混凝土施工方案.pdf

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1、-混凝土施工案混凝土施工案1.1.编制依据编制依据序号资料名称编号构造图1站务楼及辅助用房施工图建筑图23567站务楼及辅助用房施工组织设计主要混凝土构造工程施工质量验收规规混凝土质量控制标准GB50204-2002GB50164-92GB50300-2001GBJ107-87规程建筑工程施工质量验收统一标准标准混凝土强度检验评定标准2.2.工程概况工程概况2.12.1 整体概况整体概况序号12工程楼号建筑面积站务楼7410.13m无地下室、地上 1-10 轴：联合站房地下 1 层、地上 1 层3建筑层数2 层门卫、检查室、维修间地上 1 层11-14 轴：5 层4建筑高度做大高度 25.8m

2、根底构造形式5构造形式主体构造形式6土质、水现浇混凝土框架构造最大高度 6m独立、梁筏根底容辅助用房776.12 m基底土质情况拟建场地地形平坦，地层分布均匀，层位.z.-位地下水位较稳定，场地基土经判定属均匀性地基地下水位较深，不考虑地下水位影响联合站房地下室外墙及顶板均均为 1.5 厚7地下防水混凝土自防水穿插层压膜自粘防水卷材无胎体无聚合物改性沥青89抗震等级设计年限构造部位根底垫层根底8 度50 年混凝土强度C15C35根底垫层的混凝土强度等级为：C15.构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为 C25.1-10 轴根底底至-0.80mC35 砼。备注混凝土强10度等级站务楼-0.8m 至

3、 9.6m 为 C35 砼，柱子C35，梁板 C30，11-14 轴-1.0m 至 4.45m 为 C45 砼，梁板 C40，4.45m 至 8.35m 为柱子 C40砼，梁板C35，8.35m 至 12.35m 为柱子C35 砼，梁板 C30，12.35m 以上柱子、梁板 C35 砼根底垫层的混凝土强度等级为：C15.其中筏板根底、地辅助楼构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为 C25.混凝土均为 C30 砼。下室外墙为抗渗混.z.-凝土 P6根底底板厚度11构造尺寸外墙厚度楼板厚度水平施工缝分层施工地下室外墙设遇水膨胀止水条，水平施工缝须或竖向与水剔除浮浆、砼软弱层至露出子平构造交接12施工

4、缝处竖向施工缝分区流水施工引起现场砼、13输送式整体工程汽车泵必要时一或二台配合须剔除至砼密实处利于新老砼接茬300mm 等250mm 等120、110、100 等3.3.施工安排施工安排3.1 施工部位及工期安排序号构造部位12楼号主体构造施工时间段站务楼及辅助楼3.23.2 砼供给式：全部采用预拌砼商砼砼供给式：全部采用预拌砼商砼3.33.3 劳动组织劳动组织3.3.13.3.1 工序分工及责任情况工序分工及责任情况.z.-工序分工及责任情况工序分工及责任情况3.3.23.3.2 施工劳动力方案表施工劳动力方案表施工劳动力方案表质检、工长4 人3.3.33.3.3 施工组织管理施工组织管理

5、本工程全部采用预拌混凝土，技术室以总进度方案为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定案，并进展技术案的指导及技术交底并对施工质量进展控制。由工程工程室按进度方案进展总工程调度、现场施工管理。明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下所示：生产经理工程经理：执行经理工程技术负责人平安主管振捣手6 人砼收面4 人砼保温养护2 人其他人员12 人住院门诊楼质检员效劳综合楼技术员质量员术技员质量员质检员4.4.施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.14.1.1 现场养护室相关设备现场养护室相关设备标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模100*100*10

6、0mm,150*150*150mm 抗渗、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计-30C100C、钢卷尺等。4.1.24.1.2 对技术交底的要求对技术交底的要求.z.-工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进展的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。4.1.2.24.1.2.2 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及构造的主要特点，掌握施工图的主要容。4.1.2.34.1.2.3 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相

7、关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4.1.2.44.1.2.4 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、平安措施、考前须知。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进展着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.24.2 机具材料准备机具材料准备机具名称拖式混凝土泵型号HBT-80直径 5cm、6m 长振捣棒直径 3cm、4m 长铁锹4 米铝合金刮杠2 米铝合金刮杠标尺杆3m 长10 根5 把2 把5 把8 把钢筋密集处板面找平板面找平浇筑高度控制数量3 台20 根备注4.34.3 对预拌

8、混凝土的技术要求对预拌混凝土的技术要求配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进展混凝土的生产，保.z.-证混凝土的强度、抗渗等级到达设计要求。混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，构造混凝土中水泥含量均不得低于 300Kg/m3；水泥用量不大于 500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于 300Kg/m3。掺合料中粉煤灰等级不低于级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为 38%-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为 2.6-3.0，含泥量1.5%，泥块含量0.5%，通过 0.

