旋喷桩施工技术标准.pdf

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1、-旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术标准一、施工一、施工1、施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无阻碍施工和影响平安的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、煤气管、人防工程、旧建筑根底和其他地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商去除或搬移障碍物或更改设计孔位。2、由于高压喷射注浆的压力愈大，处理地基的效果愈好，根据国内实际工程中应用实例，单管法、双管法及三管法的高压水泥浆液流或高压水射流的压力宜大于 20MPa，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，通常在 0.7MPa左右，低压水泥浆的灌注压力，通常在 1.02.OMPa 左右，提升速度为 0.050.25m/min，旋转速度可取

2、1020r/min。3、喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为 32.5 级及以上普通硅酸盐水泥。根据需要，可在水泥浆中分别参加适量的外加剂和掺合料，以改善水泥浆液的性能，如早强剂、悬浮剂等。所用外加剂或掺合剂的数量，应根据水泥土的特点通过室内配比试验或现场试验确定。当有足够实践经历时，亦可按经历确定。喷射注浆的材料还可选用化学浆液。因费用昂贵，只有少数工程应用。4、水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理地基的强度越高。在生产中因注浆设备的原因，水灰比太小时，喷射有困难，故水灰比通常取 0.81.5，生产实践中常用 1.0。由于生产、运输和保存等原因，有些水泥厂的水泥成

3、分不够稳定，质量波动较大，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间过长，固结强度降低。因此事先应.z.-对各批水泥进展检验，鉴定合格后才能使用。对拌制水泥浆的用水，只要符合混凝土拌合标准即可使用。5、高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等根本工序。施工完毕后应立即对机具和孔口进展清洗。钻孔的目的是为了置人注浆管到预定的土层深度，如能用振动或直接把注浆管钻入土层预定深度，则钻孔和置人注浆管的两道工序合并为一道工序。6、高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进展喷射注浆。假设钻机和高压水泵的距离过远，势必要增加高压橡胶软管的长度，使高压喷射流的沿程损失增大

4、，造成实际喷射压力降低的后果。因此钻机与高压水泵的距离不宜过远，在大面积场地施工时，为了减少沿程损失，则应搬动高压泵保持与钻机的距离。实际施工孔位与设计孔位偏差过大时，会影响加固效果。故规定孔位偏差值应小于50mm，并且必须保持钻孔的垂直度。土层的构造和土质种类对加固质量关系更为密切，只有通过钻孔过程详细记录地质情况并了解地下情况后，施工时才能因地制宜及时调整工艺和变更喷射参数，到达处理效果良好的目的。7、各种形式的高压喷射注浆，均自下而上进展。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于 100mm，以保证固结体的整体性。8、在不改变喷射参数的条件下，对同一标高的土

5、层作重复喷射时，能加大有效加固长度和提高固结体强度。这是一种局部获得较大旋喷直径或定喷、摆喷范围的简易有效方法。复喷的方法根据工程要求决定。在实际工作中，旋喷桩通常在底部和顶部进展复喷，以增大承载力和确保处理质量。.z.-9、当喷射注浆过程中出现以下异常情况时，需查明原因并采取相应措施：1流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。2出现不冒浆或断续冒浆时，假设系土质松软则视为正常现象，可适当进展复喷；假设系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。3压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。

6、此时应拔出注浆管进展检查。4压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。10、当高压喷射注浆完毕后，或在喷射注浆过程中因故中断，短时间小于或等于浆液初凝时间内不能继续喷浆时，均应立即拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出管来。为防止因浆液凝固收缩，产生加固地基与建筑根底不密贴或脱空现象，可采用超高喷射 旋喷处理地基的顶面超过建筑根底底面，其超高量大于收缩高度、回灌冒浆或第二次注浆等措施。11、高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑地基或在邻近既有建筑旁施工时，应防止施工

7、过程中，在浆液凝固硬化前导致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法防止或减小附加变形。12、在城市施工中泥浆管理直接影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有方案的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。.z.-13、应在专门的记录表格上做好自检，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。二、质量检验二、质量检验1、高压喷射注浆可根据工程要求和当地经历采用开挖检查、取芯常规取芯或软取芯、标准贯人试验、载荷试验或围井注水试验等方法进展检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。2、检验点应布置在以下部位：

8、1有代表性的桩位；2施工中出现异常情况的部位；3地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。3检验点的数量为施工孔数的 1%，并不应少于 3 点。4质量检验宜在高压喷射注浆完毕 28d 后进展。5竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。6载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进展。检验数量为桩总数的 0.5%1%，且每项单体工程不应少于 3 点。交底内容交底内容1 1、放线定位、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进展测量各孔口地面高程。2 2、钻机就位、钻机就位钻机应垂直于地面

9、且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。.z.-造孔每钻进 5m 用水平尺测量机体水平、立轴垂直。3 3、浆液配制搅拌、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为 1.0 的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使用。制止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量 320Kg/m.4 4、喷射注浆、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径到达700mm，注浆压力应不小于 25MPa。提管速

10、度控制在 25cm/min，喷射流量 80120L/min,旋转速度 2040r/min。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度0.5m。5 5、冲洗注浆管路、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、质量控制四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。1、水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。2、旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。3、测量放线：施工轴线允许偏差为 1cm。测量孔口地面高程允

11、许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过 2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过.z.-2cm。4.、钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.51.0m，以满足各喷嘴前端距离。5.、孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。6、下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过 10cm。下喷射管前检查以下事项：喷射管长度允许偏差不超过 2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过 1，喷射管每隔 0.5m 标识尺度。将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m,试管调为设计喷射压力。更换喷

12、嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7、搅拌制浆：搅拌时不低于3 分钟，制浆材料称量其误差不大于 5%，搅拌存放时间不超过 2h，浆液温度保持在 540，8、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过1 Mpa,流量偏差不超过1L/min。压缩气压力偏差不超过0.1Mpa，流量偏差不超过1L/min。9、高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开场提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，假设不合格制止使用，喷射中断 0.5h，1h，4h 的，分别

13、搭接 0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过0.5r/min。10、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够到达标准要求以保证桩.z.-径到达设计要求。11、应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。五、考前须知五、考前须知1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵

14、。5.相邻两桩施工间隔应不小于 48h，施工按打一根桩跳二根桩进展。6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。假设系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。六、常见通病治理六、常见通病治理1钻孔通病治理：钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，

15、用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度 0.51.0m。2注浆通病治理：.z.-高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在 40m 以内。注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于 3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于 0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于 0.5m。灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下 0.20.3m 处，进展搭接处理。喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，假设整个孔不冒浆，应立即查明原因进展处理。其它事宜参照设计图纸，标准及工程部规章制度.z.