机电一体化技术在工程机械的作用.pdf

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1、机电一体化技术在工程机械的作用机电一体化技术在工程机械的作用摘要：在煤矿生产中，采煤机械同机电一体化技术的充分结合，对于煤矿开采效率以及煤矿企业效益均有很大帮助，而且对采煤安全提供保障。本文首先介绍煤矿机电一体化的发展，分析机电一体化应用价值，重点对煤矿一体化技术实际应用展开研讨，希望对煤矿安全高效生产有所帮助。关键词：机电一体化;机械采煤;应用;发展现阶段，煤矿开采机械化程度有了极大提升，煤矿行业的发展进入到崭新阶段，煤矿开采也更加的安全、高效和智能，其中机电一体化技术起关键作用，并且随着科技进步，也推动了机电一体化在机械采煤中的发展，实现开采效率稳步提升。机电一体化技术并不是单独存在的，而

2、是由自动化、电气工程、电力电子、信息技术等多种学科充分融合的结果，人们以提高机械开采效率为目标，通过机电一体化技术的设计优化，不断研发新型开采设备，实现煤矿开采效率、安全性以及效益的提升。1 煤矿机电一体化的发展早在 70 年代，在多种采煤机械中就已出现了机电一体化技术的身影，但受限于技术水平，机械自动化程度较为有限。到了 80 年代，随着电力电子技术发展，采煤机械的性能有很大的提升，对煤矿开采做出极大贡献。现如今，在煤矿机械开采中机电一体化技术的应用更为普遍，该技术充分融合了信息管理、计算机控制、网络信息处理等多种相关技术，使得机电一体化的应用更加系统、更加智能，而且采煤信息的采集处理也更为

3、高效，较好的保障了采煤安全，并且实现了机械开采效率的更大提升，有效缓解经济发展引发的煤炭紧张局势。机电一体化技术已逐步渗透到煤矿机械开采的各个环节，并且对采矿环境与煤矿效益起到很好的改善及提升作用，极大推动机械采煤更快发展。2 机电一体化在机械采煤中应用价值 2.1 机械采煤效率的提升。在以往的机械采煤中，虽然煤矿开采的机械化效率有所提升，但因缺乏技术保障，机械采煤效率不够稳定，自动化程度也较低，且容易受到采煤环境干扰，总体上开发效率有限。而机电一体化的应用优势，不仅在于机械化程度提升，更在于机械开采效率的深度挖掘和开采过程的稳定性及1安全性的保障，降低采煤机械故障维修工作量，也进一步减少了采

4、煤人力需求，此外还带动机械开采自动化水平的提高，实现采煤效率提升。2.2 保障煤矿企业经济效益。如今提倡绿色矿山生产，机电一体化的应用更加符合绿色生产要求，具有更好的节能效果，促进节能减排目标的实现，降低了开采成本。同时，机电一体化的应用，代表着更高的煤矿生产能力，不仅开采过程更安全，机械采煤更高效，而且符合煤矿企业的标准化建设要求，也是煤矿企业核心竞争力的体现。随着机械开采效率的提升，煤炭产量的增长更促进了煤矿企业的效益提升，进一步带动当地经济发展。2.3 降低煤矿事故的发生率。众所周知，煤矿开采属于高危行业，尤其是传统人工采煤方式下，开采人员的安全受井下环境影响有时很难得到较好保障，这也就

5、催动了机械开采的发展。而机电一体化技术同采煤机械的结合，极大促进机械化采煤发展，降低了采煤人工需求量，也优化了煤矿开采环境，尤其是矿井安全保障设备的应用，极大提升井下操作安全系数，从而有效降低煤矿事故发生率，更好的维护人员安全，促进煤矿企业安全稳定发展。3 煤矿一体化技术的应用 3.1 在矿井环境监测中应用。在煤矿开采的整个过程中，在监控方面起到最大作用的就是机电一体化技术。在煤矿的开采过程中，第一要素就是要保证开采环境的安全性。机电一体化组织系统有这么两个优点：其一是可以整体的监控煤矿开采的情况，把控矿产的开采状况，其二是监测机械设备的使用情况，有利于及时的发现问题，如果那里出现了故障，该设

6、备就可以发出警报提示，并且能够准确的指出故障部位，管理人员就可以第一时间发现情况，并根据故障发生的具体情况提出科学合理的解决发法，从而确保问题可以的到最及时的解决。这不但消除了人工检测发现问题不及时的弊端，还能是设备能够更加稳定的运行，此外大大节省了人工检测的时间，降低了维护设备所需要的费用，增加了设备的使用寿命，保证了煤矿的产量等等。并且随着电子科技设备的不断更新换代，设备不断向着人工智能的方向发展，基本实现自动故障检测。3.2 在矿井提升机中的应用。提升机在矿井的工作中起着重大的作用，在煤矿开采过程中必不可少，在矿井提升机的工作过程中机电一体化的运用使其更加智能化，让煤矿产业可以更加省时省

7、力的运作。除此之外，因为机电一体化的应用，使得很多复杂的问题变得更加简单，是相关工作人员更加容易操作，大大提高了煤矿开采的效率。3.3 构2建机电一体化综合管理系统。综合管理模式是实现综合管理模式的主要途径。实现自上而下系统化管理，需建立综合性管理机构。管理中密切关注布局管理，有助于实施全方位综合性有效管理。此外，需创建一个综合化的内部管理途径，以灵活应对机电一体化中可能产生的各类意外事件。在实施开采煤矿作业中当以实现系统化统一管理为重心，力争在极大程度上确保管理效率。3.4 其他应用。为使电动机功率更有效更充分得到利用，必须简化操作，强化耗能经济效益性与提高设备工作安全性。使煤矿类设备完成半

8、自动化，或升级为完全自动化，在极大程度上，不但会减轻工作人员工作过程中的压力与操作强度，同时也会缓解粗心操作工因大意对工作进程的阻碍程度、保证工作员工安全性。在综合机械化的采煤机上通过电子安装配备，在险要岗位使设备代人执行正常作业，又使用无线遥控装置设备，使机械随时执行远程遥控、微电脑编程命令。事实上，电子系统的可靠性是煤矿机械十分重要的一项性能指标，但通常是在井下运行，容易受到地下湿气、不良地质条件的侵蚀，容易受到开采煤矿过程中的震动、冲击影响及不同磁场干扰。这些不利环境因素就强调电子控制系统必得具备抵御此类问题的性能。4 结束语综上所述，由于机电一体化在煤矿生产中有着较高应用价值，受到煤矿企业关注，伴随科技发展，机电一体化技术也在不断提升，对机械采煤效率及安全做出较大贡献。在能源资源紧张局势下，再加上绿色矿山生产要求，对机电一体化设备的研发有了更高的需求，需要作出更多努力。参考文献 1马凯斌.机电一体化在机械采煤中的应用与发展 J.电子技术与软件工程，2019（13）：125.2孙旭峰.机械采煤中机电一体化技术探讨 J.机械管理开发，2017，32（10）：149-150.3徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用 J.机械管理开发，2016，31（07）：127-128.3