CNG检测站详细操作流程.pdf

《CNG检测站详细操作流程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNG检测站详细操作流程.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、CNCM 瓶检测站详细操作流程时间：2014-10-8|作者：小 T 博客|分类：车用燃气改装技术|评论(0)|浏览(2430)|标签:检测流程以下是 CNGKCNGK 瓶年检检测全部详细的流程，仔细看完就对气瓶检测的流程就清楚了。氮气置换1 1 从车上拆卸气瓶，用运瓶小车把气瓶运到物流线上，进行外观检测，看又不由鼓包，凹陷，划伤，如果有的话和标准对比，属于几级损伤，如果没有或者合乎标准那么下一步就是进行氮气置换了，那么氮气置换怎么操作呢？首先打开装置上的排空阀，再打开 连接所在管路的阀门，最后打开气瓶上的瓶阀，让气瓶里面的天然气排放，直到没有气体 排出的声音。2 2 关闭排空阀，打开氮气瓶阀

2、，调节减压阀使氮气排除压力为气阀给气瓶充气，直到压力升到的混合气排尽。0.40.4 兆帕，打开氮气充0.40.4 兆帕，此时关闭氮气充气阀，打开排空阀让气瓶里面3 3 重复第二步 2-32-3 次。待气瓶内所有气体排尽后卸下连接的高压软管进行下一步操作。瓶阀装卸1 1 推气瓶使气瓶嘴在瓶阀夹具位置，调节电机升降使气瓶嘴正对夹具卡口，调节夹具 使其在中间位置，方便螺纹伸缩。2 2 按下气瓶夹紧，让夹紧汽缸夹住气瓶4 4 按下气瓶拧松按钮，此时电机旋转拧松瓶阀，感觉瓶阀已松时按下停止按钮(红 色)，此时电机停止旋转，按下气瓶松开，用手取下瓶阀。5 5 手推已经拆下瓶阀的气瓶至翻转气缸的位置，按下气

3、瓶翻出按钮让气瓶翻出，拆卸 瓶阀完毕。内部清洗1 1 让气瓶滚入内部清洗机置瓶夹，调节清洗水嘴的位置，使其正对瓶嘴，按下气瓶前 进按钮使清洗水嘴插入气瓶内，按下气瓶翻转，此时气瓶会由水平状态变为倾斜状态，按下气瓶旋转按钮让气瓶旋转，按下清洗开始按钮，此时气瓶开始被清洗，机器设置首先为肥皂水清洗，第二步为自来水冲洗，当冲洗完毕后自动停机，气瓶变为水平状态。内部清 洗时间可以通过时间继电器调节。2 2 按下气瓶后退按钮，让气瓶退到原始位置。3 3 按下气瓶翻出按钮，让气瓶翻出。瓶口螺纹检测用环规检测瓶阀螺纹是否正常。用塞规检测瓶口螺纹是否正常。瓶口螺纹不正常需要用丝锥攻丝。内窥镜检测1 1 连接内

4、窥镜2 2 打开内窥镜电源3 3 把内窥镜测头插进钢瓶瓶嘴4 4 打开内窥镜开关。观察气瓶内部情况，看是否有点腐蚀，面腐蚀等，和国家标准对 比。磁粉探伤1 1 连接磁粉探伤仪探头和电源。2 2 把磁粉按照所标注的比例稀释3 3 把稀释好的磁粉液用刷子涂在所需位置。4 4 打开磁粉探伤仪的电源，把磁粉探伤仪放在所需要检测的位置的电源，看磁粉是否朝一个点聚集，如果朝一点集聚，说明有损伤。超声波测厚1 1 连接超声波探伤仪的两个测量线2 2 打开超声波测厚仪的电源，直到开机完成。3 3 调整声速为 590059004 4 测量标准块的厚度，标准块的厚度为4.0.4.0.，打开探伤仪上面5 5 把粘合

