潜在的失效模式及后果分析1(FMEA).pdf

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1、潜在的失效模式及后果分析潜在的失效模式及后果分析FMEAFMEA一前一前言言一目的：一目的：1.发现、评价设计/过程中潜在的失效模式及后果;2.找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施;3.书面总结上述过程。对设计/过程完善，确保顾客满意。事前花时间进行综合的事前花时间进行综合的 FMEAFMEA 分析分析,能够容易能够容易 低本钱地对产品或过程进行修改低本钱地对产品或过程进行修改.减轻事减轻事后的危机。减少或消除因修改带来的损失。后的危机。减少或消除因修改带来的损失。二开展历史：二开展历史：首次正式应用 FMEA 技术是 60 年代中期航天工业的一项革新。三形式：三形式：1.设计的潜在的失效

2、模式及后果分析DFMEA;2.过程的潜在的失效模式及后果分析PFMEA.事前花时间很好的进行事前花时间很好的进行 FMEAFMEA 分析，能够容易地、低本钱的对设计分析，能够容易地、低本钱的对设计/过程进行修改。过程进行修改。从而减轻事后修改的危机。从而减轻事后修改的危机。二设计二设计 FMEAFMEA一一设计设计 FMEAFMEA 作用：作用：用以下方法降低产品的失效风险：用以下方法降低产品的失效风险：1有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡2有助于对制造和装配要求的最初设计3提高对系统和车辆运行影响的可能4对设计试验方案和开发工程提供更多的信息5有助于建立一套改良设计和开发试验的优先

3、控制系统6为推荐降低风险的措施提供一个公开的讨论形式7 7为将来的分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。二二概念：概念：1.1.严重度严重度(S)(S)FMEA 分析中，对零件、系统或顾客影响后果的严重程度。推荐评价准那么见 P13 表后果评定准那么；后果的严重程度严重度S无警告的无预兆；影响平安或违反政府规章10严重危害有警告的有预兆；影响平安或违反政府规章9严重危害很高车辆系统不能运行，丧失根本功能8高车辆系统能运行，性能下降，顾客7中等车辆系统能运行，舒适性下降，顾客不舒服6低车辆系统能运行，舒适性下降，顾客轻微不舒服5配合、外观或尖响、卡喀响等工程不符合要求，大

4、多数很低4顾客能发现的缺陷配合、外观或尖响、卡喀响等工程不符合要求，有一半轻微3顾客能发现的缺陷配合、外观或尖响、卡喀响等工程不符合要求，有很少很轻微2顾客能发现的缺陷无无影响1上海群众打分指标上海群众打分指标：后果评定准那么；后果的严重程度严重度S1严重危害高危害中等危害轻微危害无特别严重缺陷严重缺陷。顾客恼火。中等缺陷。顾客不满。小缺陷。对顾客影响小。无影响9107846231注注：1严重度严重度S S一般不变一般不变2严重度严重度S S=8=8 以上，无论以上，无论 RPNRPN 大小如何。应引起关切。大小如何。应引起关切。2.2.频度频度O O指具体的失效起因指具体的失效起因/机理发生

5、的频度。机理发生的频度。推荐评价准那么见 P17 表失效发生可能性可能的失效率很高：失效几乎不可防止1/21/3高：反复发生的失效1/81/20中等：偶尔发生的失效1/801/2000低：相对很少发生的失效1/150001/150000极低：失效不太可能发生1/1500000频度O91078462313.3.不易探测度不易探测度D D：推荐评价准那么见 P19 表发现概率不易探测度数不易探测度数D D大1中等25小68很小9不可能104.4.风险顺序数风险顺序数RPNRPNRPN=SRPN=SO OD DRPN=1风险几乎没有RPN=125中等风险RPN=1000风险非常严重三三风险顺序数风险

6、顺序数RPNRPN规定规定1 1一般工厂应规定一般工厂应规定 RPN=80RPN=80 或或 100100要制定改良措施。要制定改良措施。2 2平安件应规定平安件应规定 RPN=60RPN=60要制定改良措施。要制定改良措施。四四附表说明附表说明:1.1.FMEAFMEA 编号编号:FMEA:FMEA 文件编号文件编号,为便于查询为便于查询.2.2.系统、子系统或零部件的名称和编号：系统、子系统或零部件的名称和编号：3.3.设计责任：整车厂设计责任：整车厂(OEM)(OEM)、部门和小组，还包括供方名称。、部门和小组，还包括供方名称。4.4.编制者：工程师的姓名、编制者：工程师的姓名、2年型年

