数控机床维修复习题部分汇总.pdf

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1、数控机床维修复习题数控机床维修复习题一一.填空填空1.1.CNCCNC 是指是指 电脑数字控制电脑数字控制 系统，简称数控系统。系统，简称数控系统。2.2.数控机床的中数控机床的中 伺服伺服 系统取代了传统机床中系统取代了传统机床中 机械机械 传动。传动。3.3.数控机床几何精度的检验，又称数控机床几何精度的检验，又称 静态静态 精度的检验，它是反映精度的检验，它是反映机床关键零部件经机床关键零部件经 组装后组装后 的综合几何形状误差。的综合几何形状误差。4.4.数控机床的驱动系统主要有数控机床的驱动系统主要有进给进给 驱动系统和驱动系统和 旋转旋转 驱动系驱动系统，统，前者的作用是控制的各坐

2、标轴的前者的作用是控制的各坐标轴的 进给进给 运动；后者的作用运动；后者的作用是控制机床的主轴是控制机床的主轴 旋转旋转 运动。运动。5.5.数控机床切削精度的检验，又称数控机床切削精度的检验，又称 动态动态 精度检验，它是在切削精度检验，它是在切削加工的条件下，加工的条件下，对机床对机床 几何几何 精度和精度和 定位定位 精度的一项综合性精度的一项综合性考核。考核。6.6.主轴准停主要有三种实现方式，即主轴准停主要有三种实现方式，即 机械机械 准停、准停、电气电气 准停和准停和编码器编码器 准停。准停。7.7.数控系统工程故障诊断分为数控系统工程故障诊断分为 三三 个阶段，即故障个阶段，即故

3、障 检测检测，故障，故障判断判断 与隔离和故障与隔离和故障 定位定位。8.8.故障诊断基本过程是：故障诊断基本过程是：先内后外先内后外、先机械后电气先机械后电气、先静先静后动后动、先公用专用先公用专用、先简单后复杂先简单后复杂、先一般后特殊先一般后特殊。9.9.工作台超程一般设有两道限位保护，一个为工作台超程一般设有两道限位保护，一个为 硬硬 限位，而另一限位，而另一个为个为 软软 限位。限位。10.10.主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式，即主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式，即 显示器显示显示器显示报警报警，硬件指示灯报警硬件指示灯报警 和和 不出现任何报警现象不出现任何报警现象。

4、111.11.数控设备回参考点故障的主要形式有数控设备回参考点故障的主要形式有 找不到参考点找不到参考点 和和 找不找不准参考点准参考点。12.12.机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。等性能。13.13.机床导轨的功用主要是支承和引导运动部件沿一定的轨道运机床导轨的功用主要是支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。动。14.14.导轨按其摩擦性质可以分为滑动导轨、导轨按其摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压

5、导轨三滚动导轨和静压导轨三大类。大类。15.15.针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现爬行现象的缺陷而采取的措施有：爬行现象的缺陷而采取的措施有：选用合适的导轨材料及热处选用合适的导轨材料及热处理、采用工程塑料导轨面。理、采用工程塑料导轨面。二二.选择题选择题1.1.数控机床故障按发生部位可分为数控机床故障按发生部位可分为 C C 。A.A.破坏性故障和非破坏性故障破坏性故障和非破坏性故障B.B.有诊断显示故障和无诊断显示故障有诊断显示故障和无诊断显示故障C.C.电气故障和机械故障电气故障和机械故障D.D.非关联性故障和关

6、联性故障非关联性故障和关联性故障2.2.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是 B B 。A.A.一般有三个数控轴一般有三个数控轴B.B.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C.C.能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能2D.D.主要用于箱体类零件的加工主要用于箱体类零件的加工3.3.关于联动控制轴，以下说法正确的选项是关于联动控制轴，以下说法正确的选项是 B B 。A.A.联动控制轴数是指联动控制轴数是指 CNCCNC 控制的进给伺服轴的数量控制的进给伺服轴

