ZG标准之铸件设计规范中国一重机械.pdf

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1、中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准铸 件 设 计 规 范!#$%$&(根据)#*%+,中国第一重型机械集团公司!#$#%批准!#&#实施铸件材料(灰铸铁!允许任意选型#有较好的阻尼性$切削性$耐热性$耐磨性和耐蚀性%收缩率低!#$%&对压力负荷不敏感#对拉$弯$碰撞敏感%设计工件时应避免拉力负荷%密度$()*+,-./%)!铸钢!01具有好的造型性和高的抗张强度#浇铸性能比灰铸铁差%收缩率高!2$&#密度$%)*+,-./%)%球墨铸铁!3以石墨存在的碳#几乎完全以球状出现#它具有灰铸铁!低熔点$易加工$高耐磨$流动性好和铸钢!高强度$高韧性$抗扭曲$热稳定性好 的优点%根

2、据铸件的组织和结构收缩率为#4(&#密度$24$/*+,!./%!铸件尺寸公差见56,#$%&()*和+,-#$%.()*%铸件结构设计铸件材料从液态转变到固体时发生体积减少称之为收缩%收缩能在铸件的内部或表面引起缩孔$应力和裂纹等结构缺陷%)缩孔因为浇铸后#首先是铸件外表面先硬化#所以由于收缩的缘故#常常在铸件的内部产生空隙#这种空隙称为缩孔#任何部位只要收缩的程度严重就会有缩孔#例如 大的铸件#厚的断面#在浇铸后正确错误说明!在交叉区内的最大圆的直径不应大于2$)7!壁厚!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(错误说明!圆的直径太大会导致材料凝结!并且产生缩孔 圆的

3、尺寸要适度!并且逐渐过渡!筋的配置!要避免材料凝结筋厚!#$%#&$!()!圆 直 径 及 过 渡 区 太大!会产生缩孔由于材料处于液态的时间较长!凝固时!在壁或筋的过渡位置!以及厚的轮壳%吊耳%法兰等处!和必需留有加工余量的地方!也会产生缩孔!#应力和裂纹这是由于厚和薄的断面冷却不均匀而导致不同的收缩率所产生的!力求逐渐改变断面!并采用对称的壁厚!应避免锐角和锐边续表!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(!形状的合理设计浇铸材料虽然具有可任意成形的优点!但仍然力求一些简单的结构形状 为能使模型和加工费用低廉!并且避免废品!对于采用浇铸法成形困难的物件#例如$空心铸件

4、芯子长度比芯子直径大%!为避免不必要的费用!将铸件分成各个部分!加工后再把它们焊接起来!这样具有一定的优点&正确错误说明!由于裂纹的危险!因此要避免锐角!应考虑让断面逐渐过渡!#!#$%#&%$!轮圈收缩引起应力!两孔之间的裂纹可以通过周围的凸缘来避免!考 虑 让 断 面 逐 渐 改变!同时要有足够的过渡圆弧$%(%)*()*%*(*%+,-.&)正确错误说明!相邻孔的凸台较小时就铸成同一平面!如果凸台的尺寸较大!可用一根辅筋将其两个凸台连接起来&浇铸斜度#如)/*%不必表明!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(正确错误说明!考虑铸造工艺简单!加固凸台应布置在臂的一侧

5、外侧#!如果可能的话!应尽量作成平直面!也就是没有加工余量$如果必须加工!则采用钻锪孔方法!避免夹砂!对于支承面采取锪孔或划平!以保证夹紧长度!尺寸!型芯的合理设计型芯提高了铸件的费用!由于型芯位移使废品的危险增大了!力求通过结构造型简单的浇铸件避免型芯$正确错误说明!通过适当的结构避免型芯!扣入的法兰需要一个型芯!筋的予留孔提高了型芯箱的费用续表!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(正确错误说明!避免内凹续表!浇铸和清砂结构的壁厚和断面应考虑到它们能方便地被液体材料注满!模型的取除 要考虑到空气和浇铸时新产生的气体能从空腔向上泄漏#为了减少气孔形成的危险 应尽可能避

6、免大面积的水平面和不透气的角形 内外两面要考虑清理工具能伸得进!碰得到$正确错误说明!设置通风孔 但因考虑到型芯的位移不能将通风孔设置在壁旁!设置大一些的型芯排砂孔就足够了合理的加工结构适合于加工的结构 应考虑到现有的机器%工具和加工的可能性 并且保证后道工序的加工&正确错误说明!结合面尽可能考虑得大一些因为由于装配面的收缩往往会影响到结合面的减小!加工表面应有凸缘否则粗糙面铸壳会磨损工具&平直的表面例外!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(续表正确错误说明!并 排 凸 出 的 数 个 凸缘!板块或平面应尽可能组合在一个平面上!经加工的平面应平行或垂直地放置在定位平面

7、上!为能使这些平面在一次工作程序中加工出来 平行布置 的 加 工面尽可能在一个平面内!为避免断裂的危险钻头不能在交接处钻穿应扩大法兰或者配置加固凸台!如型芯直径减小时必须注意#只有当!#$%!&!($%时否则应作成直通孔!尺寸和图样标注!#凸出部分%公称尺寸$壁厚%&)$&)$*#$#$*&+#$&+#$*+#$+#$!#!$凸台%,-#)&+&.!$/0&102.&$&(&3!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(!#空刀槽空刀槽的尺寸大小可参见下表!空刀槽尺寸的确定!空刀槽距加工基面!#$#$%&%#$%#%&(%#$(%#%&)($*)($空刀槽高度!%$%#$#

8、($!%加工余量%+#!,!%$%#!,!%$!$铸造工艺孔铸件上的铸造工艺孔的位置&数量和尺寸需根据实际情况决定 以满足支撑泥芯&泥芯排气&清砂和防止裂纹等铸造工艺要求!通常 箱体铸件在不影响强度的情况下 开孔的面积应不小于开孔壁总面积的#-!铸造工艺孔的形状最好是圆形或椭圆形 如因结构要求必须开设长方形孔时 孔的圆角半径可参照下图按下列规定选取!碳素钢铸件(当#!(#!时$值不小于#值!当#*(#!时$.(#但不小于(#!合金钢铸件(将%值按上述规定增大#$-!&铸钢件的结构工艺性&铸钢件的最小壁厚见下图!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录!#$%$&(铸件长度!#铸钢件表面与相邻零件的间隙!铸钢件与其它零件相互装配时 其毛坯面和其它零件之间的设计间隙如果规定的太小 会由于铸件尺寸的偏差妨碍装配!设计铸钢件时 铸件非加工面与相邻零件间的最小间隙可参照下表确定!铸钢件表面与相邻零件的最少间隙!铸件最大尺寸最小间隙相邻零件经过加工相邻零件未经加工相邻零件是运动的!#$%&(&%)&*)&+,)*,)*&*&,-&,.).&/)*.*!返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录