬泡体 施工工艺流程示意图 材料、设备进场准备报检-基层验收-清理做防护-施工机具材料准备-节点技术处理-按工艺喷涂施工-自检整理-成品交验 验收工艺要点 基层要求a)基面含水率小于8%; b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净; c)聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。施工机具聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备，施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点；现场需提供施工机具使用的380V电源。施工方式确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。施工操作过程a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;b)节点及异型部位处理：直接喷涂30mm厚硬质聚氨酯保温层 c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件（环境温度在