7、的数量B.B.联动控制轴数是指能够同时插补的进给伺服轴的数量联动控制轴数是指能够同时插补的进给伺服轴的数量C.C.联动轴就是机床的联动轴就是机床的 CNCCNC 轴轴D.D.CNCCNC 轴一定是联动轴，但联动轴不一定是轴一定是联动轴，但联动轴不一定是 CNCCNC 轴轴4.4.数控机床的几何精度检验包括数控机床的几何精度检验包括 D D 。A.A.工作台的平面度工作台的平面度B.B.各坐标方向移动的垂直度各坐标方向移动的垂直度C.C.X X、Z Z 坐标方向移动时工作台面的平行度坐标方向移动时工作台面的平行度D.D.以上都是以上都是5.5.工作台的平面度属于数控的工作台的平面度属于数控的 A

8、 A 精度检验。精度检验。A.A.几何几何B.B.定位定位C.C.切削切削D.D.联动联动6.6.主轴回转轴心线对工作台面的垂直度属于数控机床的主轴回转轴心线对工作台面的垂直度属于数控机床的 B B 精度检验。精度检验。A.A.定位定位B.B.几何几何C.C.切削切削D.D.联动联动7.7.直线运动坐标轴的定位精度和重复定位精度属于数控机床的直线运动坐标轴的定位精度和重复定位精度属于数控机床的 B B 精度检验。精度检验。A.A.几何几何B.B.定位定位C.C.切削切削D.D.联动联动8.8.数控机床的定位精度检验包括数控机床的定位精度检验包括 D D 。A.A.回转运动的定位精度和重复分度精

9、度回转运动的定位精度和重复分度精度B.B.回转运动的反向误差回转运动的反向误差3C.C.回转轴原点的复归精度回转轴原点的复归精度D.D.以上都是以上都是9.9.数控机床的定位精度检验包括数控机床的定位精度检验包括 D D 。A.A.回转运动的定位精度和重复分度精度回转运动的定位精度和重复分度精度B.B.各直线运动坐标轴机械原点的复归精度各直线运动坐标轴机械原点的复归精度C.C.直线运动各轴的反向误差直线运动各轴的反向误差D.D.以上都是以上都是10.10.数控机床切削精度检验数控机床切削精度检验 C C ，对机床几何数度和定位精度的对机床几何数度和定位精度的一项综合检验。一项综合检验。A.A.

10、又称静态精度检验，是在切削加工条件下又称静态精度检验，是在切削加工条件下B.B.又称动态精度检验，是在空载条件下又称动态精度检验，是在空载条件下C.C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下又称动态精度检验，是在切削加工条件下D.D.又称静态精度检验，是在空载条件下又称静态精度检验，是在空载条件下11.11.数控车床与普通车床相比在结构上差异最大的部件是数控车床与普通车床相比在结构上差异最大的部件是 C C 。A.A.主轴箱主轴箱C.C.进给传动进给传动B.B.床身床身D.D.刀架刀架12.12.在数控系统中，以下那种存放于在数控系统中，以下那种存放于 EPROMEPROM 中中 A A 。A.

11、A.数控系统软件数控系统软件C.C.用户程序用户程序B.B.系统参数系统参数D.D.刀补参数刀补参数13.13.CNCCNC 铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能的原因是铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能的原因是 D D 。A.A.电机过载电机过载4B.B.电机线圈绝缘不良电机线圈绝缘不良C.C.频繁正、反转运动频繁正、反转运动D.D.未输入电机电源未输入电机电源14.14.CNCCNC 铣床超行程产生错误信息，解决的方法为铣床超行程产生错误信息，解决的方法为 D D 。A.A.重新开机重新开机C.C.回机床零点回机床零点B.B.在自动方式操作在自动方式操作D.D.在手动方式操作在手动方式操

12、作15.15.比较以下各检测元件，测量精度最高的是比较以下各检测元件，测量精度最高的是 A A 。A.A.光栅光栅C.C.感应同步器感应同步器B.B.磁栅磁栅D.D.旋转变压器旋转变压器16.16.软件限位是由机床内部系统参数设定的，软件限位一般在软件限位是由机床内部系统参数设定的，软件限位一般在 D D 后才生效。后才生效。A.A.按回车按回车C.C.返基准点返基准点B.B.复位复位D.D.重新启动重新启动17.17.测量与反馈装置的作用是为了测量与反馈装置的作用是为了 C C 。A.A.提高机床的安全性提高机床的安全性B.B.提高机床的使用寿命提高机床的使用寿命C.C.提高机床的定位精度、

