农业机械项目ERP分析.docx
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1、泓域咨询/农业机械项目ERP分析农业机械项目ERP分析xxx有限责任公司目录第一章 项目基本情况4一、 项目概况4二、 结论分析4第二章 ERP分析7一、 ERP的定义7二、 从MRPII到ERP11三、 从闭环MRP到MRPI12四、 MRP概述13五、 能力需求计划16第三章 公司简介20一、 公司基本信息20二、 公司简介20第四章 项目背景分析22一、 产业环境分析22二、 我国轴承行业发展概况22三、 必要性分析24第五章 项目进度计划25一、 项目进度安排25二、 项目实施保障措施26第六章 经济效益评价27一、 基本假设及基础参数选取27二、 经济评价财务测算27三、 项目盈利能
2、力分析31四、 财务生存能力分析34五、 偿债能力分析34六、 经济评价结论36第一章 项目基本情况一、 项目概况(一)项目投资人xxx有限责任公司(二)建设地点本期项目选址位于xx(待定)。二、 结论分析(一)项目选址本期项目选址位于xx(待定),占地面积约18.00亩。(二)项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。(三)投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资7287.35万元,其中:建设投资5890.64万元,占项目总投资的80.83%;建设期利息70.87万元,占项目总投资的0.97%;流动资金1325.84万元,占项目总投资的18.19
3、%。(四)资金筹措项目总投资7287.35万元,根据资金筹措方案,xxx有限责任公司计划自筹资金(资本金)4394.61万元。根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额2892.74万元。(五)经济评价1、项目达产年预期营业收入(SP):14800.00万元。2、年综合总成本费用(TC):12744.09万元。3、项目达产年净利润(NP):1496.18万元。4、财务内部收益率(FIRR):13.57%。5、全部投资回收期(Pt):6.59年(含建设期12个月)。6、达产年盈亏平衡点(BEP):7262.35万元(产值)。(六)主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面
4、积12000.00约18.00亩1.1总建筑面积21525.34容积率1.791.2基底面积7320.00建筑系数61.00%1.3投资强度万元/亩320.222总投资万元7287.352.1建设投资万元5890.642.1.1工程费用万元5164.772.1.2工程建设其他费用万元599.502.1.3预备费万元126.372.2建设期利息万元70.872.3流动资金万元1325.843资金筹措万元7287.353.1自筹资金万元4394.613.2银行贷款万元2892.744营业收入万元14800.00正常运营年份5总成本费用万元12744.096利润总额万元1994.917净利润万元14
5、96.188所得税万元498.739增值税万元508.2610税金及附加万元61.0011纳税总额万元1067.9912工业增加值万元3749.5513盈亏平衡点万元7262.35产值14回收期年6.59含建设期12个月15财务内部收益率13.57%所得税后16财务净现值万元172.84所得税后第二章 ERP分析一、 ERP的定义ERP是通过数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户/服务器结构、网络通信、可移植的开放系统等信息技术,对企业的物流、人流、资金流、信息流实施高效、统一的受理,从而实现企业经济效益最大化的集成管理方案。定义中的信息技术包括计算机硬件系统和软件系统。通过ERP,新
6、的管理理念得以实现,这种新的管理理念体现为以下三个过渡:“基于企业内部资源”向“面向供应链集成资源”过渡;从“面向职能配置资源”向“面向流程配置资源”过渡;从“以产品为中心”向“以客户为中心”过渡。ERP所集成的专业管理功能包括:经营预测、客户关系管理、营销管理、物料管理、运输管理、仓储管理、计划与调度、质量管理、技术管理、设备管理、成本管理、财务管理、人力资源管理、业务流程管理、产品数据管理等。二、ERP系统的特点归纳起来,ERP系统有以下四个特点。(1)集功能之大成。ERP系统把企业内部的各项专业管理职能集成于一体。(2)可对市场做出快速响应。由于坚持了面向市场、面向销售的管理思路,借助最
7、先进信息技术的应用,能够对市场做出快速响应。(3)面向供应链。ERP系统对供应链上的供应商、制造商、分销商、客户等所有环节进行有效管理。(4)适用范围广。不但适用于多品种小批量生产类型,还支持项目类型和大批量流水生产类型。从生产模式上说,不但支持按库存生产模式,而且支持按订单制造模式、按订单装配模式、按订单设计模式。三、ERP的功能模块ERP集成了企业各项职能管理,如营销管理、生产计划、产品研发、采购管理、车间管理、库存管理、财务管理、人力资源等。任何一个企业的基本业务或职能之间必然存在着一定的逻辑关系,厘清这些逻辑关系有助于从全局观点实现企业的有序、高效经营。四、ERP系统建设的基本步骤ER
