煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准（PDF30页）.pdf

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1、1.1.1.1.1.2 煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准 一、适用范围 煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准 一、适用范围 本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。二、带式输送机安装完好标准二、带式输送机安装完好标准（一）机头安装（一）机头安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科

2、、施工单位联合验收后方可安装。3、地锚设置标准：采用数量不少于六根 2 0 2 2 0 0 m m 高强锚杆或直径不小于 3 0 m m 长度不小于 1.5 m 的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用 1 5.5钢丝绳或 4 0 T（1 8 6 4 m m）链条 将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向 4 个、朝机尾方向 2 个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于 7 0 0 m m、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于 5 0 0 m m，卸载滚筒

3、与顶板的间距不小于 6 0 0 m m。5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3，轨道直线度偏差不超过 3/1 0 0 0，两轨高低偏差不大于 1.5/1 0 0 0，轨道接头间隙不大于 5，轨道接头错动上下不大于 0.5、左右不大于 1。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。2（二）机尾安装 机尾安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工

4、作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。3、压柱采用直径不小于 1 8 0 m m的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧 5 0 0 m m 左右，采用不少于 2 根长度不小于 1.2 m 的专用地锚或 2 0 m m 的高强锚杆，全长锚固。用 1 5.5钢丝绳或 4 0 T（1 8 6 4 m m）链条固定机尾。4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 3 0 0 m m。（三）中间部分安装（三）中间部分安装 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超

5、过 1 0 m m，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的 2 m m，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的 2/1 0 0 0，轴的水平度偏差不超过 0.3/1 0 0 0。2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于 3 m m，支腿的铅垂度偏差不大于 3/1 0 0 0，在铅垂面内的直线度偏差不大于中间架长度的 1/1 0 0 0。3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过 2/1 0 0 0。皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不准用普通托辊代替。3 4、纵梁安装必须采

6、用标准涨销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于 1 m m。5、皮带机延伸时，H 架、纵梁、托辊及时安装齐全。6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1 0 0 0。7、输送带宽度标准：1 0 0 0 m m胶带不得小于 8 0 0 m m，8 0 0 m m胶带不得小于 6 0 0 m m。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的 9 0。（四）电气部分安装（四）电气部分安装 1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设

7、备要集中放置。2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（五）附属设施（五）附属设施 1、挡煤板、接煤板制作安装要求 1.1 机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。1.2 顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约 3 5 4 5，接煤槽前端最

8、低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于 5 0 0 m m。1.3 挡煤板要求采用不低于 6 m m 钢板制作。支腿采用不小于 4 1 0号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用 U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1 5 0 0 m m长度制作，每个卸载点挡煤板不少于 2组。卸煤槽采用厚度不低于 1 6 m m 的耐磨钢板制作。2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的 8 0，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。3、按规范要求

9、安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。三、带式输送机保护安装及试验标准 三、带式输送机保护安装及试验标准 带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。（一）保护安装要求（一）保护安装要求 1、防滑保护 1、防滑保护 1.1 安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚

10、筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用 8 0 0 m m 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过 5 0 m m，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，5 严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。1.2 保护特性：当输送带速度 1 0 s 内均在（5 0%7 0%）V e（V e 为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于 5 0%、输送带速度大于或等于1 1 0%V e时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。2、堆煤保护 2

11、、堆煤保护 2.1 安装要求：2.1.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于 5 0 0 m m，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。2.1.2 使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于 2 0 0 m m。2.1.3 胶带与煤仓直接搭接时，在煤仓满仓位置安装 1 个堆煤保护传感器。2.1.4 采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基

12、准点应在2 0 0 3 0 0 m m 之间。2.1.5 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。2.1.6 带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。2.2 保护特性：6 堆煤保护装置在 2 s内连续监测到煤位超过预定值时应预警，同时中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于 9.8 N。3、跑偏保护 3、跑偏保护 3.1 安装要求：固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装 1组，距离机头、机尾

13、1 0 1 5，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装 1 组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装 1 组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。3.2 保护特性：3.2.1 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘 2 0 m m（如使用三联辊的胶带输送机超过 7 0 m m）时，跑偏保护装置应报警。3.2.2 当运行的输送带超出托辊 2 0 m m（如使用三联辊的胶带输送机超过 7 0 m m），经延时 5 1 5 s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3.2.3 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作

14、用于跑偏传感器中点正向力为 2 0 1 0 0 N。4、烟雾保护 4、烟雾保护 4.1 安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧 1 0 1 5 m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于 3 0 0 m m。4.2 保护特性：连续 2 s 内，烟雾浓度达到 1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。7 5、防撕裂保护 5、防撕裂保护 5.1 安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）1 0 1 5 m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电

15、式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。6、超温自动洒水保护 6、超温自动洒水保护 6.1 安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为 3 0 0 5 0 0 m m。6.2 保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动

16、洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置（带式输送机超温自动洒水装置采用 U 型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒)，喷水降温。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。7、欠电压保护 7、欠电压保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于 8 额定电压的 6 5%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。8、过电流保护 8、过电流保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。9、防下滑制动装置 9、防下滑制动装置 9.1 安装要求：在倾斜