13、加工精度提高机床的定位精度、加工精度D.D.提高机床的灵活性提高机床的灵活性18.18.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写是器中，只读存储器英语缩写是 A A 。A.A.ROMROMB.B.FLASFLASH HC.C.LEDLEDD.D.RAMRAM19.19.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机5床、床、C C 、闭

14、环控制数控机床。、闭环控制数控机床。A.A.点位控制数控机床点位控制数控机床C.C.半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床B.B.点位直线控制数控机床点位直线控制数控机床D.D.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床20.20.世界上第一台数控机床是世界上第一台数控机床是 C C 年研制出来的。年研制出来的。A.A.19301930B.B.19471947C.C.19521952D.D.1958195821.21.数控机床是应用数控技术的机床，数控机床是应用数控技术的机床，数控系统是它的控制指挥中数控系统是它的控制指挥中心，是用数字信号控制机床运动及其加工过程的。目前，比较心，是用数字信号控制机床运动

15、及其加工过程的。目前，比较多的是采用微处理器数控系统，称为多的是采用微处理器数控系统，称为 B B 系统。系统。A.A.CPUCPUB.B.CNCCNCC.C.CADCADD.D.RAMRAM22.22.一般而言，一般而言，增大工艺系统的增大工艺系统的 A A 才能有效地降低振动强度。才能有效地降低振动强度。A.A.刚度刚度B.B.强度强度C.C.精度精度D.D.硬度硬度23.23.用水平仪检验机床导轨的直线度时，用水平仪检验机床导轨的直线度时，假设把水平仪放在导轨的假设把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏右端，气泡向右偏2 2 格；假设把水平仪放在导轨的左端，气泡格；假设把水平仪放在导轨的左端

16、，气泡向左偏向左偏 2 2 格，测此导轨是格，测此导轨是 B B 。A.A.中间凸中间凸C.C.不凸不凹不凸不凹24.24.数控机床由数控机床由 D D 组成。组成。A.A.数控装置数控装置C.C.测量反馈装置测量反馈装置B.B.伺服系统伺服系统D.D.以上都是以上都是B.B.中间凹中间凹D.D.扭曲扭曲25.25.B B 可分为开环控制、半闭环控制和全闭环控制。可分为开环控制、半闭环控制和全闭环控制。A.A.数控装置数控装置C.C.测量反馈装置测量反馈装置6B.B.伺服系统伺服系统D.D.控制器控制器26.26.C C 是液压系统的执行元件。是液压系统的执行元件。A.A.电动机电动机C.C.

17、液压缸液压缸27.27.直线光栅尺是一种直线光栅尺是一种 D D 。A.A.极为准确的直接测量位移的工具极为准确的直接测量位移的工具B.B.数控系统的功能模块数控系统的功能模块C.C.能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D.D.能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件28.28.手摇脉冲发生器的电压供应是手摇脉冲发生器的电压供应是 A A 。A.A.5V5VB.B.15V15VC.C.24V24VD.D.12V12VB.B.液压泵液压泵D.D.液压控制阀液压控制阀29.29.数控机床中，采用滚珠丝杠副消

18、除轴向间隙的目的主要是数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是 A A 。A.A.提高反传动精度提高反传动精度C.C.减少摩擦力矩减少摩擦力矩B.B.增大驱动力矩增大驱动力矩D.D.提高使用寿命提高使用寿命30.30.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在 B B 。A.A.工作台工作台C.C.工件上工件上B.B.丝杠一端丝杠一端D.D.导轨上导轨上31.31.主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴噪声增加的原因分析主要包括 B B 。A.A.伺服电动机有故障伺服电动机有故障C.C.主轴定向是否准确主轴定向是否准确B.B.主轴载荷是否过大主轴

