660MW机组低负荷3台磨煤机运行可行性探讨.pdf
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1、书书书!#年$月第%卷 第$期电&力&设&备()*+,-*.(/0-12)3+!4*+5!#67(8%978$#$%机组低负荷&台磨煤机运行可行性探讨陈建亮,王维海(华能德州电厂,山东省 德州市!#$!%)摘要:华能德州电厂为了实现机组的经济运行,提出了低负荷时&台磨煤机运行的方案。文章介绍了华能德州电厂制粉系统的配置和性能参数,对&台磨煤机运行的可行性作了试验分析,并从锅炉稳燃、低负荷运行存在的问题和经济性等方面进行了探讨。最后给出了&台磨煤机低负荷稳定运行的建议。关键词:节能;直吹式制粉系统;稳燃;发电厂中图分类号:()&*)+!随大容量机组大量陆续投产,运行经验的积累,大机组的运行稳定性
2、逐渐提高,机组得以长周期安全连续运行。在此前提下,机组的节能工作越来越重要。节约厂用电是电厂节能的重点,磨煤机系统是辅机中的耗电大户,如何合理组织磨煤机的运行方式,对节约厂用电至关重要。$&制粉系统配置及性能参数$8$&制粉系统配置华能德州电厂+号锅炉是德国巴布考克公司设计生产的)#,-./亚临界、自然循环、!型背靠背布置、一次中间再热、单炉膛、前后墙错列对冲燃烧、烟气挡板调温,固态连续排渣燃煤汽包炉。制粉系统配备 台 0(12)#.+#型双进双出正压直吹式钢球磨煤机,3$40 工况下设计有+台磨煤机运行。5 台磨煤机对应 5 层燃烧器,前后墙各布置&层燃烧器,共 5)只燃烧器。燃烧器为错列对
3、冲燃烧布置,每层燃烧器垂直间距为)6 5)+7。该机组最低不投油稳燃负荷为 2#$%,设计在该负荷下 2 台磨煤机运行。煤粉管道喷口截面积为#62#8 8 7),二次风喷口喉口截面积56 25)8 7)。磨煤机系统如图 5所示。图 5!德州电厂磨煤机系统!#电#力#设#备第$卷 第%&期!#$磨煤机出力根据机组的实际运行情况,选取低负荷时 台磨运行的一个典型工况,在此基础上分析 台磨运行的可行性。机组负荷为&(),%&*&层磨煤机运行,入炉煤热值!+,-为!./0123/4,挥发分 15为%678。将&层磨煤机负荷按煤量平均分配到%&、.&、&层磨煤机,每台磨煤机平均出力见表%。该锅炉配备的磨
4、煤机额定出力为%9/43:,在以上煤质情况下,台磨煤机运行时磨煤机的出力已达到额定出力,制粉系统已没有余量。所以若满足&()时 台磨煤机运行,必须保证入炉煤低位热值在!&/0123/4 以上,否则磨煤机出力将限制 台磨煤机运行的可能。表!$低负荷时磨煤机出力试验磨煤机煤量3/4:;%携带风量3/4:;%旁路风量3/4:;%总一次风量3/4:;%一次风速3 6$!%$锅炉稳燃性该炉型设计煤种为山西阳泉贫瘦煤,设计煤种特性见表.。表#$设计煤种特性项#目设 计 煤 种校 核 煤 种灰分#153 8.769&?.6!6&!水分$153 896!&?%6&6&挥发分 1A3 8%.6&%6!低位发热量
5、3/012/4;%!&.9%76$&固定碳%3 8!96!7!.6可磨度&9!7#设计煤质属于难着火且燃烧稳定性较差的煤种。对应该煤种的一次风速应在%9*.&8,低位发热量!+,-在!.&*!&/0123/4,属于中挥发分贫瘦煤,所以对于实际燃烧煤种而言,该炉的一次风速可接近高限.&(),%&、.&、&层磨煤机运行,入炉煤灰分为.6.8,挥发分 15为%&6 98,低位发热量!+,-为!7&/0123/4。制粉和风烟系统参数见表。表%$制粉和风烟系统参数磨煤机煤量3/4:;%携带风量3/4:;%旁路风量3/4:;%总一次风量3/4:;%一次风速3%&6$.9#%76!&层%6%69769.6.