9、315mm 筛的颗粒含量不小于 15%。子为粒径 4-25mm 的碎卵，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于 3%，不得混入风化颗粒，含泥量0.5%，泥块含量0.2%，子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水自来水。坍落度：现场实测坍落度：根底底板：16020mm；墙、柱、梁、板：20mm。初凝时间：混凝土的初凝时间控制在 6 6 小时左右。混凝土供给速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供给，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供给量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地工程部要求供给速度保证供给

10、。每次浇筑前搅拌站先送 12 m3左右的同混凝土配合比的无子水泥砂浆，一面用于洗润泵，另一面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。4.3.94.3.9 每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。混凝土浇筑完后 30 天以，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报.z.-告等资料。每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从工程部的指挥。混凝土到场后，试验员对混凝土进展坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工

11、程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。假设混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不管外观检查如，均视为不合格，不得用于工程本体中。5.5.主要施工法及技术措施主要施工法及技术措施5.15.1 施工流水段划分施工流水段划分站务楼：1-10 轴为一个流水段，11-14 轴为一个流水段，浇筑由中间跨为中心，向围 360 度旋转浇筑。辅助楼：每个辅助用房为一个作业。5.25.2 混凝土运输、泵送式混凝土运输、泵送式5.2.1 混凝土主要输送式：本工程全部采用汽车泵，每次根据施工楼层高度选用不同的臂长汽车泵，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。5.2.1.2 混凝土运输

12、路线：混凝土运输车从场区的北大门口进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进展，必须有专人在现场进展车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。5.2.1.5 控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段，保证混凝土浇筑间歇在初凝时.z.-间，防止“冷缝产生。5.35.3 混凝土的浇筑混凝土的浇筑5.3.15.3.1 混凝土浇筑前的根本要求混凝土浇筑前的根本要求钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；水、电预埋到位，经过工程联验，填写工序交接联检单；向监理报验，经

13、监理检查合格；填写混凝土浇灌申请书，并经批准；搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；已根据施工案对施工班组进展全面交底，并对振捣手进展培训。5.3.25.3.2 混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑的一般要求钢筋工程、模板工程验收合格后，可浇筑混凝土；5.3.2.2 墙、柱浇筑混凝土前先浇筑 3-5cm 厚与混凝土强度等级一样的无子同配比砂浆；混凝土自由倾落高度不得超过 2m；浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm；使用插入式振捣器快插慢拔，插点

14、要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的 1.5 倍，振捣棒有效作用半径取 380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm，以消除.z.-两层间的接缝。外表振动器平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘；浇筑混凝土应连续进展。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过 6 小时混凝土初凝时间为6 小时按施工缝处理；浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3.35.3.3 混凝

15、土浇筑混凝土浇筑5.3.3.15.3.3.1 根底承台混凝土浇筑根底承台混凝土浇筑1本工程根底形式较复杂，根底垫层混凝土等级为C15，根底承台混凝土强度等级均为：C35 根底垫层、根底底板及根底承台全部采用商品混凝土。2振捣时振捣棒距模板边大于0.5 倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在 2mm。3根底外表标高控制：依据标高50cm 控制线，拉小白线进展标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白

16、线不下垂。4混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀密实。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的 1.5倍，振捣棒有效作用半径取 380mm，振捣间距为 560mm。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以.z.-混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土外表成 45 度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。注：图中所注尺寸为 mm5根底承台、底板混凝土等外表收完后必须用木抹子搓压外

17、表，防止混凝土外表出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向南北向扫毛，扫出均匀平行的纹道纹道深约 2mm，扫毛时用 4m 长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。6混凝土养护：根底承台、底板混凝土须控制混凝土外表和混凝土部温度之差不超过 25，混凝土外表温度与大气温度之差值不超过 25。7混凝土试件的留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验工程所需用量的 1.5 倍，且不少 0.02 立米。同条件混凝土试块1.2 N/mm2每个区留置一组；用于构造实体检验的同条件混凝土试块即逐日累积养

18、护温度到达 600d每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块。30%的试块要求有见证人监理参加的见证试验；留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。5.3.3.35.3.3.3 顶板、梁混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑1施工混凝土前将框架柱立筋上的 500mm 标高控制线用小白线拉紧小白线不得有松弛下垂现象，下返 500mm 即为梁、板外表的标高。2梁板应同时浇筑，浇筑法由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。.z.-3浇筑板混凝土的虚铺厚度