19、载荷是否过大D.D.变压器有无问题变压器有无问题32.32.闭环位置检测系统中，闭环位置检测系统中，D D 不是位置检测元件。不是位置检测元件。A.A.光栅尺光栅尺7B.B.绝对式编码器绝对式编码器C.C.感应同步器感应同步器D.D.千分尺千分尺33.33.数控机床日常维护中，以下哪些做法不正确数控机床日常维护中，以下哪些做法不正确 A A A.A.数控系统支持电池定期更换应在数控系统支持电池定期更换应在 CNCCNC 断电的状态下进行断电的状态下进行B.B.尽量少开电气控制柜门尽量少开电气控制柜门C.C.数控系统长期闲置情况，应该常给系统通电数控系统长期闲置情况，应该常给系统通电D.D.定期

20、检查电气控制柜的散热通风工作状况定期检查电气控制柜的散热通风工作状况34.34.在数控机床故障处理中，以下说法正确的选项是在数控机床故障处理中，以下说法正确的选项是 D D 。A.A.数控机床出现故障时，都有报警显示数控机床出现故障时，都有报警显示B.B.机床运行中发生时，如果根据报警提示都能直接确定故障机床运行中发生时，如果根据报警提示都能直接确定故障原因原因C.C.当数控机床出现故障时，必须立即关断电源当数控机床出现故障时，必须立即关断电源D.D.CNCCNC 系统发生故障，往往同一现象、同一报警可以有多种系统发生故障，往往同一现象、同一报警可以有多种起因起因35.35.全闭环控制系统的含

21、义是全闭环控制系统的含义是 B B A.A.不带检测装置，也无反馈电路不带检测装置，也无反馈电路B.B.带检测装置并安装在机床工作台带检测装置并安装在机床工作台C.C.带检测装置并安装在电动机或丝杠端带检测装置并安装在电动机或丝杠端D.D.以上说法都不对以上说法都不对36.36.目前数控机床主轴电机大多采用目前数控机床主轴电机大多采用 B B 调速控制方式。调速控制方式。A.A.有级有级B.B.无级无级C.C.自动自动D.D.人工人工37.37.伺服系统是指以机械伺服系统是指以机械 C C 作为控制对象的自控系统。作为控制对象的自控系统。A.A.位移位移8B.B.角度角度C.C.位置或角度位置

22、或角度D.D.速度速度38.38.数控系统程序数据保存不住，可直接检查后备电池、断电检测数控系统程序数据保存不住，可直接检查后备电池、断电检测及切换电路，以及及切换电路，以及 C C 。A.A.振荡电路振荡电路C.C.存储器周边存储器周边B.B.CPUCPU 及周边电路及周边电路D.D.地址线逻辑地址线逻辑39.39.步进电机尖叫而不转的原因是步进电机尖叫而不转的原因是 A A 。A.A.输入脉冲频率太高而引起的堵转输入脉冲频率太高而引起的堵转B.B.输入脉冲的突跳频率太高输入脉冲的突跳频率太高C.C.输入脉冲的升速曲线不理想引起堵转输入脉冲的升速曲线不理想引起堵转D.D.以上都是以上都是40

23、.40.数控系统的辅助功能又叫数控系统的辅助功能又叫 B B 。A.A.T T 功能功能B.B.MM 功能功能C.C.S S 功能功能D.D.G G 功能功能41.41.数控系统的准备功能又叫数控系统的准备功能又叫 D D A.A.T T 功能功能B.B.MM 功能功能C.C.S S 功能功能D.D.G G 功能功能42.42.数控系统的数控系统的 D D 端口与外部电脑连接可以发送或接受程序。端口与外部电脑连接可以发送或接受程序。A.A.SR-323SR-323B.B.RS-323RS-323C.C.SR-232SR-232D.D.RS-232RS-23243.43.数控机床的“回零”操作是

24、指回到数控机床的“回零”操作是指回到 C C 。A.A.对刀点对刀点C.C.机床的参考点机床的参考点44.44.数控机床的核心是数控机床的核心是 B B。A.A.伺服系统伺服系统C.C.反馈系统反馈系统9B.B.换刀点换刀点D.D.编程原点编程原点B.B.数控系统数控系统D.D.传动系统传动系统45.45.数控车床可以进行螺纹加工，是因为该车床安装了数控车床可以进行螺纹加工，是因为该车床安装了 C C A.A.光栅光栅C.C.主轴脉冲编码器主轴脉冲编码器B.B.磁栅磁栅D.D.感应同步器感应同步器46.46.测量与反馈装置的作用是为了测量与反馈装置的作用是为了C C 。A.A.提高机床的安全性