6、%6.平均%!6.%6.%&6%.6%6 试验表明:台磨煤机最高可带&(),一次风压为 6!/B1,台磨煤机带&()运行从出力方面考虑不存在问题。根据试验数据从以下几个方面分析锅炉燃烧情况。#!$一次风温和二次风温机组负荷为&()时,台磨煤机运行时的二次风温和一次风温均比 台磨煤机运行有不同程度的降低,一次风温和二次风温均降低.&=左右。主要原因是第 台磨煤机停运后对应的一次风量和二次风量均降低,锅炉总风量减小了%&/43:,导致烟气量减小,致使风温降低。若燃烧煤质不变,一次风温能够满足粉管风粉混合物温度在%&*%9&=,试验期间,分离器出口温度在%!*%9!=,完全能够满足煤粉的着火要求。同
7、时二次风温也能够满足&*&=的标准要求。所以从风温角度考虑,煤粉着火不存在问题。讨论与建议陈建亮等:!#$机组低负荷%台磨煤机运行可行性探讨&!#一次风速和二次风速根据以上参数计算%台磨煤机运行时最高一次风速为()*&+,-,最小一次风速为(!*.+,-,能够满足(!/0+,-的要求,不存在一次风速过高的问题。由于%台磨煤机运行,停运的第 1 台磨煤机的二次风量相应减少,同时为保证低负荷时稳燃,氧量降低*&2 运行,运行氧量为 1*32,避免大量冷风进入炉膛,造成燃烧不稳。由于以上因素的影响导致%台磨煤机运行时的二次风量比 1 台磨煤机运行的总风量减少约(45,-,每层的二次风量均有所减少。停
8、运(台磨煤机运行时二次风量和风速变化见表 1。表$#停运%台磨煤机运行时二次风量和风速变化二次风(层0 层%层1 层风量,45-6(风速,+-6(风量,45-6(风速,+-6(风量,45-6(风速,+-6(风量,45-6(风速,+-6(1 台磨煤机运行!10(*(.(0%*1!0(7 3!300*1%台磨煤机运行&%(&*(!&(3*&!(.*(停运对应于该炉型的设计煤种和实际入炉煤的挥发分情况,二次风速应控制在 0/0&+,-,根据风速要求,层二次风量要达到.45,-,从试验情况看,二次风量偏低,二次风速低于下限 0+,-。!运行磨煤火检强度在试验期间,每隔(8 对运行磨煤机的火检强度进
9、行了记录,从记录结果显示,%台磨煤机与1 台磨运行时的火检强度没有发生明显地降低,并且随着%台磨煤机运行时间的增加也没有发生强度降低的现象。&台磨煤机运行存在的问题及解决办法&%#二次风温和二次风速从以上试验数据显示,二次风温已接近标准值的低限%9,同时二次风速也低于标准值。为解决以上问题,可以适当增加运行磨层的二次风量,一是为了提高二次风速,二是通过烟气量的增加进一步提高二次风温,但是必须控制机组氧量不大于&*&2,防止低负荷大风量造成锅炉灭火。&!#汽温从%台磨煤机运行期间收集的数据看,主汽温可以满足&1(9的要求。但是由于总风量的减少,造成处于对流区域的再热器受热面的换热系数减小,再
10、热汽温偏低,只能够维持在&%9 左右。随风量的增加,再热汽温会继续升高。磨煤机跳闸从试验数据看,机组低负荷%台磨运行,最主要的问题不是在燃烧稳定性方面,而是在低负荷工况下发生磨煤机跳闸事故,以及跳闸后引起的连锁反应是否会造成全炉膛灭火问题。(()磨煤机跳闸保护。磨煤机跳闸的保护主要有电气保护。磨煤机大瓦温度大于)&9、磨煤机油站油流量低于 0&:,+;以上(火检频率低于(&=,延时1-,煤火检消失信号发出),强度无大幅减少现象。:%:(0 时,0 层磨煤机入口关断挡板全关,0层燃烧器彻底无煤粉。:%:&1 时,%(油枪着火,距离 0 层磨煤机跳闸后(1-。:%(:时,(油枪着火,距离 0
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