5、剂涂在所需要测量的部位，把探头放在所在位置，看所需数据，记录测量结 果。抛丸除锈1 1 打开抛丸除锈机总电源2 2 依次打开风机车昆道左抛头右抛头。3 3 手动往提砂机里面加入砂子，直到抛丸机电流为7.7.4 4 堵好天然气气瓶堵头，使气瓶瓶底向前瓶口向后推入气瓶至抛丸除锈机内。5 5 等待气瓶抛丸除锈完成出瓶。水帘喷漆1 1 打开气瓶上升按钮，让气瓶由水平状态抬高。2 2 手推气瓶至翻转机翻转架。按下夹紧气缸，让气瓶夹紧。装上气瓶瓶阀保护套，按 下气瓶翻转按钮，让气瓶从水平状态变为竖直状态。3 3 挂上吊钩，按下气瓶松开，手动推动气瓶进入水帘喷漆箱。4 4 打开风机和水泵5 5 在手动喷枪里

6、面加入油漆，打开供气阀喷漆，旋转气瓶喷漆，待气瓶喷完漆后移动 至喷漆室外面晾干。6 6 待外漆晾干后手动推回气瓶至翻转机处，夹紧气瓶，松开吊钩，按下气瓶翻转使气 瓶由竖直状态变为水平状态。7 7 手动翻转气瓶至升降汽缸位置，手动推出气瓶至物流线等待下一步进行外测法水压 试验在线翻转1 1 推气瓶至翻转架2 2 按下气瓶夹紧按钮，气瓶被夹紧3 3 按下气瓶翻转，气瓶由水平变为竖直状态。外测法水压试验1 1 把电子吊秤挂在外测法物流线上，挂上外测法水套盖。连上气瓶快速试压连接头。2 2 打开电子吊秤3 3 打开外测法电源4 4 首先打开两台电子天平，然后打开外测法电脑。5 5 打开电脑桌面的蓝牙软

7、件，双击中间的图标搜索设备，搜索到设备（电子吊秤）后 右击设备图标，搜索蓝牙服务，索索到服务后右击设备图标，点击连接蓝牙串口，此时蓝牙设备会与电子吊秤进行连接。6 6 然后打开电脑上的外测法软件，电脑会提示是否导入已有信息，我们选择否，此时 看软件下面的绿灯是否闪烁，如果正常说明软件连接正常，此时点开信息输入，输入受试瓶信息，输完后点击确定，然后电机气瓶称重，称重单口会有红灯，绿灯连续闪烁，说明 软件连接正常。7 7 输入气瓶编号 1-991-99 点击编号确认，此时回到物流线，把试压头拧在瓶口，然后连 接水套盖，并挂在吊钩上，按下气瓶松开，吊起空瓶称重，此时回到外测法电脑，点击空 瓶重读取，

8、然后点确认。8 8 然后回到物流线，降下吊钩，夹紧气瓶，卸下水套盖和试压接头，给空瓶注水，待 水注满后，用扳手拧紧试压头，然后用手拧紧水套盖，点击气瓶松开按钮，吊起注满水的 气瓶。9 9 此时回到电脑，点击注水瓶重读取，并确认，再点击最下面的确认按钮。1010 把刚才输入的气瓶编号填在软件的左下角，用鼠标左键点击瓶重，软件会出现受试瓶重信息和空瓶容积。然后点击下面的确认按钮，此时绿灯停止闪烁。1111 点击右边的参数设置按钮，点亮试验程序和检漏程序，在试验压力下输入压时间为 60,60,检漏压力为 10,10,检漏时间为 3030 秒。然后点击确定。1212 此时把连接水套盖的气瓶吊入外测法水

9、套，并按下水套盖夹紧按钮，此时气缸会压住水套盖。连接上高压管和测量管。1313 回到试验台，按下水套进水，当有水流进天平两杯内的时候按下停止进水，反复 2-32-3 次，知道没有气泡冒出为止。1414 点击试压泵开，此时试压泵启动，关闭泄压阀，压力稍有上升时打开泄压阀，反复进行此步2-32-3 次，最后关闭试压泵，等压力为零后关紧泄压阀。1515 打开软件上的开始测试按钮，试验软件开始试验，然后点击软件上的试压泵开按 钮，试压泵打开开始打压，到压力大道检漏压力时，停下检漏，简陋后压力继续上升，档压力到达试验压力时试压泵停止打压，进入保压程序。保压时间到后系统会提示“宝亚时间到，轻卸压”此时轻打