25、提高机床的安全性B.B.提高机床的使用寿命提高机床的使用寿命C.C.提高机床的定位精度、加工精度提高机床的定位精度、加工精度D.D.提高机床的灵活性提高机床的灵活性47.47.数控机床进给系统不能采用数控机床进给系统不能采用 D D 电机驱动。电机驱动。A.A.直流伺服直流伺服C.C.步进步进B.B.交流伺服交流伺服D.D.笼式三相交流异步笼式三相交流异步48.48.改变三相异步电动机的改变三相异步电动机的 B B ，不能改变电机转速。，不能改变电机转速。A.A.输入电源的频率输入电源的频率C.C.电机的极对数电机的极对数B.B.三相电源的相序三相电源的相序D.D.电机的转差率电机的转差率49

26、.49.数控机床中，不属于数控机床中，不属于 PLCPLC 控制的信号有控制的信号有 B B 。A.A.急停控制急停控制C.C.主轴控制主轴控制B.B.轨迹插补轨迹插补D.D.导轨润滑导轨润滑50.50.C C 的维修原则是错误的维修原则是错误的。的。C.C.先专用后公用先专用后公用1 0A.A.先机械后电气先机械后电气B.B.先简单后复杂先简单后复杂D.D.先外部后内部先外部后内部51.51.B B 属于点位控制数控机床。属于点位控制数控机床。A.A.数控车床数控车床C.C.数控铣床数控铣床B.B.数控钻床数控钻床D.D.加工中心加工中心52.52.在全闭环的数控机床中，在全闭环的数控机床中

27、，C C 造成的定位误差，系统无法自造成的定位误差，系统无法自动纠正动纠正A.A.间隙误差间隙误差C.C.光栅尺本身反馈误差光栅尺本身反馈误差B.B.螺距误差螺距误差D.D.伺服电机过载伺服电机过载三三.判断题判断题1.1.数控机床的故障一般有两种，数控机床的故障一般有两种，由于操作、由于操作、调整处理不当引起的，调整处理不当引起的，称为硬故障，由于外部硬件损坏引起的故障，称为软故障。称为硬故障，由于外部硬件损坏引起的故障，称为软故障。2.2.一般数控机床发生故障时，有故障信息提示，所有的故障都可一般数控机床发生故障时，有故障信息提示，所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。以

28、根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。3.3.当数控机床发生故障时，应立即判断电源。当数控机床发生故障时，应立即判断电源。4.4.CNCCNC 系统发生故障时，往往是同一现象，同一报警号可以有系统发生故障时，往往是同一现象，同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。5.5.数控机床在没有回参考点的方式下，能够实现软限位保护。数控机床在没有回参考点的方式下，能够实现软限位保护。6.6.为了保证电气柜更好散热通风，最好经常打开电气柜控制门。为了保证电气柜更好散热通风，最好经常打开电气柜控制门。1 1 7.7.数控系

29、统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。8.8.数控机床驱动主要采用交流驱动，数控机床驱动主要采用交流驱动，是因为交流电机比直流电机是因为交流电机比直流电机调速性能好。调速性能好。9.9.当进行螺纹切削时，如果编码器反馈信号断开，则会出现主轴当进行螺纹切削时，如果编码器反馈信号断开，则会出现主轴停止，进给继续的故障。停止，进给继续的故障。10.10.“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。11.11.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。更换系统的后备电池时，必须在关机断电情

30、况下进行。12.12.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。用紧急停止按钮。13.13.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。14.14.按数控系统操作面板上的按数控系统操作面板上的 RESETRESET 键后就能消除所有报警信键后就能消除所有报警信息。息。15.15.如果在数控车床车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码如果在数控车床车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。器，并处于工作状态。16.16.数控机床为实现螺纹

31、加工，数控机床为实现螺纹加工，需要安装主轴位置编码器来实现主需要安装主轴位置编码器来实现主轴与进给轴的同步控制。轴与进给轴的同步控制。17.17.数控车床加工中，假设刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺数控车床加工中，假设刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸正确性是依靠进给伺服系统来保证的。寸正确性是依靠进给伺服系统来保证的。18.18.数控装置接到执行的指令信号的，数控装置接到执行的指令信号的，即可直接驱动伺服电动机进即可直接驱动伺服电动机进1 2行工作。行工作。19.19.数控机床伺服系统是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床数控机床伺服系统是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

