马驹桥加层钢结构施工组织设计.pdf

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1、.博博 士士 后后 科科 研研 创创 新新 孵孵 化化 基基 地地 工工 程程审批：审批：日期：日期：4*4*、5*5*楼楼钢钢结结构构施施工工方方案案中铁十八局集团第六工程工程中铁十八局集团第六工程工程目目录录.v.第一章：工程概况第一章：工程概况第二章：施工措施第二章：施工措施第三章：施工机具、材料方案表第三章：施工机具、材料方案表第四章：质量保证措施第四章：质量保证措施第五章：平安施工措施第五章：平安施工措施.第六章：现场文明施工第六章：现场文明施工第七章：施工本钱控制第七章：施工本钱控制第八章：钢材及连接材料第八章：钢材及连接材料第九章：螺栓形式及质量要求第九章：螺栓形式及质量要求第十

2、章：焊缝形式及质量要求第十章：焊缝形式及质量要求第十一章：防锈与防火涂料第十一章：防锈与防火涂料一、工程概况本工程为博士后科研创新孵化基地基地工程4*、5*楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。主体构造已竣工。4*、5*楼图纸一样。楼长 51.2 米，楼宽 22.6 米。楼分南北两局部和通道，通道宽 1.8 米，楼房开间 8.4 米*10.4 米，层高为 4.9 米。本次施工为在各楼房开间用钢构造做一夹层和各室隔墙的构造施工及楼初装修。根据甲方提供的施工图纸进展编制的各工种的施工方案。二、钢构造施工措施钢构造采用专业施工厂家进展加工制作、构件运输、除锈涂装等所有工程的施工。在

3、施工过程中按照以下的规进展操作。因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。水平运至楼，使用三脚架滑轮外各一个，和外各用六个人台上台下。垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个 1 吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进展操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。.v.所遵循的国家技术规、规程、地方要求如下：1.建筑构造荷载规GB50009-20122.建筑抗震规GB50011-20103.涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-8

4、84.钢构造工程施工及验收规GB520125.钢构造设计规GBJ50017-20036.冷弯薄壁型钢构造设计规GB50018-20027.钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规JGJ82-20118.建筑钢构造焊接规程JGJ82-20119.门式钢架轻型房屋钢构造技术规程CECS102-2002三、施工机具、材料方案表项次12345678910名称12t 汽车吊直流电焊机扭矩扳手手动活动扳手电动葫芦手拉葫芦白棕绳14千斤顶电缆 3*4撬棍数量1 台4 台1 台10 把6 个10 个100 米4 台300 米20 根卸车节点焊接27*、29*0.5t2t，3m 长校正用备注.v.四、质量保证措施4

5、.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求开展，按合同向甲方提供满意的工程和效劳。4.2、质量目标：工程质量到达优良。4.3、质量保证措施钢构造出厂前，质量保证资料必须具备。如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。五、平安施工措施5.1、贯彻平安第一，预防为主的方针，防止工程各类事故和隐患的发生。5.2、参加高空作业人员要事先进展体验，符合条件的方能上岗，并由专职平安员在现场实行平安监视。5.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好平安帽，高空作业事先戴好平安带、工具袋，到达工作地点后立即将平安带栓牢，将工具包挂好。使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋不能抛上抛下。5.4、严格按操作规程

6、和指挥人员的指挥进展吊装。在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、平安性要逐一检查。作业区的人员退至平安地带才后能由指挥下令进展起吊。5.5、定期对现场的施工用电、气及施工人员的平安用品使用进展检查和纠正。对班组进展平安教育，提高班组人员的平安意识。5.6、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。.v.5.7、平安员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。发现违规违章现象及时处理和制止，将平安隐患扼杀于萌芽状态之中，将平安事故的发生率降到零。六、现场文明施工6.1、创立标准化施

7、工工地，加强现场管、定期检查。6.2、临时设施不得随意搭建。6.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。6.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。七、施工本钱控制7.1、给施工人员灌输本钱意识和效益观念，干工程必须将本钱控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。7.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。7.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进展计算，不得多提。未用完的材料及工机具不得乱放，应及时回收入库。八、钢材及连接材料8.1、钢材及连接材料表连接材料应符合的标准名称钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓钢构造用扭剪型高强度螺 栓连