10、开泄压阀卸压，当数据稳定后点击停止测试，保存数据，点击数 据管理，点击测试报告，会生成检验报告，客户可以保存，修改，或者打印报告。此时外 测法试验完成。16,16,打开水套盖松开按钮，取下试压管和测量管，吊出气瓶，此时试验结束。气瓶倒水1 1 把调出的气瓶吊到气瓶翻转架，按下气瓶夹紧，取下水套盖和试压头，并吊走试压 头，点击气瓶翻转，此时气瓶会翻转到倒水架。2 2 按下气瓶前进，调节吹气嘴对准瓶口，按下倒水翻转，此时气瓶进入倒水状态，当 水倒完后气瓶会自动复位。3 3 按下气瓶后退，让气瓶移动到翻出气缸位置，按下出料干燥工位。2,2,此时气瓶翻出，进入内3030,保内部干燥1 1 把吹扫枪插入

11、瓶口，打开风机开，然后打开加热，把温度调节到 100-120100-120 度之间,让其给气瓶吹扫。温度可以通过温度调节器来调节。当瓶被吹干后取出吹扫枪，关闭加热，待温度降到 6060 度左右后，关闭风机。瓶阀校验1 1 在水箱里面加满水，连接六个阀门到打开总进气管给阀门充气，档压力达到6 6 个工位上，用扳手拧紧，关闭瓶阀上的开关，20MPA20MPA 寸关闭进气阀门。2 2 旋转转盘，看瓶阀周围有没有气泡冒出，没有冒出属于正常。一次检查，知道每只 都检查完。3 3 检查完后打开其中一个阀门排尽里面的空气，取下装瓶阀1 1 把气瓶推入瓶阀装卸机2 2 用手把缠了生料带的瓶阀拧入瓶嘴，调价升降

12、气缸使夹具对准瓶口，调节瓶阀使其 卡如夹具，3 3 按下气瓶夹紧，使用气缸夹住气瓶，按下瓶阀拧紧，瓶阀会自动拧紧，自动停机。4 4 松开夹紧汽缸，手推气瓶至翻出位置5 5 按下气瓶翻出，此时气瓶滚出。气密试验1 1 装完瓶阀的气瓶，应该进行气密性试验。2 2 把气瓶滚入气密水槽，把高压气管连接上瓶口，记住，一定要上紧螺丝瓶阀处于打开状态。3 3 按下气瓶升降，让气瓶滑入水槽4 4 确认所有的排气阀关紧后，打开所连接管路的充气阀，然后打开充气总阀给气瓶充 气。5 5 当所有气充满后，关闭充气阀和充气总阀，看瓶口有不有气体冒出，没有侧正常，有侧检查。6 6 保压一分钟后，打开排气阀给气瓶排气，气排

13、完后拆下高压气管。7 7 推出气瓶进行下一环节。打标1 1 推进气瓶到打标机，调节位置至正常。气压调成2 2 打开打标机电脑，电脑打开后打开打标机控制柜3 3 打开达标软件 按要求输入所需文字，字号为 8 8，中文自提为 chin2,chin2,西文字体为 F F 开头的，旋转 270270 度，选择三轴旋转打标。4 4 模拟打标5 5 模拟打标正常后打开打标机打标6 6 待打标完成后推出气瓶。抽真空抽氮1 1 连接气瓶至抽真空抽氮装置2 2 打开所在管路的阀门，关闭排空阀。3 3 打开抽真空泵给气瓶抽气0.50.5 兆帕。然后让6 6 只阀门，检查完毕。4 4 待抽气半分钟后关闭冲真空泵5 5 打开氮气瓶瓶阀，打开减压阀调节到6 6 待气瓶里面压力为拆下高压管。7 7 整套检测流程完成气瓶下线。0.20.2 兆帕0.05-0.10.05-0.1 兆帕时停止充气，关闭充气阀关闭瓶阀，打开排空阀，