32、移动部件的运动。20.20.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。21.21.脉冲编码器和绝对值脉冲编码器都是用来检测直线位移的位脉冲编码器和绝对值脉冲编码器都是用来检测直线位移的位置检测器。置检测器。X X四四.分析题分析题1.1.数控机床安装、调试过程有那些工作内容？数控机床安装、调试过程有那些工作内容？答案：机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、答案：机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。机床精度和功能的调试、机床试运行。2.2.何谓主轴定向控制？简述其作用何谓主轴定向控制？简述其作用

33、。答：主轴定向控制又称主轴准停控制，即当主轴停止时能控制其答：主轴定向控制又称主轴准停控制，即当主轴停止时能控制其停在固定位置。停在固定位置。其作用如下。其作用如下。刀具交换刀具交换在加工中心中，当主轴停转进行刀具交换时，主轴需停在一在加工中心中，当主轴停转进行刀具交换时，主轴需停在一个固定不变的位置上，从而保证主轴端面上的键也在一个固定的个固定不变的位置上，从而保证主轴端面上的键也在一个固定的位置，这样，换刀机械手在交换刀具时，能保证刀柄上的键槽对位置，这样，换刀机械手在交换刀具时，能保证刀柄上的键槽对正主轴端面上的定位键。正主轴端面上的定位键。镗孔退刀镗孔退刀在精镗孔退刀时，为了防止刀尖划

34、伤已加工外表，采用主轴在精镗孔退刀时，为了防止刀尖划伤已加工外表，采用主轴准停控制，使刀尖停在一个固定位置准停控制，使刀尖停在一个固定位置(X(X 轴或轴或 y y 轴上轴上)，以便主轴，以便主轴1 3偏移一定尺寸后，使刀尖离开工件外表进行退刀。偏移一定尺寸后，使刀尖离开工件外表进行退刀。3.3.进给轴运动的故障通常表现为进给轴运动的故障通常表现为 进给轴不能运动进给轴不能运动a a 操作方式不对。操作方式不对。b b 从从 PLCPLC 传至传至 NCNC 的信号不正常。的信号不正常。c c 位控板有故障如位控板有故障如 0335003350，0332503325，0331503315 板有

35、故障板有故障。d d 发生发生 2222 号报警，它表示位置环未准备好。号报警，它表示位置环未准备好。e e 测量系统有故障。测量系统有故障。如产生如产生 108108，118118，128128，138138 号报警，号报警，这是测量传感器太脏引起的，如产生这是测量传感器太脏引起的，如产生 104104，114114，124124，134134 报警，报警，则位置环有硬件故障。则位置环有硬件故障。f f 运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。运动即可解除。g g 当发生当发生 101101，111111，121121，131

36、131 号报警时，表示机床处于号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。机械夹紧状态。进给轴运动不连续进给轴运动不连续 进给轴颤抖进给轴颤抖a a 进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最正确化或进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最正确化或交流电动机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤抖。交流电动机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤抖。b CNCb CNC 装置的位控板有故障。装置的位控板有故障。c c 机构磨擦力太大。机构磨擦力太大。d d 数控机床数据有误数控机床数据有误.4.4.数控机床的常见故障排除方法数控机床的常见故障排除方法1 4答：答：1 1 直观检查法直观检查法(1)(1)

37、询问法询问法(2)(2)目视法目视法(3)(3)触摸法触摸法(4)(4)通电法通电法2 2 初始化复位法初始化复位法例例 2 2一台数控车床当按下自动运行键，一台数控车床当按下自动运行键，电脑拒不执行加工程序，电脑拒不执行加工程序，也不显示故障自检提示，显示屏幕处于复位状态只显示菜单也不显示故障自检提示，显示屏幕处于复位状态只显示菜单。有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参数完全正确；有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参数完全正确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最大尺寸显示尺寸

