危旧房屋改造工程施工组织设计方案.doc

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1、 危旧房屋改造工程施工组织设计方案编制说明1、综合说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对主要分部分项工程的施工方案、工程质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、机械设备配备、项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。2、编制依据1）区红岩街危旧房屋改造工程招标文件。2）区红岩街危旧房屋改造工程施工图纸。3）国家有关法律、法规。第一章、总体概述1、施工组织总体设想施工组织的总体设想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键，它的好坏直接影响到

2、建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术含量高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织，我们施工组织的宗旨也是对业主及各参建单位的承诺是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。2、方案针对性及施工段划分实施项目管理有利于提高建设工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。本工程将按照GB/T50326-2001建设工程项目管理规范的要求组建项目部，实施项目化管理，执行项目经理责任制。（1）施工准备做好施工准备，可以保持施工工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实

3、现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。（2）项目进度控制项目进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，以项目经理为责任主体，根据施工现场实际情况及本专业的施工特点，以本公司强大的技术力量、生产能力、资金实力为保证，从施工组织、计划管理、生产要素、技术支持、检查控制等方面来确保施工进度计划的顺利实现。具体情况详见施工进度计划和各阶段的保证措施。（3）项目质量控制建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。项目经理全盘负责，项目技术负责人负责工程的质量和技术，专职质检员负责工程质量检验，各专业工程师、施工员负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，为争创文明工

4、地打下坚实的基础。（4）项目安全控制项目安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现，项目经理是项目安全生产的总负责人。（5）项目现场管理认真搞好施工现场的管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益，通过建立文明施工管理网络，制定文明施工的管理措施，实现创文明工地的目标。具体情况详见安全施工措施和文明施工措施。 （6）施工段划分本工程以伸缩缝为界分2个施工段进行施工。3、施工准备施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺

5、利进行的基本保证，其工作要点如下：（1）按施工要求办理好各种施工手续（2）认真做好技术准备工作（3）及时准确地编制好施工图预算和施工预算（4）健全技术管理的各级制度（5）做好物资准备工作第二章、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置施工现场的平面布置及临时设施布置，必须根据现场的实际情况，进行规划布置，在规划中还应配合施工部署、施工方法和施工进度计划，做到布置合理、紧凑、满足施工生产、现场管理的需要。施工现场的布置应严格按照标准化文明工地施工现场的要求进行。详见施工现场平面布置图第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺一、施工工期目标本标段工程工期目标：计划开工2009年5月10日，

6、竣工日期为2009 年8月7日，工期90日历天。二、施工进度计划根据招标书的工期要求，结合各施工阶段的具体工作内容，我们编制了工程总进度计划（见附图）。三、进度保证措施1.组织保证措施本工程将立为全公司的重点施工项目，在全公司范围内协调组织施工要素，确保计划的严肃性。建立以项目经理、专业技术负责人、施工班组长为首的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。2.计划保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。3.要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括技术管理人员、生产工人，物力包括施工机械设备、材料供应，财

7、力是指资金状况。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产要素在时间上和空间上的位置，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要。在数量上、比例上合理，从而在一定的资源条件下，实现最佳的经济效益。 4.技术保证措施施工技术作为施工项目的科学要素，随着建筑施工管理水平的提高也逐步由单一的检查处理型转变为预防、指导型。所以做好施工技术的管理工作是关系到项目施工成功的关键。我们在抓好技术，确保工程质量的前提下，更要注重施工技术对施工进度的保证指导作用。因此，要健全技术保证体系，加强技术力量配置，编制好各项施工方案，抓好图纸会审、技术交底。5.检查保证措施施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实

8、施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。6.控制保证措施在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。7.多种形式的工作使施工保持良性循环 在做好项目施工组织和技术工作的同时，采取多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工去，为此项目部专门指定一位管理人员负责职工的生活及后勤保障。违约承诺我公司郑重承诺：我公司有能力确保工期进度和各项阶段进度的兑现，一旦有误自愿接受每日合同价的0.5赔偿给业主。第四章、各分部分项工程的施工方案第一节：测量控制、施工放线1、建筑物定位和放线本工程

9、根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。2）基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。2、高程控制0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观

10、测对0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过3mm,建筑物的总高测量偏差不超过20mm。当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。第二节：土方工程一、土方开挖1、本工程采用机械挖土、人工清理。2、基坑开挖应按照设计文件所示的界限开挖。应采取措施确保基坑的边坡稳定，必要