7、型/车型：车型：关键日期：关键日期：DFMEADFMEA在制造样件以前完成。在制造样件以前完成。FMEAFMEA 日期：日期：编制和修改编制和修改FMEAFMEA 日期日期核心小组：列表所有参加核心小组：列表所有参加 FMEAFMEA 人员姓名、部门、人员姓名、部门、住址、住址工程工程/功能：工程的名称和编号。如果一个工程有多种功能，有不同的失效模式，功能：工程的名称和编号。如果一个工程有多种功能，有不同的失效模式，应把所有的功能都单独列出。应把所有的功能都单独列出。10.10.设计潜在失效模式：设计潜在失效模式：要注意针对设计目标、强度、刚度、试验振动、破坏、裂要注意针对设计目标、强度、刚度

8、、试验振动、破坏、裂纹、纹、变形、变形、松动、松动、泄漏、泄漏、粘结、粘结、防腐、防腐、电路电路电器电器、氧化、氧化、断裂断裂、设计工装设计工装11.11.“设计潜在失效后果应根据可能发现或经历的情况描述。“设计潜在失效后果应根据可能发现或经历的情况描述。工程小组发挥集体智工程小组发挥集体智慧慧12.12.严重度严重度S S：见推荐表：见推荐表13.13.分级重要程度分级重要程度：关键、主要、重要、重点：关键、主要、重要、重点14.14.潜在失效的起因潜在失效的起因/机理：设计薄弱局部的迹象，要尽可能的范围广：机理：设计薄弱局部的迹象，要尽可能的范围广：典型的失效起因：材料不对、设计寿命估计不

9、当、应力过大、润滑缺乏、维修保典型的失效起因：材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑缺乏、维修保养不够、计算错误养不够、计算错误典型的失效机理：屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀典型的失效机理：屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀15.15.频度频度O O：见推荐表。失效频度应考虑：见推荐表。失效频度应考虑：维修的经验维修的经验零件变化情况零件变化情况用途变化情况用途变化情况环境变化情况环境变化情况16.16.现行设计控制：列已经用、正在用或相似的设计方法，如：道路试验设计评审、现行设计控制：列已经用、正在用或相似的设计方法，如：道路试验设计评审、计算研究、台架计算研究、台架/试

10、验室试验、可行性评审、样板试验、使用实验试验室试验、可行性评审、样板试验、使用实验17.17.不易探测度不易探测度D D：见推荐表。：见推荐表。18.18.风险顺序数风险顺序数RPNRPNRPN=SRPN=S0 0D D19.19.建议措施：建议措施：对高风险顺序数工程采取措施。对高风险顺序数工程采取措施。一般用减少频度一般用减少频度 O O、不易探测度不易探测度 D D来减少风险顺序数来减少风险顺序数RPNRPN。如要减少严重度必须更改设计。如：。如要减少严重度必须更改设计。如：试验设计试验设计 修改试验方案修改试验方案 修改设计修改设计 修改材料性能要求修改材料性能要求20.20.责任对建

11、议措施责任对建议措施：部门和个人及完成日期：部门和个人及完成日期21.21.采取措施：具体措施和生效日期采取措施：具体措施和生效日期22.22.纠正后的纠正后的 RPNRPN五五跟踪：用“检查表检查跟踪：用“检查表检查 DFMEADFMEA 的结果。的结果。六六几点要求：几点要求：FMEAFMEA只要写作业指导书，不用写程序。只要写作业指导书，不用写程序。对部件进行“对部件进行“FMEAFMEA 框图框图/环境极限条件分析参看附录环境极限条件分析参看附录 A A 设计工程部门工程师应主动地联系所有有关部门的代表。设计工程部门工程师应主动地联系所有有关部门的代表。通过工程小组通过工程小组 DFM

12、EADFMEA 是一个动态文件，随设计的变化而修改，在产品加工图样完成前全是一个动态文件，随设计的变化而修改，在产品加工图样完成前全部结束。部结束。DFMEADFMEA 不是靠过程控制来克服潜在的缺陷，但要考虑过程中能力的限制，不是靠过程控制来克服潜在的缺陷，但要考虑过程中能力的限制，如：如：a.a.必要的拔模斜度必要的拔模斜度b.b.要求的外表处理要求的外表处理35.5.6.6.7.7.8.8.9.9.c.c.装配空间装配空间/工具可接近工具可接近d.d.要求的钢材硬度要求的钢材硬度e.e.过程能力过程能力三过程三过程 FMEAFMEA一过程一过程 FMEAFMEAPFMEAPFMEA类似

13、DFMEA，但 PFMEA 注意针对过程目标工艺、安装、检验、贮存、保护过程目标工艺、安装、检验、贮存、保护、自、自动控制。动控制。二二PFMEAPFMEA 作用：作用：确定与产品相关的过程潜在失效模式；确定与产品相关的过程潜在失效模式；评价失效对顾客的潜在影响评价失效对顾客的潜在影响 确定过程试销的原因，确定减少失效发生或找出失效的条件的过程变量；确定过程试销的原因，确定减少失效发生或找出失效的条件的过程变量；编制潜在失效模式分级表，然后建立纠正措施的优选体系编制潜在失效模式分级表，然后建立纠正措施的优选体系 将制造或装配过程的结果编制成文件将制造或装配过程的结果编制成文件三附表说明三附表说