38、超过数控机床实际超量或各方向的尺寸都超最大尺寸显示尺寸超过数控机床实际能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸。排除方法：。排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位一般要用特殊组合健或密采用初始化复位法使系统清零复位一般要用特殊组合健或密码码。3 3 自诊断法自诊断法数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态硬件和软件的工作状态1 1硬件报警指示硬件报警指示2 2软件报警指示软件报警指示4 4 功能程序测试法功能程序测试法功能程序测试法常应用于以下场合：功能

39、程序测试法常应用于以下场合：1 1 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数还是数1 5控系统故障引起。控系统故障引起。2 2数控系统出现随机性故障，数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，一时难以区别是外来干扰，还是还是系统稳定性不好。系统稳定性不好。3 3 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。期检修时。5 5 备件替换法备件替换法例例 5 5一台采用西门子一台采用西门子 SINUMERIK SYSTEM 3SINUMERIK SYSTEM 3 系统

40、的数控机系统的数控机床，其床，其 PLCPLC 采用采用 S5S5130w/B130w/B，一次发生故障时，通过，一次发生故障时，通过 CNCCNC 装装置置 PCPC 功能输入的功能输入的 R R 参数，在加工中不起作用，不能更改程序中参数，在加工中不起作用，不能更改程序中R R 参数的数值。通过对参数的数值。通过对 CNCCNC 装置工作原理及故障现象的分析，装置工作原理及故障现象的分析，认为认为 PLCPLC 的主板有问题，的主板有问题，与另一台数控机床的主板对换后，与另一台数控机床的主板对换后，进一进一步确定为步确定为 PLCPLC 主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。主板的问题。

41、经专业厂家维修，故障被排除。6 6 交叉换位法交叉换位法7 7 参数检查法参数检查法8 8 测量比较法测量比较法9 9 敲击法敲击法1010 局部升温法局部升温法1111 原理分析法原理分析法5.5.位置检测装置在数控机床控制中的主要作用是什么？位置检测装置在数控机床控制中的主要作用是什么？答：位置检测装置是数控系统的重要组成部分，在闭环或半闭环答：位置检测装置是数控系统的重要组成部分，在闭环或半闭环控制的数控机床中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实控制的数控机床中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的控制值际位移量随时检测出来，与给定的控制值(指令信号指

42、令信号)进行比较，进行比较，1 6从而控制驱动元件正确运转，使工作台从而控制驱动元件正确运转，使工作台(或刀具或刀具)按规定的轨迹和按规定的轨迹和坐标移动。坐标移动。6.6.刀库与换刀机械手的维护要点刀库与换刀机械手的维护要点1 1严禁把超重、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉防止机械手换刀时掉刀或发生碰撞刀或发生碰撞2 2不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上所需刀具一致不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上所需刀具一致3 3手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到位、装牢靠。刀手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠座上的锁紧也要可靠

43、4 4 经常检查刀库的回零位置是否正确，经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴轴回换刀点位置主轴轴回换刀点位置到位，及时调整。到位，及时调整。5 5要保持刀具刀柄和刀套的清洁。要保持刀具刀柄和刀套的清洁。6 6开机时，开机时，应先使刀库和机械手空运行，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是检查各部分工作是否正常行程开关、电磁阀、液压系统的压力否正常行程开关、电磁阀、液压系统的压力7.7.简述故障诊断的原则？简述故障诊断的原则？答案：先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一答案：先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查；检查；先机械后电气：先机械后电气：机械故障较易观察

44、，机械故障较易观察，而数控系统故障的诊而数控系统故障的诊断则难度较大；断则难度较大；先静后动：先静后动：维修人员要做到先静后动，维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先对机床故障也要先静后动；静后动；先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要1 7的矛盾；的矛盾；先简单后复杂；先简单后复杂；先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。的原因，再分析很少发生的特殊原因。8.8.简述光栅尺的工作原理。简述光栅尺的工作原理。答案：在指示光栅副光栅，不动上