11、时应加支撑。3、开挖过程中，应作好排水工作。基坑内地下水标高应始终保持在基坑底标高以下500毫米。4、开挖过程中为避免人工或施工设备扰动基坑表面地基土，最后150毫米土应用人工开挖；5、任何挖方边缘外五米范围内不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方边坡的稳定,邻近的结构物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。6、当开挖达到设计高程后，应及时请监理、业主、地质等有关单位验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，可按照监理、业主、地质等有关单位的指示继续开挖。这种附加开挖直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再用砂石或C10混凝土回填。7、经过验槽后，应及时进行下一道工序，避免因雨天或其它原因

12、造成泡槽，或因人工与机械设备扰动基槽土。二、基坑回填1、在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。2、在回填期间，应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度不得超过300mm。3、回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。4、应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施。5、安排好回填(包括结构上填料)的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。6、除非另有规定，同意选用的回填材料应以150mm为一层，分层夯, 达到规定的压实度

13、。7、如有必要，应对回填材料的含水量进行调整，可以进行干燥或加水以改善夯实效果。8、如果已同意采用的回填材料，由于长时间曝露于大气中，或者在施工期间受到水的浸泡使其变得疏松，选用别的经过同意的新材料代换。第三节：钢筋工程一、施工准备(1）对操作钢筋加工机械的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。(2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。(3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。(4）钢筋在堆放时下垫1010Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆

14、放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。(5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。(6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合规定。二、施工方法(1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础下铁插柱筋架设马凳绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋连接套柱子箍筋划箍筋间距绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋

15、按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋架设马凳绑板上铁或负弯矩钢筋三、钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋外观检查，并按规定每60吨为一批进行复试，合格后方可使用。4)钢筋加工在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。四、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

16、焊接通电时间可延长。五、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个

17、试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5、 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负

18、筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6、 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第四节：模板工程一、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏加固构造柱模全面检查校清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法构造柱、矩形柱模采用竹胶模板，柱模板加固采用12对接螺栓。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模

19、程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用竹胶模板，梁高超过750mm时，梁模采用12对接螺栓，间距600mm。竹胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示三、楼梯模：楼梯底

20、模采用18 mm竹胶板，梯踏、踢步模采用木模。四、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处

21、，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4. 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.

22、 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时

23、，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。第五节：砼工程1、本工程全部采用商品砼。砼运输车泵送，以汽车泵运送到浇筑部位进行砼浇筑。2、委托商品砼厂家进行砼配比。同时不定期不定时，对砼厂家所使用原材料进行抽检，以保证原材料的质量。3、砼浇筑过程，严格控制砼的水灰比，绝对禁止施工过程中随意在砼罐车内加水，降低砼强度。4、砼浇筑以前，接搓处必须清理干净，提前洒水湿润。浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留孔洞埋件等是否移动、变形或堵塞，发现问题立即停止浇筑，并且在已浇筑完成砼的初凝前进行修整。5、砼浇筑按施工图标注位置留后浇带。砼的养护。对已浇筑完毕的砼应浇

24、筑完12h内对砼浇水养护。墙、柱、梁均刷养护液养护。质量标准：（允许偏差）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高1030用水准仪或尺量检查全高3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙垂直度层5H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查全高5表面平整度8用2m靠天河楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心位置偏移15尺量检查第六节：砌筑工程1、施工准备A、 砖的品种、规格、强度、材质必须符合设计要求；砂采用中砂，含泥量不大于5%；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；复试合格，有出厂证明；掺合料选用磨细生石灰粉等。B、 搅拌机以及各种

25、作业工具必须准备齐全、可用。C、 根据最下面第一层砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，则用细石砼找平。D、 砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。2、施工工艺放线定位排砖撂底拌制砂浆砌砖验评3、施工要点A、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，放线定位，复检合格后，方可进行砌筑。B、 根据设计图纸尺寸，排砖撂底，使组砌方法合格，便于操作。C、 拌制砂浆 砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺石料5%； 砂浆应随拌随用，应在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆； 采用现场机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5MIN。 每一楼层或250M3砌体和各种强

26、度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。D、 砌砖墙 砌筑工程施工前，及时进室内门框、窗框、消火栓的安装，保证与结构连接牢固。 应对孔错缝搭切。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm，如不能保证时，在缝中应设拉结钢筋 该工程砖墙砌筑砂浆地面以上为M5混合砂浆砌筑，特别部位，如门、窗四周、暖气包位置处、采用红砖砌筑，按规范要求施工。 砌体的灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝不得低于60%；严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平、竖直灰缝的宽度应控制在812mm。 砌筑时土、水、电密且配合，在规定标高位置预留槽，保证预

27、留口洞位置的准确性。不得在砌好的墙体上打眼。 墙体内应不留脚手眼，如必需设置时可用砌块侧砌，选用其孔洞作为脚手眼。砌体完工后，应用C20砼将脚手眼填实，脚手眼留设的位置要严格按照规范及设计要求留设。4、质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拼线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度5尺量检查第七节：屋面工程1、屋面找平层A、 施工准备 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理手续； 各种穿过