17、巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过 8）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端（简易皮带机可采取有效措施防止胶带下滑）。9.2 保护特性：当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。1 0、逆止制动装置 1 0、逆止制动装置 1 0.1安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过 8）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上；或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。1 0.2 保护特性：当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作

18、，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。（二）保护配备标准（二）保护配备标准 1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：1.1 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。9 1.2 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。1.4倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8），必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（平均倾角超过 8），必须装设制动装置。2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：2.1 钢丝绳和输送带脱槽保护。2.2 输送带局部过载保护。2.3

19、 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时：3.1 在距下人区段末端前方 2 米处，必须设有能自动停机的安全装置。3.2应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人员操作的紧急停车装置。3.3 应装设超速（指超过运送人员运行速度）保护装置，当超过运送人员速度的 1 5%时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行。3.4 卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备。3.5 钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。（三）保护装置试验标准（三）保护装置试验标准 1、每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行

20、检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置 10 完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每 6 个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内），地面

21、设置配套校验设施必须满足试验要求。5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。四、过桥安装、制作标准（一）采掘工作面过桥安装位置 四、过桥安装、制作标准（一）采掘工作面过桥安

22、装位置 1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于 1 5 m设置一个过桥。11 2、刮板输送机搭接在带式输送机上时，在搭接点后不大于1 5 m 设一个过桥，在刮板输送机头向后不大于 1 5 m 设一个过桥。3、带式输送机搭接在刮板输送机上时，在刮板输送机尾前方不大于 1 5 m 设置一个过桥。4、刮板输送机与刮板输送机搭接时（综采工作面运输机除外），在搭接点后不大于 5 m 设置一个过桥。5、带式输送机与带式输送机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于 1 0 m 设置一个过桥。6、掘进机转载皮带与带式输送机搭接时，在带式输送机尾缓冲架前方不大于 1 5 m 设置一个过桥。7、掘进巷道内安设有带式

23、输送机或刮板输送机时，在钻场、水仓或信号硐室入口处安设一个过桥。8、当带式输送机长度超过 3 0 0 m 时，为确保清煤、检修方便，应每 3 0 0 m设置一个过桥（如中间有钻场或水仓时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过 3 0 0 m）。（二）主运输皮带过桥安装位置（二）主运输皮带过桥安装位置 1、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点 1 0 m 范围内设置一个过桥。2、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况，在搭接点向机头方向 1 0 m 位置主运胶带上应设置 1 个过桥。3、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设置过桥。4、煤仓下

24、口沿煤流方向向前 1 0 m位置，应设置过桥以方便观察落煤点及检查、检修工作。5、当带式输送机长度超过 3 0 0 m 时，为确保清煤、检修方便，应每 3 0 0 m 设置 1 个过桥。12（三）过桥安装要求（三）过桥安装要求 1、过桥与皮带机之间采用螺丝或 U型卡子固定牢固，严禁直接放置在皮带机上。2、所有过桥均要保证不小于 5 0 0 m m的过煤空间，顶部保证有足够的行人空间。3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。4、需从胶带下方行人的胶带下方应安设防护设施，周边使用不小于 L 4 0 4 m m 的角铁作为框架，中间焊接不小于 3的钢板，长度不小于 1.5 m，行人高度不低于 1.6 m，宽

25、度根据带式输送机机架的实际情况确定，采用卡子与机架连接。（四）过桥制作标准（四）过桥制作标准 1、0.8 m 带式输送机过桥制作标准见附图 1 2、1 m 带式输送机过桥制作标准见附图 2 3、0.6 5 m 带式输送机过桥标准见附图 3 1.1.1.1.1.2 件 32-1 4附 图制 图日 期比 例机 电 矿 长审 核机 电 科 长共 页机 电 科0.8 m 胶 带 机 过 桥 14 附图1-2制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8 m 胶带机过桥踏面 15 2-附 图 1-3制 图日 期比 例机 电 矿 长审 核机 电 科 长共 页机 电 科0.8 m 胶 带 机 过 桥 行

26、人 梯 16 件 32-1 8附 图 2-1制 图日 期比 例机 电 矿 长审 核机 电 科 长共 页机 电 科1 m 胶 带 机 过 桥 17 4-2 0附 图2-2制图日期比例机电矿长审核机 电科长共页机 电科1 m 胶 带 机 过 桥 踏面 18 2-2 0附 图 2-3制 图日 期比 例机 电 矿 长审 核机 电 科 长共 页机 电 科1 m 胶 带 机 过 桥 行 人 梯 19 件 32-1 4制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.6 5 m 胶带机过桥 20 附图3-2制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.6 5 m 胶带机 过桥踏面 21 2-附图3-3制图日期比

27、例机电矿长审核机电科长共页机电科0.6 5 m 胶带机过桥行人梯 22 五、安全防护设施制作及安装使用管理标准 五、安全防护设施制作及安装使用管理标准（一）1 m 带式输送机机头防护装置 1、带式输送机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。3、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为 2 0 0 0 1 0 0 0 m m，框架采用不小于 L 3 0 3 m m角铁配合5 0 5 0 m m镀锌网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图 2。4、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要