8、 接副技GB/T3633-2008术条件普通螺栓六角头螺栓-C 级GB/T5780-2000采用 4.6 级螺栓，C级孔应符合的标准代号GB/T3632-2008采用 10.9 级备注.v.钢梁上翼缘栓钉钢骨砼构件中柱、梁栓圆柱头焊钉钉Q235 与 Q235焊焊接焊条Q345 与 Q345焊Q235 与 Q345焊自 动焊焊 用焊焊丝焊碳钢焊条低合金钢焊条碳钢焊条GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T5117-1995GB/T5293-1999GB/T12470GB/T5293-1999GB/T10433采用 B2 型，d=16mm采用 B1 型，d=19mm采用 F43

9、15-F4316 低氢型采用 F5015-F5016 低氢型采用 F4315-F4316 低氢型采用低氢型采用低氢型采用低氢型Q235 与 Q235埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂焊剂和焊剂埋 弧Q345 与 Q345低合金钢埋弧焊用Q235 与 Q345埋弧焊用碳钢焊丝8.2、全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量及冷弯实验的合格保证；钢材的抗拉强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于21%Q345-B和 22%Q345-C；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。8.3、柱的水平加劲隔板及梁加劲肋材质可用Q235-B。九、螺栓形式及质量要求9.1、本工

10、程高强度螺栓均采用摩擦型连接，一个 10.9 级高强螺栓的预拉力 PKN：螺栓的公称直径mm螺栓的预拉力KNM16100M20155M22190M24225M27290M303559.2、在高强螺栓连接围，构件接触面采用喷砂丸处理，要求抗滑系数0.45。制作单位应进展抗滑移系数实验，安装单位应进展复试。现场.v.处理的构件摩擦面应单独进展实验。9.3、高强度螺栓孔径比杆径打1.5-2.0mm，普通螺栓孔径比杆径打1.0-1.5mm。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。9.4、螺栓连接板材料与较高母材一样。9.5、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连

11、接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。9.6、图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型高强度螺栓。十、焊缝形式及质量要求10.1、全熔透焊缝：工厂制作焊缝：梁与箱形柱钢接时，主在梁翼缘上下各600mm 的节点围，箱型柱壁板间的焊缝；上下柱拼接时，接头上下各 100mm 围箱型柱壁板间焊缝；柱与梁钢结时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝；箱型柱对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间连接焊缝；圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。工地安装焊缝：钢柱工地接头；钢梁工地接头翼缘间的焊缝。10.2、局部熔透焊缝：工厂制作焊缝：.v.钢柱除上述规定全熔透焊缝以外的部位采用局部熔透焊缝，焊缝厚度不

12、应小于板厚的 1/2，且不小于 14mm；焊接工字钢梁当腹板厚度为 16-40mm 时，翼缘与腹板间的焊缝。10.3、角焊缝：工厂制作焊缝：焊接 H 钢梁或工字钢梁翼缘与腹板间焊缝。10.4、焊缝外观检查：全部焊缝均应进展外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进展检查，焊缝质量的检查及质量标准应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002，J218-2002和高层民用建筑钢构造设计规程 JGJ99-98的相关规定。10.5、焊接记录：焊接必须做好记录，施工完毕后，应准备一切必要的资料以备检查。十一、防锈与防火涂料11.1、钢材外表采用喷射抛丸除锈方法，除锈等级应符合 涂装前

13、钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定中的 Sa2级。11.2、中间漆根据防火涂料的特性要求确定；外露构件的中间漆及面漆见建筑图要求。11.3、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为 3.0 小时，钢梁及钢支撑耐火极限为 2.0 小时。钢柱、钢梁及钢支撑均采用防火涂料保护。防火涂料见建筑图要求。11.4、防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且需与底漆配套。所选用的防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应.v.符合现行国家标准钢构造防火涂料GB14907和现行国家标准钢构造防火涂料应用技术CECS24的规定。11.5、以下部位制止涂漆：高强度螺栓连接的摩擦接触面；工地焊接部位及两侧 100mm、且满足超声波探伤要求的围。但工地焊接部位需进展不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。11.6、钢构造安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进展补漆。.v.