28、屋面的预埋管件预留孔，按设计施工图设置按放预留。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。B、 操作工艺 工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润抹水泥砂浆找平层养护 基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣与粘结杂物要铲平，不能影响找平层的有效厚度； 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根部用1：3水泥砂浆堵严； 洒水湿润：抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，主要是利于基层与找平层的结合； 抹找平层：铺找平层砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通。分格缝最大间距为5m，按分格块装灰，铺平，且刮扛沿冲

29、筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，水泥砂浆配合比为1：2，砂浆拌全稠度控制在7cm。 养护：找平层抹平压实后，24h可浇水养护一般养护期为5-7d，待干燥后铺设防水层。C、 质量标准 保证项目a、 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；b、 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。（I=2%） 基本项目a、 水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷；b、 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要整齐平顺。c、 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 允许偏差项目：找平层表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔型塞尺检查。D、 成品保护 抹好的

30、找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。2、 屋面防水层A、 施工准备 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层必须干燥，含水率要符合施工要求，含水率应小于9%。B、 操作工艺 工艺流程（热熔法施工）清理基层涂刷基层铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h

31、后，开始铺贴卷材。 附加层施工：采用热熔法，在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和工程技术规范的规定。在分格缝处增设附加层200宽，干铺。 铺贴卷材：本项目防水层采用改性沥青防水卷材。铺贴时随放随卷用火焰喷枪（使用液化气）加热基层和卷材的交界处，喷枪加热距离300mm左右，经信返均匀加热，趁卷材的材面刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭界部位应满贴牢固、搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边：将卷材接头处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。C、 质量标准 保证项目a、 卷材防水层及其檐口、泛水、水落管、管要的细部做法，

32、必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。b、 卷材防水严禁有渗漏现象。c、 卷材防水施工完后采取灌水试验方法，检验时间不少于24h，无漏水时再进行下道工序。 基本项目卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。D、 成品保护 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上运输，应及时做防水层的保护层。 穿过屋面防水层的管径，施工中与完工后均不得损坏移位。第八节：脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时

33、，预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层

34、钢板。第九节：装饰工程施工一、 天棚抹灰施工（一）、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（二）、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰1) 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2) 抹灰前一天将板面浇水湿透。3) 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1

35、水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4) 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5) 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、内、外墙面抹灰（一）、工艺程序基层处理标筋出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰（二）、施工要点1、 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油

36、渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行标筋，每隔1.2-1.5m打一个标筋,标筋砂浆配合比和糙灰相同，标筋砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆

37、勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。三、外墙面砖。（1）分层做法 外墙面修补。 2-15mm厚水泥砂浆粘结层。 贴面砖。（2）镶贴要点底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线

38、分格、排砖，一般要求横缝与漩脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制8-10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，

39、每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。整个工程完后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。四、楼地面工程1、大理石地面的施工1）施工前准备：在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块，铺贴时，按分块的位置逐行挂线（起面层标筋作用）地面标高由墙面水平线进行控制。然后安放标准块，标准块是整个房间水平标准和板缝的依据，在十字线交点两块，

40、两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。2）、铺贴施工：A铺贴前，板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方才使用。B板材铺贴24h后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘接牢固，在此期间2-3d内禁止上人或堆放物品。五、铝合金窗安装 1用于制作铝合金窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，塑钢断

41、料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金窗组装完毕后应

42、对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。 2铝合金窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在

43、门窗洞口内。铝合金窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金窗框一定要在施工现场

44、各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第十节：安装工程一、电气工程（一）电气预留预埋1、所使用的渡锌钢管

45、型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，渡锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，渡锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国际的规定，各种电气附料均要合格证。2、结构墙、柱内预留预埋：敷设在结构、墙、柱内的钢管、在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块放置完毕后进行稳盒应放平整、在盒子的下面用钢筋焊接一个横担把盒子固定牢固。3、楼板内钢管预留预埋：土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照明电气施工图纸把板上要预埋的盒子具体位置用标记进行定位，并抒进出每个盒子的管路、规格、方向也同做好标记。在土建绑扎底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫时把盒子抬起。4、暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过和有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：A、 直线段超过30米，应加管线过路盒；B、 有一个弯，长超过20米；C、 有两个弯，长超过15米；D、 有两个弯，长超过8米；5、管路配好后，应用为小6圆钢在管子与接线盒之间及两段丝接的管子之间焊跨接地线，钢筋与管子焊接时，其焊接倍数应大于6D，双面施焊；钢筋另一头与盒子进行点焊，不要焊漏，要清除焊渣。6、管路的连接，50及其以下宜采用丝连，也可用套管连接，套管采用死口套管，50及其以上钢管