28、刷天蓝色防锈漆。（二）0.8 m 及 0.6 5 m 带式输送机机头防护装置 （二）0.8 m 及 0.6 5 m 带式输送机机头防护装置 1、带式输送机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2、卸载滚筒处应加设龙门式防护装置，尺寸为 1 1 1 0 6 0 0 m m（0.6 5 m带式输送机尺寸为 9 5 0 6 0 0 m m），框架采用 L 3 0 3 角铁加工，中间采用 5 0 5 0 m m的镀锌钢网制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图 1。3、各单位在用的带式输送机卸载滚筒处的防护装置，由各单位自行对照标准加工安装，设备升井检修时由机修

29、厂按照标准统一配置，并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。4、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。（三）、机尾护罩（栏）安设标准（三）、机尾护罩（栏）安设标准 1、带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。附图 3 23 2、采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面 2 0 0 m m，两侧应防护至刮煤板前不少于 1 m 的位置，距机尾侧面不小于 1 0 0 m m。3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于 1 0 0 0 m m，机尾后侧护栏距机尾架不小于

30、 4 0 0 m m，两侧应防护至机尾清扫器前 2 0 0 m m 的位置、距机尾侧面不小于 1 0 0 m m。4、带式输送机机尾护栏框架采用 3/4 镀锌钢管（1 9 m m），中间采用 1/2 镀锌钢管（1 2.5 m m）制作，间隔不大于 1 5 0 m m，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸，具体要求见附图 3。5、带式输送机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。6、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于 3 0 0 m m 且固定牢固。7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为 2

31、0 0 m m。附件 1：0.8（0.6 5）m 带式输送机头护栏标准 附件 2：带式输送机张紧段护栏标准 附件 3：带式输送机机尾防护栏标准 24 制作要求：制作要求：1、框架采用L3 0 3 的角铁，中间采用5 0 5 0 m m 的镀锌网制作；2、防护栏制作完毕后表面刷蓝色防锈漆；3、各单位井下在用的由本单位自行加工安装，通过卡子和机架连接；4、升井后修复的皮带由机修厂按照标准统一制作并在大架上钻孔通过螺栓固定。L3 0 3 角铁5 0 5 0 m m 镀锌网制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8(0.6 5)m 胶带机机头护栏附件1：25 制作要求：制作要求：1、框架采用L

32、3 03 角铁，中间采用5 05 0 镀锌网制作；2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接，严禁使用铁丝固定。L 3 03 角铁附件2：制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科胶带机张紧段护栏5 05 0 镀锌网 26 制作要求：制作要求：1、框架采用3/4 镀锌钢管，中间采用1/2 镀锌钢管制作；2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接，严禁使用铁丝固定。皮带机机尾防护栏3/4 镀锌钢管附件3：1/2 镀锌钢管制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科 27六、沿线急停装置安装及使用管理标准 六、沿线急停装置安装及使用管理标准 1、使用皮带机集控装置控制的皮带，按照不大于 2 0

33、0 m 安设一个载波电话和急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。2、简易皮带急停保护设置：2.1 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。2.2 急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。2.3 沿线急停装置设置距离不大于 1 0 0 m，自机头起安装至机尾。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。2.4 采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于 1.5 m，上板编号管理并注明用途。2.5 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带

34、机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机 H 架上，连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。拉线使用 6.5 m m 镀锌钢丝绳，间距 1.5 m。七、使用管理制度（一）设备安装验收制度 七、使用管理制度（一）设备安装验收制度 1、巷道工程施工结束后，必须经机电科、生产科、调度室等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。2、带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，3 天内安装单位必须提交自检报告和验收申请。283、相关科室接到验收申请后，应在2 4 小时内组织人员进行验收。4、设备验收时，验收人员要严格按

35、照安装标准、完好标准的要求进行验收。5、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。6、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。（二）设备检查检修、试验制度（二）设备检查检修、试验制度 1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对带式输送机进行一次全面的检查；带式输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，带式输送机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2 次的巡回检查。4

36、、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、胶带输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。7、带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、29烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全

37、长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。1 0、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补，严重影响安全运行时必须割除并重新做接头。1 1、根据巷道变化情况，检修人员要及时调整带式输送机安装情况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平时，应用可调节 H 架或方木支垫平稳，不得用 2 层以上木板或煤块、碴块支垫。（三）设备操作、运行管理制度（三）设备操作、运行管理制度 1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严

38、禁无证或持无效证件上岗。2、带式输送机机头处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：带式输送机司机岗位责任制、带式输送机司机操作规程。3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。4、带式输送机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。305、输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。7、带式输送机运行

39、时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦 H 架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。8、发生皮带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况，采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。9、带式输送机要托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。1 0、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。1 1、带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机，避免重载起动设备。1 2、及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运输皮带。1 3、输送机司机负责机头段及落煤点前后 5 m范围的文明卫生，保证责任范围内无浮煤、杂物，设备干净整洁。