19、大于板厚 3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与柱体交界处，柱体根部两侧用铁抹子压光 20cm，平整度保证在 2mm 之，以利于下步支模。并保证柱体底部不漏浆，不致发生烂根现象。4顶板混凝土外表必须用木抹子搓压外表，防止混凝土外表出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道纹道深约 2mm，扫毛时用 4m 长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约 1

20、012 小时后，顶板混凝土到达终凝后进展浇水养护，养护时间不少于 7 天。5混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度到达 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于 7 天。5.3.3.45.3.3.4 框架柱浇注框架柱浇注1筑砼前，将墙、柱底砼提前 2 小时撒水湿润，不积水；2 柱浇筑前底部先填 3-5cm 厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减子混凝土，浇筑的混凝土坍落度控制在 160mm-200mm 之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2-3 次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。3柱子浇筑每次高度控制在 1.5m-2.0m 之间；3浇筑标高：柱

21、浇至与梁底平；4砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间 2030 秒；振捣上层砼时，振捣棒要插.z.-入下层砼 5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时防止振捣棒碰到主筋；5 混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱子 50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将外表找平；有上下差时，上下差局部混凝土必须振捣密实；6混凝土养护:混凝土养护时间不少于 7 天。5.3.3.55.3.3.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底

22、板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。2楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板 1/3 跨中围楼梯平台浇筑至 2/3 位置。L下上休息平台此处为施工缝梁窝2/3L楼梯施工缝3踏步宽度、高度偏差3mm。4混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度到达 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于 7 天。5.3.3.65.3.3.6 后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑1后浇带留至主体顶板，后浇带采用比相应构造部位高一级的混凝土浇筑，浇筑前必须将带浮渣及杂物清理干净。2当后浇带浇为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保存时间

23、不少于两个月，当后浇带是为调整构造不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在.z.-两侧构造沉降根本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和构造整体在施工阶段的承载能力和稳定性。5.45.4 混凝土试块留置混凝土试块留置5.4.1 混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。5.4.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盘时，取样不得少于一次。5.4.3 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比混凝土每 200 m3取样不得少于一次。5.4.4 每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。

24、5.4.5 每次取样至少留置一组标准养护试件，用于构造实体检验的同条件混凝土试块即逐日累积养护温度到达 600d：同一强度等级不少于 10 组，每层不少于 2 组。5.4.6 用于顶板上人的同条件试块到达 1.2Mpa：浇筑顶板混凝土时每区取样一组。5.4.7 用于顶板拆模同条件试块分别到达设计强度的 50%、100%：浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。5.4.8 抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺根本一样，每单位工程不得少于两组抗渗试块每组六块；连续浇筑混凝土的每500m3应留置一组抗渗试件一组六块，且每项工程不得少于两组；留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试

25、件并应取自同一盘拌和物中。5.4.9 每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应满足混凝土质量检验工程所需用量的 1.5 倍，且不少于每个试样量应满足混凝土质量检.z.-验工程所需用量的 1.5 倍，且不少 0.02 m3。30%的试块要求有见证人监理参加的见证试验。混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。5.4.10 混凝土试块由工程试验员统一管理，设专人负责。5.55.5 混凝土养护混凝土养护5.5.1 冬季施工混凝土在终凝后立即在混凝土面上铺设一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层岩棉被，保证混凝土在冬季施工时不受冻

26、。常温混凝土施工时采用浇水养护，夏季等外界气温较高时混凝土外表覆盖一层塑料薄膜保湿养护；墙、柱混凝土养护时，先在墙、柱混凝土面上覆盖一层麻布袋，再盖一层塑料布薄模，然后浇水养护。顶板等水平构造直接浇水养护。5.5.2 在已浇筑的混凝土强度到达 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；5.5.3 养护时间：普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于14 天；根底底板混凝土控制混凝土外表和部温度，混凝土外表和大气温度之差均不超过250C。5.65.6 冬季及雨季施工冬季及雨季施工浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，假设预报有雨、雪时，则根据施工部位构造的具体情况，考虑好

27、所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。在浇筑过程中遇到大雨、降雪的，停顿浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。.z.-雨季施工详见雨季施工案，冬季施工详见冬季施工案。5.75.7 混凝土泵送工艺混凝土泵送工艺5.7.15.7.1 施工安排：施工安排：1混凝土全部采用商品混凝土。2根底承台、底板混凝土浇筑采用 2 台汽车泵其中一台备用，并由塔吊进展辅助。3在站务楼楼层浇筑过程，每处停泵位置楼围可以根据距离具体布置。5.7.25.7.2 人员培训人员培训1在泵送混凝土之前，认真查阅施工图纸、案、相关平安质量规，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土