8、P几乎成了企业经营管理的标准配置。企业在规划建设或改造升级ERP系统时,必须遵循一定的步骤。(1)企业主要业务关系描述必要时抽调主要业务部门的骨干,以图形方式描绘企业主要业务的逻辑关系,确定核心业务的起点、终点,识别并确认企业的管理重点。此外,还要摸清企业生产系统和管理业务信息技术应用的现状、存在的问题及造成问题的原因。(2)确定项目预算如果项目预算充分,可考虑一步到位,实现各项功能的集成。如果预算不充分,应根据企业的实际需求,描准核心业务及管理重点。同时,考虑系统的扩展性。(3)系统选型在进行系统选型时应处理好先进性与专业性的关系。世界知名品牌的供应商的系统固然好用,但是,如果企业的业务比较
9、特殊,就应选择那些专门为本行业开发的系统。一方面,可以最大限度地减少二次开发;另一方面,有典型的企业应用实例可以借鉴。事实上,最合理的是选择那些在与本企业非常相似的企业中有实际应用的软件系统。(4)系统开发与数据上线运行任何一个企业的ERP系统,均需要进行二次开发。系统开发的关键是业务或工艺设计。为顺利完成系统开发,应营造一个能够充分沟通、交流的环境,以使各主要业务部门的参与者能够站在全局观点进行业务或工艺设计。数据上线运行主要包括以下内容。数据上线和数据核对,按照规定的格式上传数据,并核对数据是否错误;数据运行性能分析,主要是分析系统运行的稳定性,即数据上线后系统能否正常运行,是否会出现各种
10、错误,如逻辑上的问题,当前的软硬件能否满足系统运行的需要;错误监控能力测试,即分析系统对人工操作错误或系统设计错误的检出能力;数据读写、运算、传递,即通过数据的读写与处理来验证ERP系统能否满足实际需要。(5)系统的维护与完善ERP系统的维护包括例行和突发事件的处理。例行的维护是指包括软硬件在内的维护以及系统对应用环境和流程改变的适应性维护。ERP系统的完善是指扩大系统应用的功能,提高系统安全等级,提高运行效率,最终提升系统总体目标。五、ERP系统的新发展今天,随着互联网技术的普及和公司运营的国际化,ERP系统有了新的发展,其功能得到了进一步扩展。具体表现为以下三个方面。(1)纳入产品数据管理
11、功能。PDM是指将企业产品实现全过程中的各种数据和文档组织在一个统一的环境中,以实现设计数据、产品结构信息、工艺方案等的共享。其最大效果是减少了系统在新产品投产时的准备工作量。(2)增加了工作流功能。EDI要求把电子计划文件、电子订单或电子工程更换文件等在要求的时间按要求的路线传递给指定的人员。为实现这一功能,需要采取工作流技术。同,时,新的管理模式也要求将重构后的业务流程用计算机软件控制起来。工作流技术的应用使ERP的功能扩展到办公自动化和业务流程控制中去。(3)增加了数据仓库和联机分析处理功能。所谓数据仓库是指为企业所有级别的决策提供相应类型数据支持的战略集合。联机分析处理是指按照管理人员
12、的要求,快速、灵活地进行大数据量的查询与处理,以使他们准确地掌握企业的经营状况,做出正确的决策。SAP公司已与其他公司联合开发出集综合查询、报表管理和OLAP为一体的决策支持系统。二、 从MRPII到ERP在历史上,从MRP到MRPI的发展方向有两个:一是资源概念内涵的不断扩大;二是企业计划闭环的形成。但是,在这个发展过程中,始终存在两个局限:资源集成局限于企业内部;决策方法局限于结构化问题。正是为了克服这些局限性,企业资源计划应运而生。ERP的概念最先由美国著名的计算机技术与评估公司GarterGroup于20世纪90年代初提出。ERP已经不局限于企业内部,而是把供应链中的供应商、客户等外部
13、资源也作为管理对象,并实现订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、人事、工程技术等的有效管理。三、 从闭环MRP到MRPI在闭环MRP基础上,如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理系统,则可以利执行MRP用MRP的功能建立采购计划。生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制订、修订主生产计划表,并将其不断细化。设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系。进一步,将以上一切活动与财务系统结合起来:将库存记录、工作中心文件和物料清单用于成本核算的依据;根据由MRP得到的采购信息,建立应付账,根据销售信息,建立合同和应收账,把应收账与应付
14、账同总账相关联,在此基础上产生各种报表。在上述过程中,系统的信息共享程度和业务范围不仅超越了开环MRP的物料计划范畴,也超越了闭环MRP的生产管理范畴,使生产、销售、财务、采购和工程技术紧密地结合在一起,组成了一个包括销售、制造和财务等功能的全面生产管理集成优化系统,这就是制造资源计划。为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPII。在MRPII逻辑流程图中,包括了决策层、计划层、执行层等企业经营计划及生产中物料需求和生产能力需求的基础数据和主要财务信息。其中,经营计划是MRPI的起点,它根据市场需求和企业现有条件,确定企业的产量、品种、利润等指标。根
15、据经营计划制订包括产品销售计划,各种物料、资金、人工等在内的需求计划,进而制订出企业的具体生产计划,确定生产何种产品及生产产量和投产时间。在制订生产计划的同时还须对生产能力进行平衡,以保证生产计划能够实际完成。然后,根据生产计划制订产品生产计划,规定每种产品的生产数量和生产时间。流程图中的业绩评价,是对MRPI系统绩效进行评定,以求进一步提高和改善业绩。四、 MRP概述(一)独立需求与相关需求独立需求就是不依赖其他需求的自主需求。例如,顾客对企业最终产品的需求即独立需求。独立需求最显著的特征是需求的对象和数量不确定,只能通过预测或顾客订单来确定。解决独立需求问题的有效方法是经济订货批量模型。这