45、安装有标尺光栅主光栅，可答案：在指示光栅副光栅，不动上安装有标尺光栅主光栅，可动动，光源通过聚，光源通过聚光透镜照在光栅尺上，由于光的干预和衍射现象，会在指示光光透镜照在光栅尺上，由于光的干预和衍射现象，会在指示光栅上形成莫尔条栅上形成莫尔条纹，经过光电器件的转换形成正弦波电信号，再经过放大器的纹，经过光电器件的转换形成正弦波电信号，再经过放大器的放大，在计数器放大，在计数器上读出计数，经过计算即可以测出位移量。上读出计数，经过计算即可以测出位移量。42.42.机床导轨的功用主要是支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。机床导轨的功用主要是支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。43.43.导轨按其摩

46、擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三大导轨按其摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三大类。类。44.44.针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现爬针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现爬行现象的缺陷而采取的措施有：选用合适的导轨材料及热处理、行现象的缺陷而采取的措施有：选用合适的导轨材料及热处理、采用工程塑料导轨面。采用工程塑料导轨面。9.9.滚动导轨的结构形式及各种滚动导轨的特点与应用？滚动导轨的结构形式及各种滚动导轨的特点与应用？答案：滚针导轨：尺寸小、长径比大、结构紧凑。用于导轨尺寸受答案：滚针导轨：尺寸小、长径比大、结构紧凑。用于导轨尺寸

47、受限制的机床上。限制的机床上。滚珠导轨：导轨接触面小，刚度低，承载能力小。用于运动滚珠导轨：导轨接触面小，刚度低，承载能力小。用于运动1 8部件质量不大和切削力不大的机床。部件质量不大和切削力不大的机床。滚柱导轨：刚度及承载能力比滚珠导轨大，不易引起振动。滚柱导轨：刚度及承载能力比滚珠导轨大，不易引起振动。应用最广。应用最广。10.10.刀刀库的功用、种类及其应用场合？库的功用、种类及其应用场合？答案：答案：刀库是用来储存加工所需刀具、刀库是用来储存加工所需刀具、按照指令接收从主轴送来的按照指令接收从主轴送来的刀具，运送将要用到的刀具到换刀位置。刀具，运送将要用到的刀具到换刀位置。刀库种类及其

48、应用：刀库种类及其应用：A A、转塔式刀库：小型立式加工中心、转塔式刀库：小型立式加工中心B B、圆盘式刀库：卧式、立式加工中心、圆盘式刀库：卧式、立式加工中心C C、链式刀库：应用最广、链式刀库：应用最广D D、格子式刀库：用于作为加工单元使用、格子式刀库：用于作为加工单元使用的加工中心的加工中心2222、控制系统的常见故障、控制系统的常见故障答：答：1 1电池报警故障电池报警故障当数控机床断电时，为保存好机床控制系统的当数控机床断电时，为保存好机床控制系统的机床参数及加工程序，需靠后备电池予以支持。这些电池到了使机床参数及加工程序，需靠后备电池予以支持。这些电池到了使用寿命其电压低于允许值

49、时，就产生电池故障报警用寿命其电压低于允许值时，就产生电池故障报警2 2键盘故障键盘故障在用键盘输入程序时，假设发现有关字符不能输入、在用键盘输入程序时，假设发现有关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障，应首先不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障，应首先考虑有关按键是否接触不好，予以修复或更换考虑有关按键是否接触不好，予以修复或更换3 3熔丝故障熔丝故障控制系统内熔丝烧断故障，多出现于对数控系统进行测控制系统内熔丝烧断故障，多出现于对数控系统进行测1 9量时的误操作，或由于机床发生了撞车等意外事故。量时的误操作，或由于机床发生了撞车等意外事故。4 4刀位参

50、数的更改刀位参数的更改FANUC 10TFANUC 10T系统控制的系统控制的 F12F12数控车床带有两个换刀台，数控车床带有两个换刀台，在加工过程中，由于机床的突然断电或因意外操作了急停按钮，在加工过程中，由于机床的突然断电或因意外操作了急停按钮，使机床刀具的实际位置与电脑内存的刀位号不符，如果操作者不使机床刀具的实际位置与电脑内存的刀位号不符，如果操作者不注意，往往会发生撞车或打刀等事故。注意，往往会发生撞车或打刀等事故。5 5控制系统的“控制系统的“NOT READYNOT READY没准备好没准备好”故障”故障1 1应首先检查应首先检查 CRTCRT 显示面板上是否有其他故障指示灯亮