28、施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。2浇注混凝土人员必须经工程平安部门培训合格后上岗。5.7.3.75.7.3.7 平安措施平安措施1施工过程中各人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进展协调。2在清洗泵管时禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。3在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。4经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。5生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径禁站人，防止受到伤害。6非工作人员不得私自开动搅拌机、拉铲、铲车等，也不得随便翻开、触动电气设备等。.z.-7现场平

29、安员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的平安隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防平安问题。同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把平安意识记在心头。5.7.3.85.7.3.8 环保与文明施工措施环保与文明施工措施1湿润泵管的水、砂浆倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。2冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停顿泵送时，要及时关掉自来水阀们，以免浪费水资源和环境污染。3打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他法合理利用，不得随处乱洒。及时清扫路面。6.6.质量标准质量标准6.16.1 相关质量要求相关质量要求6.1.1 混凝土试块必须按规定取

30、样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的要求;6.1.2 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;6.1.3 混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规规定,施工缝结合密，无砂浆隔层;6.1.4 设计不允出现裂缝的构造，禁出现裂缝，设计允出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求;6.1.5 混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;6.1.6 控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间，防止“冷缝产生。.z.-6.2 允偏差：现浇构造尺寸允偏差和检查

31、法项次1轴线位置工程根底柱、梁层高5m全高H层高345645标高全高角、线顺直度楼梯踏步宽度、高度保护层厚度截面尺寸外表平整度预埋设施中心线位置预埋件预埋管遇埋螺栓预留、洞中心线位置允偏差(mm)535H/1000 且3033033+3、-222105310钢尺检查钢尺检查检验法钢尺检查经纬仪或吊尺、钢尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查拉线、尺量尺量尺量钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查2垂直度677.7.成品保护成品保护7.1 混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，禁在混凝土浇筑成型后剔凿。7.2 浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，禁乱踩乱动，并派专人看

32、护，及时调整。7.3 底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。.z.-7.4 模板撤除后，即时用5cm 宽、1.5m 长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙外表。7.5 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土。7.6 已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土加以保护，必须在混凝土强度到达1.2Mpa 以后，准在上面进展操作及安装构造的支架和模板。7.7 混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上 500mm 围使用塑料薄膜缠裹实(或 500mm 高塑料套管保护)，防止混凝土浇筑时溅染钢筋。8.8.常见质量问题的原因

33、和预防常见质量问题的原因和预防8.18.1 常见问题常见问题8.1.1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；8.1.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；8.1.3 麻面：原因是拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；8.1.4 洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；8.1.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；8.1

34、.6 墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑 3-5cm 厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；8.1.7 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进展.z.-浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；8.1.8 楼板外表和楼梯踏步外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表未用木抹子认真抹平。8.28.2 防治法防治法8.2.1 一次下料不要过多，浇筑高度要小于 2m，振捣要均匀；8.2.2 模板拼缝严密，模板外表要清洁，脱模剂要刷均匀；8.2.3 混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性；8.2.4 较大门窗洞口下侧要设排气；8.2.5 模板刚度

35、要合格；8.2.6 浇筑墙体时，要先在底部浇筑 3cm-5cm 同配比砂浆。9.9.质量记录质量记录材料水泥、砂、外加剂、掺合料等复试报告单;开盘鉴定、配比通知单；混凝土试块试验报告及强度评定;分项工程质量检验评定;隐、预检工程记录;设计变更、洽商记录;混凝土试块抗渗报告;技术交底；混凝土浇灌记录。10.10.平安文明施工平安文明施工10.1 混凝土浇筑前进展清理，保证浇筑围无杂物。.z.-10.2 混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。10.3 施工人员必须戴平安帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管，禁违章操作电机、振捣棒等。

36、10.4 基坑边设平安防护栏。10.5 施工现场禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。10.6 在清洗泵管时禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。10.7 生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径禁站人，免受到伤害。10.8 非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便翻开、触动电气设备等。10.9 施工中防止人为噪音污染。11.11.环境保护措施环境保护措施11.1 现场禁生明火，防止发生火灾；11.2 现场有噪声过大的设备，应采取适当的围挡或其它有效措施，以降低噪音污染；11.3 现场洗车的污水及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；11.4 现场污物及时堆放到垃圾分理处，并应进展明确标识；11.5 风天现场注意及时洒水，防止扬尘。11.6 水、电预埋时，施工垃圾及时回收，分类处理。11.7 现场安排专人进展清扫遗洒的混凝土。.z.-11.8 地面用混凝土硬化，并随时进展清扫、洒水，保持场地干净湿润，防止尘土满天飞扬。11.9 打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他法合理利用，不得随处乱洒。及时清扫路面。.z.