16、种方法通过确定何时订货和订多少来控制库存。相关需求是指与其他需求有内在联系的需求。例如,构成最终产品的零部件和原材料就是相关需求。(二)经济订货批量模型用于解决相关需求问题的局限性那么,能否用经济订货批量模型来解决相关需求问题呢?当用经济订货批量模型解决相关需求问题时,至少存在以下两个局限。(1)经济订货批量模型直接根据对某种物料的需求来确定订货时机及订货数量,但相关需求的数量需要通过产品结构关系计算得出,而且经济订货批量模型也不能解决物料需求的时序问题。(2)经济订货批量模型假设需求是连续的、均衡的,但相关需求是成批的、非均衡的。(三)MRP的产生及要解决的关键问题相关需求比独立需求更为普遍
17、,而经济订货批量模型无法解决相关需求问题,这就要求提出新的方法。现代产品的结构极其复杂,常常由成千上万种零件和部件构成,用手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。根据产品的需求确定其组成物料的需求数量和需求时间极其复杂。为此,必须知道各种相关数据,如销售计划或顾客订单情况,物料的现有库存,各种产品的组成结构,材料消耗定额,自制零部件的生产周期,外购件和原材料的采购周期等。同时,由于企业处于不断变化的环境之中,实际情况必然偏离计划的要求。例如,对产品需求预测的偏差,外协件、外购件和原材料的供应不及时,产品质量、设备故障、工人缺勤等都会引起产品的交货数量和
18、交货时间的改变。正是在这种背景下,20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫,奥列基博士在划分独立需求和相关需求的基础上提出了物料需求计划的新思路,并组织实施了第一个MRP系统。所谓MRP,是指根据主生产计划、物料清单、库存信息和已下达但未完成订单的情况,计算出来的相关需求物料的需求信息。奥列基的主要思想是打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料等,在逻辑上视为相同的物料,并根据产品的需求数量和需求时间进行展开,按时间段确定不同时期各种物料的需求。概括起来,MRP要解决三个关键问题:需要什么,需要多少以及何时需要。五、 能力需求计划能力需求计划是对MRP所需能力进
19、行核算的一种,计划管理方法。即通过计算各工作中心所需的各种资源,确定对人力、设备等资源的需求。(一)工作中心及其能力工作中心是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称,它可以是一台功能独立的设备,一组功能相同的设备,一条生产线,成组生产中的成组单元,由若干工人组成的班组,一定的装配面积,甚至可以是生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲,对应的工作中心则是厂外协作单位。由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用,产生成本,所以工作中心与成本中心联系在一起,并将工作中心作为成本核算的最小单位。工作中心的能力是指可用机器数或人数、每日工作班次、每班可用的工作小时、工作中心平均效率以及工作中心的利用率。其
20、中,工作中心利用率是指实际投入工时占计划工时的百分比,工作中心效率是完成定额工时占实际投入工时的百分比。工作中心的作用体现在:工作中心是平衡负荷和能力的基本单元,是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元,是车间作业计划完成情况的数据采集点,是计算加工成本的基本单元。(二)编制能力需求计划所需的信息1、已下达车间的任务单已下达车间的任务单是指已授权并已下达到车间的订单,它占用了一部分能力,所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。2、MRP的计划订单下达MRP的计划订单是MRP输出的尚未释放的订单,其中需要本企业加工的物料将占用工作中心的能力。3、工艺路线工艺路线即工艺流程或
21、加工路线,是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。工艺路线不是一个纯技术文件,而是一个用于编制计划的管理文件。所以,其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求,而主要说明实际加工和装配的工序顺序,具体包括:加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间(准备时间和加工时间)、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。工艺路线的作用主要表现为以下几点。(1)它是能力需求计划的计算依据。工序消耗工作中心的能力,系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额工时、工序开始和完工日期,计算各个时段工作中心的负荷。(2)它是计划排程的计算依据。(3)提
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