14、明:根本和根本和 DFMEADFMEA 相同相同1 1关键日期关键日期：PFMEAPFMEA 在正式投产以前完成。在正式投产以前完成。2 2潜在失效模式潜在失效模式：弯曲、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、：弯曲、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损。接地、开路、短路、工具磨损。3 3对最终使用顾客的对最终使用顾客的潜在失效后果潜在失效后果：噪声、工作不正常、不起作用、不稳定、牵：噪声、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引阻力、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间隙性工作、车辆控制性引阻力、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间隙性工作、

15、车辆控制性减弱减弱如果顾客是下一道工序如果顾客是下一道工序潜在失效后果潜在失效后果：无法固紧、无法固紧、无法钻孔无法钻孔/攻丝、攻丝、无法安装、无法安装、无法加工外表、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备无法加工外表、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备4 4潜在失效起因潜在失效起因/机理机理：扭矩不正确过大、过小扭矩不正确过大、过小 焊接不正确电流、时间、压力不正确焊接不正确电流、时间、压力不正确 测量不精确测量不精确 热处理不正确时间、温度有误热处理不正确时间、温度有误 浇口浇口/通风不正确通风不正确 润滑不当或无润滑润滑不当或无润滑 零件漏装或错装等零件漏装或错装等表中应

16、记录具体错误或误操作情况未装密封垫表中应记录具体错误或误操作情况未装密封垫。不应用模糊不请的词语操作者错误、。不应用模糊不请的词语操作者错误、机器工作不正常机器工作不正常四四跟踪：用“检查表检查跟踪：用“检查表检查 DFMEADFMEA 的结果。的结果。DFMEA 框图/环境极限条件系统名称：车型年：FMEA 识别号：工作环境极限条件：1温度：6冲击：2湿度：7振动：3外部材料：8其他：4可燃性靠近的热源是什么？：5抗腐蚀性：字母零件数字连接方法 附着的/相连的4界面，不相连的不属于此 FMEA下述例如是一个关系框图 FMEA 小组也可以用其他形式的框图说明它们分析中考虑的工程。开关开/关C2

17、灯罩灯泡总成3AD414极板5电池5极板BEF连接方法：连接方法：1不连接滑动配合2铆接3螺纹连接4卡扣装接5压紧装置5A-1A-1设计设计 FMEAFMEA 检查清单检查清单顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号共页第页序号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期是否使用了克莱斯勒、福特和通用公司FMEA 参考手册来制定1DFMEA 和 PFMEA？2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件 DFMEA？4PFMEA 和 DFMEA 是否识别了特殊特性？5是否已确认影响风险最先失效模式的设计特性？6对最先失效工程是否已确定了适当的纠正措施？7对高严重度工程是否已确定了适

18、当的纠正措施？纠正措施实施完成并验证后，高风险失效工程是否已制定适当的纠8正措施？制定人：修订日期：A-2A-2设计信息检查清单设计信息检查清单顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号共页第页序号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A A一般情况一般情况设计是否需要1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑了试验设计？5对样件是否有现有的方案？6是否已完成 DFMEA？7是否已完成 PFMEA？8是否已考虑了有关效劳和维修的问题？9是否已完成设计验证方案？61011121314设计验证方案是否由横向职能小组完成？是否对所有规定的试验、方法、装置和接受标准有一个清楚的定义和了解?是

19、否已选择特殊特性？是否完成了材料清单？特殊特性是否已正确文件化B B工程图样工程图样15对于影响配合性功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？制定人：修订日期：A-2A-2设计信息检查清单设计信息检查清单顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号共页第页序号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？C C 工程性能标准工程性能标准20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有的条件，即生产确认和最终

20、使用？22是否已对在最小和最大的标准下产生的零件进行试验？如反响方案要求，能否在正常方案的生产过程的试验中，对额外的样品进行23试验？24所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是，是否有批准的分承包方进行？26规定的取样容量和取样频率是否可行？27如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？D D材料标准材料标准28是否明确特殊材料特性？29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和外表处理是否和耐久性要求相7一致？30313233选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？是否已明确材料特性所要求的检验？特性将在厂内进行检验吗？34具备试验装置吗？制定人：修订日期：A-2A-2设计信息检查清单设计信息检查清单顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号共页第页序号问题是否所要求的意见/措施35为保证结果精确，需要培训吗？36将使用外部实验室吗？37所有被使用的实验室得到了认可吗？如要求是否已考虑以下材料要求：38搬运？39贮存？40环境制定人：修订日期：负责人完成日期8